玻璃强化方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃强化方法，包括如下步骤：提供待加工的玻璃；在所述待加工的玻璃的侧面涂覆有机胶，形成有机胶层；将涂覆有机胶层的玻璃进行高温处理，所述有机胶层转化保护层。这种玻璃强化方法通过在玻璃侧面涂覆有机胶形成有机胶层，接着高温处理有机胶层转化为保护层，保护层可以充分填充玻璃侧面的微裂纹，从而达到提升玻璃的抗弯强度的目的。与传统的采用HF蚀刻的方法相比，这种玻璃强化方法不需要使用HF，对环境污染较低，使用起来危险性较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工领域，特别是涉及一种。
技术介绍
传统玻璃加工路线为了要获得高强度的玻璃产品，一般采用先加工再钢化工艺，先切割、磨边，再钢化，即钢化后不再加工。 对于表面已有不耐化学钢化的功能层的玻璃，如果要采取先钢化后再加工的工艺，则需要对玻璃边缘进行2次强化。传统的采用HF蚀刻，对环境污染大，使用起来很危险。
技术实现思路
基于此，针对传统的采用HF蚀刻，对环境污染大，使用起来很危险的问题，有必要提供一种对环境污染较低，使用起来危险性较低的。一种，包括如下步骤提供待加工的玻璃；在所述待加工的玻璃的侧面涂覆有机胶，形成有机胶层；将涂覆有机胶层的玻璃进行高温处理，所述有机胶层转化保护层。在一个实施例中，所述待加工的玻璃为经过钢化处理的玻璃。在一个实施例中，所述待加工的玻璃的表面具有功能膜层。在一个实施例中，所述待加工的玻璃的厚度为0. 2mm 3. 0mm。在一个实施例中，所述有机胶为硅树脂、UV胶或热固化型胶。在一个实施例中，所述硅树脂甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基_■氣娃烧和甲基苯基_■氣娃烧中的至少一种。在一个实施例中，所述有机胶层的厚度为0. OOlmm 0. 1mm。在一个实施例中，所述高温处理的温度为80°C 300°C，时间为0. Ih 2h。这种通过在玻璃侧面涂覆有机胶形成有机胶层，接着高温处理有机胶层转化为保护层，保护层可以充分填充玻璃侧面的微裂纹，从而达到提升玻璃的抗弯强度的目的。与传统的采用HF蚀刻的方法相比，这种不需要使用HF，对环境污染较低，使用起来危险性较低。附图说明图I为一实施方式的的流程图；图2为如图I所示的制得的玻璃的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。如图I所示的ー实施方式的，包括如下步骤S10、提供待加工的玻璃。待加工的玻璃可以为表面具有功能层的玻璃。具体的功能层可以为增透膜、防指纹月吴等。 待加工的玻璃可以为经过钢化处理的玻璃，也可以为未经过钢化处理的玻璃。本方法由于其特殊性，可以对已经经过钢化处理的玻璃进行进一步的强化。相对于一般的玻璃強化方法不能针对超薄玻璃，本方法中待加工的玻璃可以为超薄玻璃。超薄玻璃的厚度可以为O. 2mm 3. 0mm。S20、在SlO提供的待加工的玻璃的侧面涂覆有机胶，形成有机胶层。有机胶可以为硅树脂、UV胶或热固化型胶。硅树脂，学名聚硅氧烷树脂(Silicone resin)，是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。硅树脂可以为选自甲基三氯硅烷、ニ甲基ニ氯硅烷、苯基三氯硅烷、ニ苯基ニ氯硅烧和甲基苯基_■氣娃烧中的至少一种。在玻璃的侧面形成的有机胶层的厚度可以为O. OOlmm O. 1mm。S30、将S20得到的涂覆有机胶层的玻璃进行高温处理，有机胶层转化为保护层。一般而言，高温处理的温度可以为80°C 30CTC,时间为O. Ih 3h。保护层可以充分填充玻璃侧面的微裂纹，从而达到提升玻璃的抗弯强度的目的。特别的，涂覆硅树脂层的玻璃进行高温处理，在高温下硅树脂的其他成分气化，高温处理后硅树脂转化为S-O四面体骨架结构，与玻璃成分类似，这种物质能够充分填充玻璃侧面的微裂纹，从而达到提升玻璃的抗弯强度的目的，抗弯强度可以提升10% 35%。经过高温处理的玻璃的结构如图2所示，包括基体10和覆盖在基体10侧面的保护层20。这种玻璃強化方法通过在玻璃侧面涂覆有机胶形成有机胶层，接着高温处理有机胶层转化为保护层，保护层可以充分填充玻璃侧面的微裂纹，从而达到提升玻璃的抗弯强度的目的。与传统的采用HF蚀刻的方法相比，这种玻璃強化方法不需要使用HF，对环境污染较低，使用起来危险性较低。传统的对玻璃边缘进行抛光提高玻璃強度的方法，效率太低，一片需时2min 3min，需投入大量的CNC抛光机台，成本过高。与该方法相比，上述玻璃強化方法可以批量加工，从而大大节约时间。同时，上述玻璃強化方法简单易行，投入成本较低。以下为具体实施例。实施例I提供已经经过钢化处理的超薄玻璃，厚度为I. 1mm，按照大小为115mm*64mm进行切割。在超薄玻璃的侧面涂覆甲基三氯硅烷，形成厚度为0. Olmm的甲基三氯硅烷层。对得到的涂覆甲基三氯硅烷层的玻璃进行高温处理，温度为240°C，时间为lh，得到侧面覆盖有保护层的超薄玻璃。实施例2提供已经经过钢化处理的超薄玻璃，厚度为I. Imm,按照大小为115mm*64mm进行切割。 在超薄玻璃的侧面涂覆甲基三氯硅烷，形成厚度为0. OOlmm的甲基三氯硅烷层。对得到的涂覆甲基三氯硅烷层的玻璃进行高温处理，温度为80°C，时间为3h，得到侧面覆盖有保护层的超薄玻璃。实施例3提供已经经过钢化处理的超薄玻璃，厚度为I. Imm,按照大小为115mm*64mm进行切割。在超薄玻璃的侧面涂覆甲基三氯硅烷，形成厚度为0. Imm的甲基三氯硅烷层。对得到的涂覆甲基三氯硅烷层的玻璃进行高温处理，温度为300°C，时间为0. Ih,得到侧面覆盖有保护层的超薄玻璃。实施例4提供已经经过钢化处理的超薄玻璃，厚度为I. Imm,按照大小为115mm*64mm进行切割。在超薄玻璃的侧面涂覆二甲基二氯硅烷，形成厚度为0. Imm的二甲基二氯硅烷层。对得到的涂覆二甲基二氯硅烷层的玻璃进行高温处理，温度为240°C，时间为lh，得到侧面覆盖有保护层的超薄玻璃。实施例5提供已经经过钢化处理的超薄玻璃，厚度为I. Imm,按照大小为115mm*64mm进行切割。在超薄玻璃的侧面涂覆苯基三氯硅烷，形成厚度为0. OOlmm的苯基三氯硅烷层。对得到的涂覆苯基三氯硅烷层的玻璃进行高温处理，温度为240°C，时间为lh，得到侧面覆盖有保护层的超薄玻璃。实施例6提供已经经过钢化处理的超薄玻璃，厚度为I. Imm,按照大小为115mm*64mm进行切割。在超薄玻璃的侧面涂覆二苯基二氯硅烷，形成厚度为0. Olmm的二苯基二氯硅烷层。对得到的涂覆二苯基二氯硅烷层的玻璃进行高温处理，温度为240°C，时间为lh，得到侧面覆盖有保护层的超薄玻璃。实施例I提供已经经过钢化处理的超薄玻璃，厚度为I. Imm,按照大小为115mm*64mm进行切割。在超薄玻璃的侧面涂覆甲基苯基二氯娃烧,形成厚度为0. Olmm的甲基苯基二氯娃烧层。对得到的涂覆甲基苯基ニ氯硅烷层的玻璃进行高温处理，温度为240°C，时间为lh，得到侧面覆盖有保护层的超薄玻璃。实施例8提供已经经过钢化处理的超薄玻璃，厚度为I. Imm,按照 大小为115mm*64mm进行切割。在超薄玻璃的侧面涂覆质量比为I : I的甲基三氯硅烷和ニ甲基ニ氯硅烷，形成厚度为O. Olmm的树脂层。对得到的涂覆树脂层的玻璃进行高温处理，温度为240°C，时间为lh，得到侧面覆盖有保护层的超薄玻璃。实施例9提供已经经过钢化处理的超薄玻璃，厚度为I. Imm,按照大小为115mm*64mm进行切割。在超薄玻璃的侧面涂覆质量比为1:1:1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种玻璃強化方法，其特征在于，包括如下步骤 提供待加工的玻璃； 在所述待加工的玻璃的侧面涂覆有机胶，形成有机胶层； 将涂覆有机胶层的玻璃进行高温处理，所述有机胶层转化保护层。2.如权利要求I所述的玻璃強化方法，其特征在于，所述待加工的玻璃为经过钢化处理的玻璃。3.如权利要求I所述的玻璃強化方法，其特征在于，所述待加工的玻璃的表面具有功能膜层。4.如权利要求I所述的玻璃強化方法，其特征在于，所述待加工的玻璃的厚度为O. 2mm 3. Omm0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春平，谌建初，陈振宇，申浩，孙官恩，
申请(专利权)人：深圳南玻显示器件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：