生物质秸秆颗粒成型模具制造技术

技术编号:7707576 阅读:202 留言:0更新日期:2012-08-25 06:15
本实用新型专利技术涉及一种生物质秸秆颗粒成型模具,包括动力机构,料仓,挤压成型机构,推送机构,挤压成型机构包括一个挤压滚筒和挤压支撑罩,该滚筒轴与动机机构输出轴传动连接,滚筒圆周侧面沿轴向均布有凹槽,挤压支撑罩的一侧与滚筒圆周面匹配,另一侧为螺旋面,该挤压支撑罩上端开口处与料仓连通。所述推送机构设置在挤压成型机构的下侧,其包括一个推拉杆,该推拉杆的前端与滚筒圆周面上的凹槽匹配,推拉杆后侧铰接在一个曲柄上,同时推拉杆外侧套装有导向套。本实用新型专利技术结构简单,容易制造实施,成本低廉,加工速度快,效果好,非常利于推广实施。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将农林废弃物(如稻壳、木屑、秸杆、麦草等)加工成块状或颗粒状的成型装置,特别涉及一种生物质秸杆颗粒成型模具。
技术介绍
我国目前正面临着严重的能源供应和利用以及与其相关的环境问题,节能减排的任务艰巨。随着国家节能减排政策的实施和人们环保意识的增强,以及工业生产对能源需 求的日益增加,能源供应日益紧张的问题越来越严峻,原水弃之不用的木屑等也作为生物能源加以利用,生物质能源越水越受到人们的重视。目前,以生物质资源为燃料的其他普通气化炉只能适合家庭使用,而个适合于连续、稳定、大功率的工业化应用要求。现在出现了将秸杆压缩压成块后进行燃烧的方式,其压缩机械采用的多为螺杆挤压形式。这种形式的压块机生产效率较低,不能适应大规模生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的问题和不足,提供一种生物质秸杆颗粒成型模具。技术方案一种生物质秸杆颗粒成型模具,包括动力机构,料仓,挤压成型机构,推送机构,挤压成型机构包括一个挤压滚筒和挤压支撑罩,该滚筒轴与动机机构输出轴传动连接,滚筒圆周侧面沿轴向均布有凹槽,挤压支撑罩的一侧与滚筒圆周面匹配,另一侧为螺旋面,该挤压支撑罩上端开口处与料仓连通。所述推送机构设置在挤压成型机构的下侧,其包括一个推拉杆,该推拉杆的前端与滚筒圆周面上的凹槽匹配,推拉杆后侧铰接在一个曲柄上,同时推拉杆外侧套装有导向套。动力机构包括电机和减速机,减速机输出轴之一与挤压滚筒转轴传动连接,减速机输出轴之二与曲柄转轴传递连接。本技术的优点如下结构简单,容易制造实施,成本低廉,加工速度快,效果好,非常利于推广实施。附图说明图I是本技术外观结构示意图;图2是图I的局部剖面结构示意图;图3是图2的断面结构示意图;图4是与图2连接的推送机构的动力部分示意图。图中标号I为电机,2为减速机,3为料仓,4为加压成型机构,5为推送机构,6为挤压滚筒转轴,7为挤压滚筒,8为挤压滚筒侧面凹槽,9为推拉杆,10为出料口,11为曲柄转轴,12为曲柄,13为导向套,14为挤压支撑罩,15为挤压区。具体实施方式参见图I-图4,该生物质秸杆颗粒成型模具包括动力机构,料仓3,挤压成型机构4,推送机构5。其中料仓3位于挤压机构4上侧,推送机构5位于挤压机构4下侧,动力机构包括电机I和减速机2,减速机2同时驱动挤压成型机构4和推送机构5工作。挤压成型机构4包括一个挤压滚筒7和挤压支撑罩14,该滚筒轴6与动机机构输出轴传动连接,滚筒7圆周侧面沿 轴向均布有凹槽8,挤压支撑罩14的一侧与滚筒圆周面匹配,另一侧为螺旋面形成挤压区15,该挤压支撑罩14上端开口 3处与料仓连通。推送机构5设置在挤压成型机构4的下侧,其包括一个推拉杆9,该推拉杆9的前端与滚筒圆周面上的凹槽8匹配,推拉杆9后侧铰接在一个曲柄11上,同时推拉杆9外侧套装有导向套13。减速机2的输出轴之一与挤压滚筒转轴6传动连接,减速机输出轴之二与曲柄转轴12传递连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质秸杆颗粒成型模具,包括动力机构,料仓,挤压成型机构,推送机构,其特征是挤压成型机构包括一个挤压滚筒和挤压支撑罩,该滚筒轴与动机机构输出轴传动连接,滚筒圆周侧面沿轴向均布有凹槽,挤压支撑罩的一侧与滚筒圆周面匹配,另一侧为螺旋面,该挤压支撑罩上端开口处与料仓连通。2.根据权利要求I所述的生物质秸杆颗粒成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴得治李鲁予张发旺丁亚昭乔国强
申请(专利权)人:郑州金土地能源科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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