一种进液自搅拌玻璃钢储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进液自搅拌玻璃钢储罐，包括：罐体，所述罐体内部顶端螺旋交错设置有溶质进液管和溶液进液管；所述罐体顶端开设有进料孔，罐体底部为锥形，锥形底部开设有排料孔，进料孔上设置有液位传感器；所述罐体内部顶端中央悬挂设置有转轴，转轴上均匀设置有扇叶；所述罐体外部底端设置有脚架。通过溶质进液管和溶液进液管的螺旋交错设置，使溶质和溶液在进入罐体时自动产生搅拌动力，并推动扇叶使转轴转动，使溶质和溶液进行充分搅拌融合，本实用新型专利技术结构简单，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进液自搅拌玻璃钢储罐。
技术介绍
工业用搅拌搅拌罐，一般需要罐体，加搅拌设备，一般采用电机，在使用中，电机会生产很大振动，长时间使用，对罐体造成破坏。而且需要定期对机电设备进行维护，一旦搅拌设备出现故障，就会影响生产效率，给生产带来很大不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种进液自搅拌玻璃钢储罐。本技术的进液自搅拌玻璃钢储罐包括：罐体，所述罐体内部顶端螺旋交错设置有溶质进液管和溶液进液管；所述罐体顶端开设有进料孔，罐体底部为锥形，锥形底部开设有排料孔，进料孔上设置有液位传感器；所述罐体内部顶端中央悬挂设置有转轴，转轴上均匀设置有扇叶；所述罐体外部底端设置有脚架。优选地，所述罐体为双层夹心玻璃钢储罐。优选地，所述脚架至少设置三个。本技术通过在罐体内部顶端均匀螺旋交错设置溶质进液管和溶液进液管，可使溶质和溶液在进入罐体时，产生极速旋涡，从而使溶质在溶液中充分溶解，而且旋涡可以推动扇叶使转轴旋转，更加促进了溶质的充分溶解。通过溶质和溶液从罐体顶部的螺旋设置，使溶质和溶液在注入罐体时自动产生动力，并推动转轴搅拌使其充分溶解，节省了搅拌设备，降低了生产成本，减少了对设备的维护保养，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的截面示意图。具体实施方式下面结合附图及其实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术的进液自搅拌玻璃钢储罐包括：罐体1，罐体1内部顶端交错螺旋设置有溶质进液管2和溶液进液管3，工作时，同时打开溶质进液管2和溶液进液管3，由于其交错螺旋的设置，使溶质和溶液混合进入罐体1，并产生极速旋涡使溶质随着极速旋涡溶解在溶液中。罐体1内部顶端还悬挂设置有转轴6，转轴6上均匀设置有扇叶7，溶质和溶液的旋涡冲入罐体1底部后，旋涡可带动扇叶7使转轴6旋转，从而扇叶7对溶质和溶液进行更充分的搅拌。罐体1顶部还开设有进料孔4，进料孔4上设置有液位传感器5，用于监控罐体1内溶质溶液的多少；罐体1底部设为锥形，锥形底部开设有排料孔8，溶质和溶液充分融合后通过排料孔8排出罐体1。罐体1外部底端设置有至少三个脚架，用于固定罐体1。罐体1采用双层夹心玻璃钢储罐，可防止罐体1发生泄漏而影响生产。本技术通过溶质进液管2和溶液进液管3的交错螺旋设置，使溶质和溶液在罐体1内产生自动搅拌动力，免去了使用搅拌设备，且其结构简单，节省了生产成本和对搅拌设备的维护保养，提高了生产效率。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进液自搅拌玻璃钢储罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内部顶端螺旋交错设置有溶质进液管和溶液进液管；所述罐体顶端开设有进料孔，罐体底部为锥形，锥形底部开设有排料孔，进料孔上设置有液位传感器；所述罐体内部顶端中央悬挂设置有转轴，转轴上均匀设置有扇叶；所述罐体外部底端设置有脚架。

【技术特征摘要】
1.一种进液自搅拌玻璃钢储罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内部顶端螺旋交错设置有溶质进液管和溶液进液管；所述罐体顶端开设有进料孔，罐体底部为锥形，锥形底部开设有排料孔，进料孔上设置有液位传感器；所述罐体内部顶端中央悬挂设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉玉贞，刘申武，黄强，李小康，奉玉光，韩广辉，
申请(专利权)人：江西科得新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36