本发明专利技术涉及一种慢回弹聚醚多元醇及其制备方法和慢回弹泡沫及其制备方法，属于有机高分子合成技术领域。所述的慢回弹聚醚多元醇，是以复合小分子量多元醇化合物作为起始剂的环氧丙烷与环氧乙烷的共聚物，其制备方法是将复合小分子量多元醇化合物和催化剂在耐压反应釜中进行反应，然后依次加入聚合单体、水、磷酸和硅酸镁进行反应，得到慢回弹聚醚多元醇；所述的慢回弹泡沫，由A组份和B组份制成，A组份为：聚醚多元醇、复合催化剂、硅油、发泡剂，B组份为改性MDI，其制备方法是将A组分和B组分混合均匀后浇入到模具中进行熟化，得到慢回弹泡沫。本发明专利技术的慢回弹泡沫材料具有极低的压陷残留和良好的拉伸性能，能够减少开孔剂的使用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属 于有机高分子合成
技术介绍
慢回弹泡沫又称粘弹性泡沫或记忆泡沫，由于其具有形状记忆性、吸能、吸音、吸 震等功能，常被作为冲击吸收体、吸音体、震动吸收体而广泛应用于家具、床上用品、汽车配 件、运动器材、医疗器械等领域。将慢回弹泡沫作为座垫材料和垫子时，体压分布更均匀，能 够减少疲劳感和底面的错动。目前制备慢回弹泡沫的原料主要是以一些高活性聚醚和小分 子慢回弹聚醚进行配合，制备的慢回弹泡沫闭孔性严重，收缩性非常强，因此配方中必须添 加一些慢回弹专用的开孔剂，且制备的慢回弹泡沫的密度相对比较高，大约为70-80kg/m3， 手感也相对比较粗糙，没有湿润的舒适感觉，由此制备的慢回弹泡沫的回弹性及硬度随气 温变化较大：当温度降低时，泡沫的硬度会急剧上升，低温性能较差；同时使用该方法制备 慢回弹泡沫时的配方不易调整，泡沫熟化速度偏慢，开模时间较长，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种慢回弹聚醚多元醇，具有能够显著减低泡沫密度、改善 泡沫低温柔顺性的特点，本专利技术同时提供制备方法；本专利技术还提供一种用慢回弹聚醚多元 醇制备的慢回弹泡沫，具有压陷残留低和泡沫开孔性良好的特点，同时提供其制备方法。 本专利技术所述的慢回弹聚醚多元醇，是以复合小分子量多元醇化合物作为起始剂 的环氧丙烷与环氧乙烷的共聚物，羟值为200-310mgK0H/g。其中，聚合单体中环氧丙烷占 50_100wt %，环氧乙烧占 0_50wt %。 所述复合小分子量多元醇化合物为丙二醇、新戊二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季 戊四醇、山梨醇、蔗糖中的两种或两种以上的混合物。 所述的慢回弹聚醚多元醇的制备方法，包括以下步骤： (1)向耐压反应釜中加入复合小分子量多元醇化合物和催化剂，氮气置换3-5次 后满足氧含量彡50ppm，然后升温至100-120°C，抽真空至-0· 092MPa，脱水反应5-8h ; (2)通过比例调节混合器向耐压反应釜中连续加入环氧丙烷和环氧乙烷单体，在 120-130°C下进行聚合反应，加料完毕后继续反应2h ;然后抽真空以脱除未反应的残留单 体，降温至80-90°C后转移至后处理釜； (3)向后处理釜中加入纯水和磷酸搅拌反应0. 5-lh，然后再加入硅酸镁继续搅拌 0.5-lh，升温至100-1KTC后抽真空脱水5-10h，循环过滤至溶液呈无色透明状，得到慢回 弹聚醚多元醇。 其中，优选的技术方案如下： 步骤（1)中催化剂为KOH、NaOH、甲醇钠中的一种或多种，其用量占步骤（3)中得 到的慢回弹聚醚多元醇质量的0. 2-0. 4%。 步骤（3)中纯水用量占慢回弹聚醚多元醇质量的2. 0-5. 0% ;磷酸用量占慢回弹 聚醚多元醇质量的〇. 3-0. 7% ;硅酸镁用量占慢回弹聚醚多元醇质量的0. 1-0. 2%。 本专利技术所述的用慢回弹聚醚多元醇制备的慢回弹泡沫，由A组份和B组份制成，其 中： 以重量份数计，A组份由以下原料制成： 聚醚多元醇A 50-70份 聚醚多元醇B 15-30份 聚醚多元醇:C 10-20份 复合漼化剂 1-2份 硅油 0,5-1,5份 发泡剂 5-]5份； 其中：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C三种原料的总重量份数为100 份； 所述聚醚多元醇A的型号为YNW-8001A，属于胀气型聚醚多元醇，生产厂家为山东 一诺威新材料有限公司； 所述聚醚多元醇B为聚合物多元醇，型号为GP0P-30,生产厂家为上海高桥石油化 工公司； 所述聚醚多元醇C是以复合小分子量多元醇化合物作为起始剂的环氧丙烷与环 氧乙烧的共聚物，轻值为200-310mgK0H/g，其中，聚合单体中环氧丙烷占50-100wt %，环氧 乙烷占0-50wt% ;复合小分子量多元醇化合物为丙二醇、新戊二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、 季戊四醇、山梨醇、蔗糖中的两种或两种以上的混合物； 所述复合催化剂是DMEA、聚氨酯催化剂A-1、聚氨酯催化剂A-33和聚氨酯催化剂 A-300的混合物，生产厂家均为美国空气化工公司； 所述的硅油是牌号分别为L-580和B8002中的一种或两种； 所述的发泡剂SH20、HCFC-141B、二氯甲烷（MC)中的一种或两种； B 组份： 改性 MDI。 所述的改性MDI为DG5412、改性MDI 8019或改性MDI 2412。其中，DG5412的生 产厂家为山东一诺威聚氨酯股份有限公司，改性MDI 8019的生产厂家为万华化学集团有 限公司，改性MDI 2412的生产厂家为亨斯迈聚氨酯有限公司。 本专利技术所述的慢回弹泡沫的制备方法，包括以下步骤： (1)将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、复合催化剂、硅油、发泡剂充分 混合均匀，得到A组分； (2)将A组分和B组分在室温下混合均勾，然后将其浇入到模具中熟化3-5min，得 到慢回弹泡沫。 其中： 所述步骤（2)中A组分和B组分混合时的异氰酸酯指数控制在60-90范围内。 本专利技术的有益效果如下： 本专利技术的慢回弹聚醚多元醇具有宽的玻璃化转变温域，能够显著减低泡沫密度和 改善泡沫低温柔顺性，其制备方法简单、易操作；用慢回弹聚醚多元醇制备的慢回弹泡沫材 料具有压陷残留低、拉伸撕裂性能和泡沫开孔性良好的特点，能够减少开孔剂的使用量，其 制备方法简单易行。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。 实施例1 慢回弹聚醚多元醇，是以丙三醇和蔗糖作为起始剂的环氧丙烷与环氧乙烷的共聚 物，其中，聚合单体中环氧丙烷占50wt%，环氧乙烧占50wt%。 制备方法如下： (1)向耐压反应釜中加入920g丙三醇、142.5g蔗糖和22.5g的Κ0Η，氮气置换3 次，经测定，氧含量为45ppm，升温至100°C，抽真空至-0· 092MPa，脱水反应5h ; (2)通过比例调节混合器向耐压反应釜中连续加入3220g环氧丙烷和3220g环氧 乙烷单体，在120°C下进行聚合反应，加料完毕后继续反应2h ;然后抽真空至-0. 092MPa，脱 除未反应的残留单体，降温至90°C后转移至后处理釜； (3)向后处理爸中加入225g纯水和41. 5g磷酸搅拌反应lh，然后再加入7. 5g娃 酸镁继续搅拌〇. 5h，升温至11(TC后抽真空脱水6h，循环过滤至溶液呈无色透明状，得到慢 回弹聚醚多元醇。 经检测，得到的慢回弹聚醚多元醇的OHv = 243. 0mgK0H/g。 用本实施例得到的慢回弹聚醚多元醇制备慢回弹泡沫，配方如下： 以重量份数计，A组份由以下原料制成： YNW-8001A 65 GPOP-30 20 慢回弹聚醚多元醇 15 聚氨酯催化剂A-1 0.15 聚氨酯催化剂A-33 0.6 聚氨酯催化剂A-30 0.7 DMEA 0.2 L-580 0.8 H2〇 2.0 MC 8.0： B 组分： DG5412。 制备方法如下： 将A组分和B组分按照重量比为100:44的比例在室温下混合均匀，然后将其浇入 到模具中熟化4min，开模后得到慢回弹泡沫，具体性能检测指标见表1。 实施例2 慢回弹聚醚多元醇，是以丙三醇和新戊二醇作为起始剂的环氧丙烷与环氧乙烷的 共聚物，其中，聚合单体中环氧丙烷占90wt %，环氧乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种慢回弹聚醚多元醇，其特征在于：是以复合小分子量多元醇化合物作为起始剂的环氧丙烷与环氧乙烷的共聚物，羟值为200‑310mgKOH/g；其中，聚合单体中环氧丙烷占50‑100wt％，环氧乙烷占0‑50wt％；所述的复合小分子量多元醇化合物为丙二醇、新戊二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇、蔗糖中的两种或两种以上的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆任，刘军，王玉，周玉波，
申请(专利权)人：山东一诺威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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