滚筒转弯输送式涂装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒转弯输送式涂装设备，其至少包括：二滚轮式输送架，以齿轮带动链条结构，并于链条的轴节二侧设有滚轮；二滚筒式输送架，以复数二端不等径（锥状）的滚筒以外侧大半径，内侧小半径的方式排列成一弧形延伸，且衔接于前述二滚轮式输送架之间而形成一封闭衔接的运送装置；一用于放置被涂装物的喷涂冶具，该喷涂冶具可于该二滚轮式输送架、二滚筒式输送架形成的封闭回路内滑移，而于该滚轮式输送架上沿运行方向依序设置有除尘室、第一涂装室、第一冶具转向段、第二涂装室、第二冶具转向段及一烘烤室等部分，而第一、二涂装室内分别设有一旋转式涂装机。本实用新型专利技术弧形滚筒输送式涂装设备可增进喷涂品质及效率、减少溢喷的浪费与污染。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚筒转弯输送式涂装设备。
技术介绍
一般电子或家电产品的面板表面涂装作业，多以人工线或往复式、回转式的喷涂装置进行涂装作业；其中人工线的生产方式是以配置独立式涂装室、输送机及烤箱，以批次量人工喷涂生产，喷涂品质难以确保，亦不符合经济效益；而往复式及回转式等机械喷涂装置中，其被涂装物的运送多以单一链条且定挂距的回圈运送设计，该单一链条定挂距的回圈输送喷涂装置主要依被涂装物的大小、形状(矩形或方形)配合链条的节距而计算出被涂装物的距离，且为使被涂装物表面得到完整的喷涂覆盖，其在喷涂作业进行中需使被涂装物适当换向，才能得到较佳的喷涂效果，故被涂装物间的距离必需加入回转空间，而该预留的回转空间于涂装作业进行中，会增加溢喷(overspray)的情形，造成生产成本的浪费及污染，且被涂装物受定位于单一链条定挂距的回圈输送装置上各固定距离的位置上，为使被涂装物能受交叉涂装，因此其被涂装物之间需预留旋转空间，当被涂装物为矩形时，其长边与短边差异较大，则需预留空间亦越大，而由于单一链条定挂距的回圈输送装置，其转角多以齿轮、惰轮作为支撑，因此会形成一圆弧状，为避免在圆弧形转角处作回旋动作时有挂架、被涂物相互碰触的情形，多会将挂架间的距离适度加大，如此更增加上述溢喷现象并降低喷涂效率。为改善上述缺失，本案创作人有一中国台湾新型专利公告第537289号「移载式输送涂装设备」，其主要使被涂装物经由载盘运送而于一矩形或直角多边型的连续封闭式输送回路上移行，该载运盘可依制程需要而于输送回路中作分离及堆积靠合的动作，于各转角处则应用辊轮及推杆可将载运盘作一角度转向移载的动作，并移至下一制程的相交输送带上，以改变涂装物的运送方向；在回路中的各输送带中段各设置至少一涂装室，于涂装室中设有一堆积型输送机及至少一回转式涂装机，利用该堆积型输送机将载运盘紧密靠拢，以便于回转式涂装机喷涂被涂物不同的两垂直面，并使喷枪的喷涂轨迹产生十字弧线交叉型态以形成较佳的表面喷涂效果，并可有效增进喷涂效率、减少溢喷所造成的油漆浪费；然而，此结构虽具有体积小(占地空间小)的特点，且能达到增进喷涂效率、减少油漆浪费的预设功效，但在实际应用上，其整体结构上颇为复杂，造成维修上较为不便，且载运盘于行进过程中需以多个感应器检测，增加成本负担，且故障率亦不易降低，再者，随着各流程的作业速率不同，亦产生有追赶段、堆积段、脱离段等不同流程速度，不但使输送流程过于复杂，亦影响喷涂的加工速度。有鉴于习见的喷涂及输送装置有上述的缺点，创作人乃针对该些缺点研究改进，终于有本技术产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可增进喷涂品质及效率、减少溢喷的浪费与污染的滚筒转弯输送式涂装设备。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案一种滚筒转弯输送式涂装设备，其至少包括二滚轮式输送架，以齿轮带动链条结构，并于链条的轴节二侧设有滚轮；二滚筒式输送架，以复数二端不等径(锥状)的滚筒以外侧大半径，内侧小半径的方式排列成一弧形延伸，且衔接于前述二滚轮式输送架之间而形成一封闭衔接的运送装置；其特征在于一用于放置被涂装物的喷涂冶具，该喷涂冶具可于该二滚轮式输送架、二滚筒式输送架形成的封闭回路内滑移，而于该滚轮式输送架上沿运行方向依序设置有除尘室、第一涂装室、第一冶具转向段、第二涂装室、第二冶具转向段及一烘烤室等部份，而第一、二涂装室内分别设有一旋转式涂装机。该喷涂冶具于一载盘中央设有一支柱，于该支柱中段设有一环槽，而该支柱外侧套合一套管，于该套管顶端设有一平板状的托片，该套管中段以一定位螺栓贯穿伸入前述支柱的环槽，而套管中段另设有一拨转片，该拨转片二端分别以间隔90度方向向外延伸一第一拨臂及一第二拨臂，而该套管的底端则结合一花瓣形定位块，于该花瓣形定位块周缘则以间隔90度等距设置复数定位凹陷部，又载盘上于支柱旁侧设有一支轴枢接一弹性卡掣臂，于该弹性卡掣臂中段设有一恰可嵌入该花瓣形定位块的定位凹陷部内的卡掣块，而弹性卡掣臂另端则受一弹性元件拉持，使该卡掣块迫紧于定位凹陷部。该第一、二冶具转向段于二不同旁侧分别设有突伸于运行路径上的拨板，于该拨板边缘设有一端呈弧形延伸的弧形拨转缘。该喷涂冶具受一滑动座以其上可单向压缩的弹性拨杆钩持于载盘后缘，而该滑动座与一驱动元件相连接，该弹性拨杆与滑动座呈单向可压缩的结合。该滚筒式输送架的中段分别设有一进料区及一成品下线区。该第一、二涂装室内充满正气压。本技术的有益效果本技术滚筒转弯输送式涂装设备，其主要使被涂装物置于一喷涂冶具上而于一封闭式输送回路上移行，该输送回路由至少一滚筒式输送架与一滚轮式输送架衔接而成，该滚筒式输送架以复数锥状滚筒一外侧大径内侧小径的方式排列，使其可改变该喷涂冶具的运送方向，以配合该滚轮式输送架形成一封闭式输送回路，而于该滚轮式输送架上设有复数涂装室及至少一烘烤室，于涂装室内设有至少一回转式涂装机，而各涂装室之间则设有冶具转向机构以将被涂装物转向90度，以利于旋转式涂装机喷涂被涂物不同的两垂直面，其具有上下料点的被涂装物确可保持置入方向与取出方向不变，以便于操作人员的上下料作业外，并于运送过程中不会有堆积的情形产生，可有效提高输送效率。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解附图说明图1本技术的完整构造示意图。图2A本技术冶具转向段的俯视平面图。图2B本技术冶具转向段的立体构造示意图。图3本技术喷涂冶具的组合剖面结构图。图4A本技术于冶具转向段中驱动元件带动喷涂冶具的动作图(一)。图4B本技术于冶具转向段中驱动元件带动喷涂冶具的动作图(二)。图4C本技术于冶具转向段中驱动元件带动喷涂冶具的动作图(三)。图5A本技术喷涂冶具的拨转片受拨板推动而连动托片转动的动作图(一)。图5B本技术喷涂冶具的拨转片受拨板推动而连动托片转动的动作图(二)。图5C本技术喷涂冶具的拨转片受拨板推动而连动托片转动的动作图(三)。具体实施方式图1为本技术的完整构造示意图，由该图可以很明显地看出，本技术主要由滚筒式输送架1、滚轮式输送架2、滚筒式输送架3及滚轮式输送架4等间插衔接而成，其中该滚筒式输送架1、3以复数二端不等径(锥状)的滚筒，以外侧大半径，内侧小半径的方式排列成一弧形延伸，以形成一可转向的运送结构，而滚轮式输送架2、4则以齿轮带动链条结构，并于链条的轴节二侧设有滚轮，于该滚筒式输送架1的中段设有一进料区11、一成品下线区12，由该进料区11沿运行方向衔接该滚轮式输送架2，于该滚轮式输送架2上依序设置有除尘室21、第一涂装室22、第一冶具转向段23、第二涂装室24及第二冶具转向段25等部份，该除尘室21以高压空气吹喷被涂装物表面，以清除所附着的灰尘、杂物，第一、二涂装室22、24内充满正气压，除可避免外界污染物进入外，并可形成向外的气流而排出溢喷的废漆，而该第一、二涂装室22、24的中央分别设有一旋转式涂装机221、241，该旋转式喷涂机221、241可依喷涂产品的外型做最适当、有效的喷涂，而第一、二冶具转向段23、25则可将被涂装物于滚轮式输送架2上正、反转动90度，以产生位置调整功能，而利于该旋转式涂装机22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒转弯输送式涂装设备，其至少包括：二滚轮式输送架，以齿轮带动链条结构，并于链条的轴节二侧设有滚轮；二滚筒式输送架，以复数二端不等径（锥状）的滚筒以外侧大半径，内侧小半径的方式排列成一弧形延伸，且衔接于前述二滚轮式输送架 之间而形成一封闭衔接的运送装置；其特征在于：一用于放置被涂装物的喷涂冶具，该喷涂冶具可于该二滚轮式输送架、二滚筒式输送架形成的封闭回路内滑移，而于该滚轮式输送架上沿运行方向依序设置有除尘室、第一涂装室、第一冶具转向段、第二涂装室、第 二冶具转向段及一烘烤室等部份，而第一、二涂装室内分别设有一旋转式涂装机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈隆秋，
申请(专利权)人：沈隆秋，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]