低碳环保的两排多辊造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种低碳环保的两排多辊造粒机，包括机架、平放在该机架上并布设有多个造粒孔的平模模具、从该平模模具中竖直穿出的主轴、安装在该主轴上并随着主轴转动辊压平模模具造粒的压辊装置，所述造粒孔以所述主轴的轴线为圆心排布成内外两圈，所述压辊装置包括至少一个对应外圈造粒孔的外压辊和至少一个对应内圈造粒孔的内压辊。本实用新型专利技术的低碳环保的两排多辊造粒机，适用于多种材料的回收再利用，例如造粒成饲料、燃料、有机肥，为环保工程作出巨大贡献；由于外压辊仅辊压外圈造粒孔，内压辊仅辊压内圈造粒孔，可减少辊压过程中约三分之一的损耗，从而达到显著的高效低碳的目的，并能避免平模模具的热变形，延长了平模模具的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种造粒机，特别是涉及ー种低碳环保的造粒机。
技术介绍
现有的造粒机是ー种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机主要包括机架、平放在该机架上并布设有多个造粒孔的平模模具、从该平模模具中竖直穿出的主轴、安装在该主轴上井随着主轴转动辊压平模模具造粒的压辊装置。工作时，压辊装置随着主轴一起转动并辊压平模模具，使平模模具的平模面上约100°c的物料从平模模具上的造粒孔中挤压成型，从而完成造粒过程。但是，现有的造粒机中，平模模具的整个平模面上密布着造粒孔，压辊装置的压辊面与平模模具的平模面为线接触，并以不同的线速度同时对平模模具的平模面进行辊压；由于压辊装置的压辊面上存在着相互干扰的线速度，因此压辊装置的压辊面与平模模具的平模面之间产生滑动、摩擦等，压辊装置约三分之一的功率转化为无用功；这部分无用功又使平模模具的产生明显的热变形，还缩短了平模模具的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能减少辊压损耗的低碳环保的两排多辊造粒机。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种低碳环保的两排多辊造粒机，包括机架、通过平模支撑座平放在该机架上并布设有多个造粒孔的平模模具、从该平模模具中竖直穿出的主轴、安装在该主轴上井随着主轴转动辊压平模模具造粒的压辊装置，所述造粒孔以所述主轴的轴线为圆心排布成内外两圈，所述压辊装置包括至少ー个对应外圈造粒孔的外压辊和至少ー个对应内圈造粒孔的内压辊。所述压辊装置还包括上夹盘和下夹盘，该上夹盘和下夹盘以上下相对夹持安装所述外压辊和内压辊的方式安装在所述主轴上。所述外压辊和内压辊分别包括压辊轴和压辊造粒用的压辊圏，该压辊轴的一端夹持在所述上夹盘和下夹盘的夹持面上设置的凹槽内，该压辊圈以能旋转的方式安装在该压辊轴的另一端。所述压辊圈包括大圆盘,该大圆盘的一侧盘面上凸设有小圆盘，当该大圆盘的盘面朝向所述主轴的轴线时，该大圆盘的圆柱面对应内圈的所述造粒孔；当该小圆盘的盘面朝向所述主轴的轴线时，该大圆盘的圆柱面对应外圈的所述造粒孔。所述压辊轴上设有在压辊轴轴线方向上限位用的定位台阶，所述上夹盘和下夹盘的夹持面上分别设有与该定位台阶相适配的定位凹槽。所述上夹盘上设有调节螺栓，该调节螺栓的螺栓柱的端部抵顶在夹持在上夹盘和下夹盘之间的压辊轴上。、所述平模模具上设有其截面为倒梯形的环形凹槽，两圈所述造粒孔设置在该凹槽的底槽面处，且内外圈的造粒孔之间凸设有导料凸台。所述上夹盘和下夹盘上穿设有夹紧所述上夹盘和下夹盘的锁紧螺栓。低碳环保的两排多辊造粒机还包括匀速给料装置和断料装置，该匀速给料装置包括电机、螺杆和供料管，该供料管的出料端位于平模模具的上方，该螺杆设置在供料管内，该螺杆的一端连接电机的转轴；该断料装置安装在所述主轴上并位于所述平模模具的造粒孔的出料端。所述主轴位于平模支撑座的上下表面处设有迷宮密封、U型密封以及骨架油封；所述主轴位于平模支撑座上的轴孔内的部分设有重型推力球轴承；所述主轴穿设在平模模 具的部分设有轴套，所述主轴上还设有限定压辊装置在主轴轴线方向位置的两个轴套。采用上述结构后，本技术低碳环保的两排多辊造粒机具有以下有益效果一、外压辊和内压辊随着主轴一起转动并辊压平模模具，使平模模具的平模面上约100°C的物料从平模模具上的造粒孔中挤压成型，从而完成造粒过程并排出；本技术适用于多种材料的回收再利用，例如造粒成各类饲料，或者对木屑、纸屑、麦杆、花生壳进行造粒并制成各类燃料，或者对有机、无机生物肥料、鲜鸡、猪粪进行造粒并制成富含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份的有机肥，从而为环保工程作出巨大贡献；与现有的多孔辊压方式相比，本技术中，外压辊仅辊压外圈造粒孔，内压辊仅辊压内圈造粒孔；也就是说，外压辊和内压辊分别与平模模具形成ー处点接触，外压辊和内压辊的辊压面上都不存在着相互干扰的线速度，因此，在外压辊和内压辊与平模模具之间也就不存在着摩擦，可減少外压辊和内压辊在辊压过程中约三分之一的损耗，还能提高辊压效率，从而达到显著的高效低碳的目的；由于减少了平模模具与外压辊和内压辊在辊压过程中的摩擦损耗，进而避免了平模模具的热变形，延长了平模模具的使用寿命；ニ、当压棍圈的大圆盘的盘面朝向主轴的轴线时，大圆盘的圆柱面棍压内圈造粒孔；当压辊圈的小圆盘的盘面朝向主轴的轴线时，大圆盘的圆柱面辊压外圈造粒孔；这样，外压辊和内压辊的压辊圈的结构和尺寸完全相同，只需在压辊轴上将压辊圈的安装方向对调即可得到外压辊和内压辊；由于提高了外压辊和内压辊的通用性，可降低生产成本。附图说明图I为本技术的低碳环保的两排多辊造粒机的结构示意图；图2为本技术中的主轴的结构示意图；图3为本技术中的压辊装置与平模模具的配合示意图；图4为本技术中的平模模具的结构示意图；图5为图4中的A部放大图；图6为本技术中的外压辊的结构示意图；图7为本技术中的内压辊的结构示意图；图8为本技术中的压辊装置的实施例一的示意图；图9为本技术中的压辊装置的实施例ニ的示意图；图10为本技术中的压辊装置的实施例三的示意图。图中机架I 平模模具2平模支撑座 20 造粒孔 21凹槽22 导料凸台23壳体24 进料ロ 25出料管26 主轴3 重型推力球轴承31 轴套 32轴套33 压辊装置4外压辊41 压辊轴 411定位台阶411a 压辊圈412大圆盘412a 大圆盘412a压辊轴承座413 内迷宮密封套 414高温油封415 油嘴416内压辊42 上夹盘43下夹盘44 锁紧螺栓45调节螺栓46 匀速给料装置 5电机51 螺杆52供料管53 断料装置6透气管道7排气ロ71。具体实施方式为了进一歩解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图I至10所示，本技术的低碳环保的两排多辊造粒机，包括机架I、平模模具2、主轴3、压辊装置4、螺杆匀速给料装置5、断料装置6和透气管道7。平模模具2呈圆盘状并通过平模支撑座20水平安装在机架I上，平模模具2的圆心处设有供主轴3穿过的孔。平模模具2的平模面上以主轴3的轴线为圆心设有截面为倒梯形的环形凹槽22，在凹槽22的底槽面处环设有两圈贯通平模模具2上下表面的造粒孔21 ;两圈造粒孔21之间凸设有环形导料凸台23。平模模具2外罩有壳体24，壳体24的上部开有进料ロ 25，壳体24对应平模模具2的造粒孔21的出料端设有竖直或倾斜设置的出料管26。主轴3从平模支撑座20和平模模具2上的轴孔中竖直穿出，平模支撑座20对主轴3起着支撑作用，主轴3通过驱动机构带动压辊装置4旋转并对平模模具2的平模面上的物料进行辊压造粒。主轴3位于平模支撑座20的上下表面处设有迷宮密封、U型密封以及骨架油封，极大地延长了主轴3的使用寿命；主轴3位于平模支撑座20上的轴孔内的部分设有重型推力球轴承31，这样设备运行可靠，使用寿命长；主轴3穿设在平模模具2的部分设有轴套32，主轴3上还设有限定压辊装置4在主轴3轴线方向位置的两个轴套33，两个轴套33的端部分别对应抵顶在上夹盘43的上表面和下夹盘44的下表面上，轴套32、33磨损后可更换，这样设备的维修成本低。压辊装置4包括外压辊41、内压辊42、上夹盘43、下夹盘44和锁紧螺栓45和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳环保的两排多辊造粒机，包括机架、通过平模支撑座平放在该机架上并布设有多个造粒孔的平模模具、从该平模模具中竖直穿出的主轴、安装在该主轴上井随着主轴转动辊压平模模具造粒的压辊装置，其特征在干所述造粒孔以所述主轴的轴线为圆心排布成内外两圈，所述压辊装置包括至少ー个对应外圈造粒孔的外压辊和至少ー个对应内圈造粒孔的内压棍。2.如权利要求I所述的低碳环保的两排多辊造粒机，其特征在于所述压辊装置还包括上夹盘和下夹盘，该上夹盘和下夹盘以上下相对夹持安装所述外压辊和内压辊的方式安装在所述主轴上。3.如权利要求2所述的低碳环保的两排多辊造粒机，其特征在于所述外压辊和内压辊分别包括压辊轴和压辊造粒用的压辊圈，该压辊轴的一端夹持在所述上夹盘和下夹盘的夹持面上设置的凹槽内，该压辊圈以能旋转的方式安装在该压辊轴的另一端。4.如权利要求3所述的低碳环保的两排多辊造粒机，其特征在于所述压辊圈包括大圆盘，该大圆盘的一侧盘面上凸设有小圆盘，当该大圆盘的盘面朝向所述主轴的轴线时，该大圆盘的圆柱面对应内圈的所述造粒孔；当该小圆盘的盘面朝向所述主轴的轴线时，该大圆盘的圆柱面对应外圈的所述造粒孔。5.如权利要求3所述的低碳环保的两排多辊造粒机，其特征在于所述压辊轴上设有在压辊轴轴线方向上限位用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，何其双，
申请(专利权)人：福建省南安市海特机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：