自动喷漆设备制造技术

一种自动喷漆设备，其特征在于，由一机械结构及驱动机械结构的自控装置构成，该机械结构是在一机架进料层设置水平横向进退的被涂物载运台，且被涂物载运台设有使顶端台面公转的公转机组，另在被涂物载运台进入涂域的上方，设置水平纵向往复移动的喷枪机组吊车，且喷枪机组吊车设有可对应扭开或闭合的两滑动组，每一滑动组都向下伸出数个Ｘ、Ｙ、Ｚ轴调整杆，以垂吊一组喷枪，自控装置主要包括：一管接至各喷枪的喷漆气压回路、搭接被涂物载运台与机架的被涂物载运台推送汽缸、一连动公转机组的被涂物载运台公转汽缸、一设在喷枪机组吊车内以时规皮带套连各滑动组的推移滑动组马达、一固设在机架适当位置以时规皮带套连喷枪机组吊车的推移喷枪机组吊车马达、分别设在被涂物载运台公转汽缸筒体外围并对应机架被涂物载运台推送定位感应启动下一动作的数个磁簧开关、数个设在机架感应喷枪机组吊车纵移的近接开关、设置在机架周围而调控所有动作的调控模组。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及喷漆设备，尤其涉及一种使喷漆动作更细致、精确的自动喷漆设备。二
技术介绍
物件喷漆后，能够使其表面更加美观而让使用者喜爱，因此现代商品都非常讲究涂装效果。但是，涂料或涂料内的溶剂带有毒性及刺激物质，会慢慢侵蚀喷涂人员的呼吸道、肺部脏器等，并会使血液慢性中毒，产生的职业伤害可谓比较严重，而且人工喷涂会因技术熟练、人为倦怠等因素，而影响喷涂品质，加上近来人工工资的不断上昂，使人工喷涂生产日渐减少，而采用自动喷漆设备取代。然而，现有自动喷漆设备，普遍是将喷枪装设在机台固定位置保持不移动，而让被涂物只在直向不旋转地载运到喷枪下方进行喷涂，喷枪与被涂物两者极少有更细致的运动模式，使物件喷涂存在多处死角，须再回补修漆。有鉴于现有自动喷漆设备，操作动作容易产生多处喷涂死角的缺陷，本技术积极研究改进，经过一番艰辛的创作过程，终于设计出本技术。三、
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种自动喷漆设备，可实现大尺寸自动喷涂，具有各喷枪独立调整弹性而应用范围广、喷枪清洁简便、可设定及记忆被涂物喷涂加工数据的效果。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术自动喷漆设备，其特征在于，由一机械结构及驱动机械结构的自控装置构成，该机械结构是在一机架进料层设置水平横向进退的被涂物载运台，且被涂物载运台设有使顶端台面公转的公转机组，另在被涂物载运台进入涂域的上方，设置水平纵向往复移动的喷枪机组吊车，且喷枪机组吊车设有可对应扭开或闭合的两滑动组，每一滑动组都向下伸出数个X、Y、Z轴调整杆，以垂吊一组喷枪，自控装置主要包括一管接至各喷枪的喷漆气压回路、搭接被涂物载运台与机架的被涂物载运台推送汽缸、一连动公转机组的被涂物载运台公转汽缸、一设在喷枪机组吊车内以时规皮带套连各滑动组的推移滑动组马达、一固设在机架适当位置以时规皮带套连喷枪机组吊车的推移喷枪机组吊车马达、分别设在被涂物载运台公转汽缸筒体外围并对应机架被涂物载运台推送定位感应启动下一动作的数个磁簧开关、数个设在机架感应喷枪机组吊车纵移的近接开关、设置在机架周围适当位置而调控所有动作的调控模组。前述的自动喷漆设备，其中喷漆气压回路由一抽漆泵接设出漆管连通至各个喷枪，再由各个喷枪接设回漆管而回接抽漆泵。前述的自动喷漆设备，其中公转机组是在被涂物载运台顶端台面中央重心下方，设有一个公转轴，且该公转轴朝顶端台面另端，外套公转行程圆齿，该公转行程圆齿周围啮接一对排齿，一个排齿一端垂直设有一个公转汽缸连杆而连接至被涂物载运台公转汽缸的活动杆端，另一个排齿借助公转行程圆齿推移接近行程两端行程死点位置，分别设有缓冲器，且该被涂物载运台公转汽缸筒体外围，对应杆伸缩行程的两端死点位置，装设磁簧开关，被涂物载运台借助被涂物载运台推送汽缸推移接近行程两端死点位置，分别设有缓冲器，且对应机架被涂物载运台由被涂物载运台推送汽缸推移接近行程两端死点的侧方位置，设有磁簧开关。前述的自动喷漆设备，其中喷枪机组吊车底部对应机架两顶梁处，分别设有纵向线性滑轨叠接顶梁，再在喷枪机组吊车内设有轨沟挂设两滑动组的一横向线性滑轨，并在横向线性滑轨一轨末端设置推移滑动组马达，令这些滑动组由一时规皮带圈套推移滑动组马达，该时规皮带内圈适当位置架设能通过时规皮带内圈滚转启动计数的编码器，以驱控该推移滑动组马达而使两滑动组产生拉开或闭合动作，连动各个滑动组底部垂伸的X、Y、Z轴调整杆，使喷嘴产生对应拉开或闭合动作。前述的自动喷漆设备，其中喷枪机组吊车底部适当位置凸设连接块，且机架对应该连接块的纵向架壁位置，固定设有推移喷枪机组吊车马达，由一时规皮带圈连接推移喷枪机组吊车马达输出轴及连接块，使喷枪机组吊车马达正转/逆转时连动连接块，带动喷枪机组吊车及其底部的喷枪纵向往复移动，且喷枪机组吊车借助时规皮带纵向推移接近行程两端死点适当位置，分别设有近接开关，该时规皮带圈缘适当位置，架设通过时规皮带滚转启动计数的编码器。前述的自动喷漆设备，其中调控模组主要包括一控制面板、一按控盒及一具有萤幕监控的人机控制介面，该按控盒上装设有一喷涂启动钮、一定位钮及一紧急停止开关，控制面板上设有与数个喷枪一一对应的数个雾化压力调整钮、与数个喷枪一一对应的数个雾化压力表、与数个喷枪一一对应的板机压力调整钮、与数个喷枪一一对应的板机压力表、与数个喷枪一一对应的数个喷枪自动/手动选择开关、一电源指示灯、一电源开关及一定位指示灯。本技术自动喷漆设备的有益效果是，其由机械结构及驱动机械结构的自控装置构成，该机械结构是在一机架进料层设置水平直进直退的被涂物载运台，且被涂物载运台设有使顶端台面公转的公转机组，另在被涂物载运台进入涂域的上方，设置可水平往复横移的喷枪机组吊车，且喷枪机组吊车设有可对应拉开或闭合的两滑动组，每一滑动组垂吊一组喷枪，而自控装置主要由一喷漆气压回路、一被涂物载运台推送气压回路、一被涂物载运台公转气压回路、一推移滑动组马达、一推移喷枪机组吊车马达、感应启动下一动作的数个磁簧开关及设定所有动作的人机触控介面，由此结构使自动喷漆动作更细致精确，从而降低不良率，提高产量，且因其推运待涂件及喷枪移动喷涂有较大充足的运动行程，可实现大尺寸自动喷涂，具有各喷枪独立调整弹性而应用范围广、喷枪清洁简便、可设定及记忆被涂物喷涂加工数据的效果。四附图说明图1为本技术自动喷漆设备结构主视示意图。图2为本技术自动喷漆设备结构的侧视示意图。图3为本技术自动喷漆设备结构的俯视示意图。图4为本技术自动喷漆设备公转机组结构主视示意图。图5为本技术自动喷漆设备公转机组结构侧视示意图。图6为本技术自动喷漆设备公转机组结构俯视示意图。图7为本技术自动喷漆设备喷枪机组吊车结构主视示意图。图8为本技术自动喷漆设备喷枪机组吊车结构侧视示意图。图9为本技术自动喷漆设备调控模组控制面板及按控盒结构示意图。图中标号说明3喷枪、3A喷枪、3B喷枪、10机架、11被涂物载运台、12顶端台面、13公转机组、13A公转轴、13B公转行程圆齿、13C排齿、13D排齿、13E缓冲器、13F缓冲器、13G缓冲器、13H缓冲器、13I公转汽缸连杆、14喷枪机组吊车、14A纵向线性滑轨、14B纵向线性滑轨、14C横向线性滑轨、14D编码器、14G编码器、14E连接块、14F时规皮带、14H时规皮带、15滑动组、16滑动组、20A为X轴调整杆、20B为y轴调整杆、20C为Z轴调整杆、18抽漆泵、19出漆管、19A出漆管、19B回漆管、19C回漆管、21喷漆气压回路、22被涂物载运台推送汽缸、22A被涂物载运台推送汽缸、23被涂物载运台公转汽缸、24推移滑动组马达、25推移喷枪机组吊车马达、26磁簧开关、27磁簧开关、28磁簧开关、29磁簧开关、29A近接开关、29B近接开关、30调控模组、31控制面板、31A雾化压力调整钮、31B雾化压力调整钮、31C雾化压力调整钮、31D雾化压力调整钮、31E雾化压力调整钮、31F雾化压力调整钮、31G雾化压力表、31H雾化压力表、31I雾化压力表、31J雾化压力表、31K雾化压力表、31L雾化压力表、31M板机压力调整钮、31N板机压力调整钮、31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林谷桦，
申请(专利权)人：林谷桦，
类型：实用新型
国别省市：