一种玻璃钢轨枕制作机械制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢轨枕制作机械，特别是一种热塑性玻璃钢轨枕制作机械，属于机械制造技术。将多卷置于不同支架上的玻璃纤维依序牵引通过不同的纤维模板，使玻璃纤维形成条或片；再将玻璃纤维条或片分层经过树酯浸透，浸透树酯的玻璃纤维经不同的树酯纤维成型模板挤压成树酯纤维片，再经轨枕成型模挤压成轨枕形状，然后通过加热定型制作出玻璃钢轨枕。具有设计合理，成型效果好，工艺先进，制作的轨枕结构致密、强度大等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种玻璃钢轨枕制作机械，特别是ー种热塑性玻璃钢轨枕制作机械，属于机械制造技术。技术背景 现有的鉄路枕木，大多是由木材制作而成，在长期的日晒雨淋的环境下，经常出现腐烂，特别是道钉固定的地方容易形成道钉松动。同时固定道钉的扣件一般采用铁件，其与铁轨间的绝缘更是难以解决的问题。另ー方面，新材料的问世给提供非木质轨枕出现了可能。因此人们设计出各种利用新材料制作轨枕的エ艺，其每ー种エ艺都存在这样和那样的问题。尤其是玻璃钢材料的普及，人们利用玻璃钢材料作为制作枕木的原料，它解决了防腐和绝缘的问题，但由于制作エ艺及制作机械的因素，制作的轨枕强度和抗老化、抗腐要求都不能满足。因此研发出符合玻璃钢材料要求的轨枕制作机械具有十分重要的意义。
技术实现思路
为了解决防腐和绝缘的玻璃钢轨枕制作问题，本技术提出了ー种专用于热塑性玻璃钢制作成型的制作机械，它解决了热塑性树酯与玻璃纤维的粘合过程中的固化和成型问题。为了实现上述目的，本技术将多卷置于不同支架上的玻璃纤维依序牵引通过不同的纤维模板，使玻璃纤维形成条或片；再将玻璃纤维条或片分层经过树酯浸透，浸透树酯的玻璃纤维经不同的树酯纤维成型模板挤压成树酯纤维片，再经轨枕成型模挤压成轨枕形状，然后通过加热定型制作出玻璃钢轨枕。具体部件包括模板支架、纤维成型模板、纤维分隔模板、纤维分层模板、纤维树酯初成型模板、纤维树酯次成型模板、纤维树酯侧板成型模板、纤维树酯侧板转向模板、纤维树酯成型模板、轨枕成型模、玻璃钢热固成型模、牵引机械、切割机械。其特征在于玻璃纤维经过的路径中设有纤维成型模板、纤维分隔模板、纤维分层模板；浸透树酯的纤维树酯粘结物在固化前经纤维树酯初成型模板、纤维树酯次成型模板、纤维树酯侧板成型模板、纤维树酯侧板转向模板、纤维树酯成型模板；所述玻璃钢热固成型模与纤维树酯成型模板之间设有轨枕成型摸。所述纤维成型模板上设有多个圆孔和多个横向条状孔。所述纤维分隔模板上设有多个横向条状孔。所述纤维分层模板设计为三个，且每个纤维分层模板都设有多个横向条状孔。所述纤维树酯初成型模板上设有多个横向条状孔。所述纤维树酯次成型模板上设有多个圆孔和多个横向条状孔。所述纤维树酯侧板成型模板上多个横向条状孔。所述纤维树酯侧板转向模板上设有多个圆孔和多个斜向条状孔。所述纤维树酯成型模板上设有多个圆孔、横向条状孔、纵向条状孔。所述轨枕成型模的模腔由多个模腔逐渐过渡为ー个拉挤模腔。本技术中玻璃纤维及浸透树酯的玻璃纤维经过各种模板后制成了各种形状，然后经轨枕成型模的挤压成轨枕的形状，最后经玻璃钢热固成型模的加热制成了玻璃钢轨枕，由牵引机械牵引到适当位置后用切割机械制成不同长度的轨枕。本技术具有设计合理，成型效果好，エ艺先进，制作的轨枕结构致密、強度大等优点。附图说明 附图I为本技术主视结构示意图，附图2为本技术俯视结构示意图，附图3为附图I中A向示图，附图4为附图I中M向示图，附图5为附图I中B向示图，附图6为附图I中C向示图，附图7为附图I中D向示图，附图8为附图I中E向示图，附图9为附图I中F向示图，附图10为附图I中G向示图，附图11为附图I中H-H向剖示图，附图12为附图I中I—I向剖示图，附图13为附图I中J—J向剖示图，附图14为附图I中K—K向首1]不图，附图15为附图I中L—L向剖示图。附图中，I为模板支架，2为纤维成型模板,3为纤维分隔模板,4、5、6为纤维分层模板，7、8、9为纤维树酯初成型模板,10为纤维树酯次成型模板,11为纤维树酯侧板成型模板，12为纤维树酯侧板转向模板，13为纤维树酯成型模板,14、15、16、17为轨枕成型模,18为玻璃钢热固成型模，19为显示器，20、21为牵引机械，22为切割机械，23、24、25为树酯浸润槽，26、27、28为纤维导向转轴，29、30、31为模芯。具体实施方式如附图所示，将多卷置于不同支架上的玻璃纤维依序牵引穿过纤维成型模板2，纤维成型模板2上设有多个圆孔和多个横向条状孔(如附图3所示)，玻璃纤维通过后的截面为圆形和长方形。纤维成型模板2上下孔中的玻璃纤维直接进入纤维分层模板4和6 (如附图5所示)，中间孔中玻璃纤维经纤维分隔模板3 (如附图4所示)后再进入纤维分层模板5。纤维分层模板4、5、6中出来的玻璃纤维分别进入树酯浸润槽23、24、25，树酯浸润槽23、24,25对应设有的纤维导向转轴26、27、28保证了玻璃纤维被树酯充份浸润，从树酷浸润槽23、24、25出来的纤维树酯对应进入纤维树酯初成型模板7、8、9 (如附图6所示)，纤维树酯初成型模板7、8、9中出来的玻璃纤维树酯对应进入纤维树酯次成型模板10的上、中、下部对应的孔中(如附图7所示)，纤维树酯次成型模板10上、下孔中出来的玻璃纤维树酷直接对应进入纤维树酯成型模板13的上、下部孔中(如附图10所示)，中部出来的玻璃纤维树酷经纤维树酯侧板成型模板11 (如附图8所示)和纤维树酯侧板转向模板12 (如附图9所示)后进入纤维树酯成型模板13的中部纵向孔，纤维树酯成型模板13的孔中出来的玻璃纤维树酯进入轨枕成型模14、15、16、17，因轨枕成型模14、15、16、17中的模腔依序逐步減少，因此进模腔的玻璃纤维树酯被逐步挤压到一个模腔中(如附图11、12、13、14所示)，即被挤压成轨枕形状。从轨枕成型模17挤压出的玻璃纤维树酯轨枕进入玻璃钢热固成型模18，如附图15所示玻璃钢热固成型模18外侧为电加热线圏。如附图11、12、13、14、15所示，为轨枕 成型模14、15、16、17与玻璃钢热固成型模18的内部设有模芯29、30、31，从而实现了轨枕中间部分为空腔。模芯29、30、31之间有一定的间隙保证了轨枕中间设有两根增力柱；模芯29,30,31 一端设计的内凹的形状，实现了连接铁轨的扣件与两根增力柱的连接支撑。牵引机械20、21将经玻璃钢热固成型模18成型后的轨枕向切割机械22拉动，根据切割机械22上设有的计数装置按事先设定的长度切割。显示器19可显示本技术在工作过程中的温度等參数。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种玻璃钢轨枕制作机械，将多卷置于不同支架上的玻璃纤维依序牵引通过不同的纤维模板，使玻璃纤维形成条或片；再将玻璃纤维条或片分层经过树酯浸透，浸透树酯的玻璃纤维经不同的树酯纤维成型模板挤压成树酯纤维片，再经轨枕成型模挤压成轨枕形状，然后通过加热定型制作出玻璃钢轨枕，具体部件包括模板支架、纤维成型模板、纤维分隔模板、纤维分层模板、纤维树酯初成型模板、纤维树酯次成型模板、纤维树酯侧板成型模板、纤维树酯侧板转向模板、纤维树酯成型模板、轨枕成型模、玻璃钢热固成型模、牵引机械、切割机械，其特征在于玻璃纤维经过的路径中设有纤维成型模板、纤维分隔模板、纤维分层模板；浸透树酯的纤维树酯粘结物在固化前经纤维树酯初成型模板、纤维树酯次成型模板、纤维树酯侧板成型模板、纤维树酯侧板转向模板、纤维树酯成型模板；所述玻璃钢热固成型模与纤维树酯成型模板之间设有轨枕成型摸。2.根据权利要求I所述的ー种玻璃钢轨枕制作机械，其特征在于所述纤维成型模板上设有多个圆孔和多个横向条状孔。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙高亮，夏红翠，孟玉妹，
申请(专利权)人：盐城恒通实业有限公司，中国铁道科学研究院铁道建筑研究所，
类型：实用新型
国别省市：