本发明专利技术涉及一种聚氨酯海绵的制造方法，尤其涉及一种慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的制造方法。该方法包括分别配料、分别搅拌、分别喂料、发泡、冷却，具体是将第一多元醇、第二多元醇在第一搅拌机内搅拌混合均匀获得第一混合液，将MDI异氰酸酯、发泡剂、催化剂、表面活性剂、阻燃剂和0.2-0.8重量份硅橡胶增韧剂在第二搅拌机内搅拌混合均匀获得第二混合液；将第一混合液送入第一喂料管，将第二混合液送入第二喂料管，在40-50℃的发泡模具中发泡1-8min，并在25-40℃保温1-5h；冷却切块。本方法简便、生产效率高，能够制得回弹时间慢、软硬度适当且受温度影响小的慢回弹聚醚型聚氨酯海绵。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚氨酯海绵的制造方法，尤其涉及。
技术介绍
海绵泛指发泡材料，树脂、橡胶、塑料的发泡制品都称海绵。聚氨脂海绵就是发泡聚氨脂材料。聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的強度和优异的加工性能，能用于制备聚氨酯慢回弹泡沫(软质聚氨酯泡沫)。理论上聚氨酯泡沫的回弾性与其相分离程度和玻璃化温度有关，通过选择原料把泡沫的玻璃化温度调整到使用温度，同时降低泡沫的相分离程度，即可得到慢回弹泡沫。通常的エ艺路线是把低羟值软泡聚醚和较高羟值的聚醚混合使用，提高泡沫的交联密度，从而既提高了泡沫的玻璃化温度，又降低了相分离程度。软质聚氨酯泡沫塑料以采用的多元醇原料分，可分为聚酯型软泡和聚醚型软泡。聚醚型聚氨酯是ー种开放式的细胞结构、具有温感减压的特性，也可以称作为是ー种温感减压材料。现有专利CN101905505A(2010-12-08)公开了ー种慢回弹海绵的生产方法。然而现有的聚醚型聚氨酯海绵的制备方法复杂、生产效率低，并且软硬度和回弹时间均有待改迸。
技术实现思路
本专利技术的第一技术目的是提供一种回弹时间慢、软硬度适当且受温度影响小的慢回弹聚醚型聚氨酯海绵。本专利技术的第二技术目的是提供一种简便的、生产效率高的所述慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的制造方法。本专利技术的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的 一种慢回弹聚醚型聚氨酯海绵，包括第一多元醇20-85重量份、第二多元醇10-90重量份和MDI异氰酸酯8-30重量份，还包括发泡剂、催化剂、表面活性剂、阻燃剂和O. 2-0. 8重量份硅橡胶增韧剂；所述第一多元醇为こニ醇与丙ニ醇的聚合物，官能度为3，羟值45-99mgK0H/g ;所述第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于60%，羟值 3-22mgK0H/g。本专利技术的各组分能够在特定制备エ艺中良好的分散于整个体系，使用两种不同官能团数和羟值的多元醇与MDI异氰酸酯混合发泡，能够形成至少ー个以上的玻璃化温度的海绵体，实现软硬性能的稳定；而且本专利技术的发泡剂、催化剂与硅橡胶增韧剂组合后使本专利技术慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的软硬度和回弹性产生了协同增效作用，实现了优质组合，同时本专利技术的配方比例、反应温度和开孔度也对本专利技术海绵的回弹时间有作用，最終使所述的聚醚型聚氨酯海绵的回弹率为2-4%，回弹时间慢、软硬度适当且受温度影响小。作为优选，所述第二多元醇为具有采用双金属氰化物络合催化剂而形成的三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇。更优选地，所述第二多元醇的羟值为8-15mgK0H/g。作为优选，所述发泡剂为3-6重量份的环戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氢钠溶液中的ー种或多种。作为优选，所述 催化剂为三こ烯ニ胺。作为优选，所述阻燃剂为O. 2-0. 5重量份的磺酸盐阻燃剂。聚氨酯海绵易燃烧，并且一旦燃烧会产生剧毒氰化氢气体，40s内人就会窒息死亡，因此聚氨酯海绵的阻燃性非常重要。本专利技术采用O. 2-0. 5重量份的磺酸盐阻燃剂能在体系中实现良好的均匀一致的分散，并且材料的阻燃性能良好，能达到所需等级。更优选地，所述磺酸盐阻燃剂为全氟丁基磺酸钾PPFBS。作为优选，所述硅橡胶为室温硫化硅橡胶。 本专利技术的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的 ，包括以下步骤 (O分别配料在第一原料罐内配制第一多元醇20-85重量份和第二多元醇10-90重量份，在第二原料罐内配制MDI异氰酸酯8-30重量份、发泡剂、催化剂、表面活性剤、阻燃剂和O. 2-0. 8重量份硅橡胶增韧剂；所述第一多元醇为こニ醇与丙ニ醇的聚合物，官能度为3，羟值45-99mgK0H/g ;所述第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于 60%，羟值 3-22mgK0H/g ； (2)分别搅拌将步骤I)配制好的第一多元醇、第二多元醇在第一搅拌机内搅拌混合均匀获得第一混合液，将步骤I)配制好的MDI异氰酸酷、发泡剂、催化剂、表面活性剤、阻燃剂和O. 2-0. 8重量份硅橡胶增韧剂在第二搅拌机内搅拌混合均匀获得第二混合液； (3)分别喂料将第一混合液送入第一喂料管，将第二混合液送入第二喂料管，待发泡模具中的温度达到40-50°C后，用电脑按配方比控制喂料比例及喂料量，并通过喂料枪控制下料至发泡模具中； (4)发泡在40-50°C的发泡模具中发泡l-8min，并在25_40°C保温l_5h； (5)将发泡保温后的物料冷却切块。本专利技术的制备方法采用原料分别混合、然后分别进入带失重秤的自动喂料系统，用电脑按配方比例进行精确控制下料，然后所述第一混合液与第二混合液在预热的发泡模具中反应，实现软硬性能的稳定；而且本专利技术的发泡剂、催化剂与硅橡胶增韧剂组合后使本专利技术慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的软硬度和回弹性产生了协同增效作用，实现了优质组合，使所述的聚醚型聚氨酯海绵的回弹率为2-4%，回弹时间慢、软硬度适当且受温度影响小。作为优选，在步骤3)下料至第一个发泡模具与下料至第二个发泡模具的时间间隔内，用清洗剂冲洗喂料枪。本专利技术通过喂料枪下料至发泡模具，每在ー个发泡模具内下料结束后均要使用清洗剂冲洗喂料枪，以防止残留在喂料枪内的第一混合液与第二混合液的发泡，从而节约反应原料；并且用清洗剂冲洗喂料枪还能防止残留在喂料枪内的混合液影响打入下一个发泡模具内的混合液的发泡，从而可提高生产效率。更优选地，所述清洗剂为烃类溶剤。作为优选，步骤3)在40-50°C的发泡模具中发泡3_5min，并在30_35°C保温2_3h。作为优选，步骤3)将所述第一混合液与第二混合液送入所述第一喂料管和第二喂料管后，使用第一回流管将所述第一喂料管中多余的第一混合液打入第一原料罐，使用第二回流管将所述第二喂料管中多余的第二混合液打入第二原料罐。作为优选，所述第二多元醇为具有采用双金属氰化物络合催化剂而形成的三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇。更优选地，所述第二多元醇的羟值为8-15mgK0H/g。作为优选，所述发泡剂为3-6重量份的环戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氢钠溶液中的ー种或多种。作为优选，所述催化剂为三こ烯ニ胺。作为优选，所述阻燃剂为O. 2-0. 5重量份的磺酸盐阻燃剂。更优选地，所述磺酸盐阻燃剂为全氟丁基磺酸钾PPFBS。作为优选，所述硅橡胶为室温硫化硅橡胶。附图说明图I是本专利技术的慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的制造设备示意 图中，I-第一原料罐；2-第二原料罐；3-电脑控制装置；4-喂料枪；5-发泡模具；51-进水管；52_出水管；6_第一喂料管；7_第二喂料管；8_第一回流管；9_第二回流管；10-清洗管；53-紧固装置。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进ー步详细说明。如图I所示，慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的制造设备包括原料罐、发泡模具5、电脑控制装置3和喂料枪4，原料罐包括第一原料罐I和第二原料罐2，第一原料罐I与喂料枪4的入口之间连接有第一喂料管6，第一原料罐I与喂料枪4的入口之间连接有第一回流管8，第二原料罐2与喂料枪4的入口之间连接有第二喂料管7，第二原料罐2与喂料枪4的入ロ之间连接有第二回流管9。喂料枪4与电脑控制装置3相连，喂料枪4的出口与发泡模具5相连。发泡模具5由模具盖和模具座组成，模具盖与模具座通过铰接方式活动连接，模具座的底部连接有进水管51和出水管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的制造方法，其特征在于包括步骤(I)分别配料在第一原料罐内配制第一多兀醇20-85重量份和第二多兀醇10-90重量份,在第二原料罐内配制MDI异氰酸酯8-30重量份、发泡剂、催化剂、表面活性剂、阻燃剂和O. 2-0. 8重量份硅橡胶增韧剂；所述第一多元醇为こニ醇与丙ニ醇的聚合物，官能度为3，羟值45-99mgKOH/g ;所述第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于60%，羟值 3-22mgK0H/g ； (2)分别搅拌将步骤I)配制好的第一多元醇、第二多元醇在第一搅拌机内搅拌混合均匀获得第一混合液，将步骤I)配制好的MDI异氰酸酷、发泡剂、催化剂、表面活性剤、阻燃剂和O. 2-0. 8重量份硅橡胶增韧剂在第二搅拌机内搅拌混合均匀获得第二混合液； (3)分别喂料将第一混合液送入第一喂料管，将第二混合液送入第二喂料管，待发泡模具中的温度达到40-50°C后，用电脑按配方比控制喂料比例及喂料量，并通过喂料枪控制下料至发泡模具中； (4)发泡在40-50°C的发泡模具中发泡l-8min，并在25_40°C保温l_5h； (5)将发泡保温后的物料冷却切块。2.根据权利要求I所述的ー种慢回弹聚醚型聚氨酯海绵的制造方法，其特征在于在步骤3)下料至第一个发泡模具与下料至第二个发泡模具的时间间隔内，用清洗剂冲洗喂料枪...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱玲娣，李同松，卢伟，
申请(专利权)人：德清舒华泡沫座椅有限公司，
类型：发明
国别省市：
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