用于DC插头自动加工设备上的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于DC插头自动加工设备上的打磨机构，包括砂轮、驱动砂轮的电机以及支撑砂轮的安装支架，其特征在于：还包括一升降装置，所述升降装置包括立柜、丝杆和导杆，以及安装于立柜上的驱动电机，所述丝杆顶端与所述驱动电机的输出轴相连接，底端转动连接于所述立柜的底板上，所述导杆平行设置于所述丝杆一侧，所述丝杆上设有丝杆连接块，所述导杆上设有导杆连接块，所述安装支架经一移动板与所述丝杆连接块及导杆连接块连接；所述驱动电机的控制端与DC插头自动加工设备上的控制器连接。本实用新型专利技术利用设置升降装置使砂轮可自动升降，实现对工件的自动打磨工序，提高作业效率及良品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种零部件打磨机构，具体涉及一种用于DC插头自动加工设备上的打磨机构，以便加工系统实现自动化，提高打磨精度。
技术介绍
由于移动通信手持机、数码相机、录像机、组合音响、MP3、DVD等电子产品数量的逐年增加，带动了 DC插头线的大规模生产。目前，DC插头常被分为音叉和直插两大类，音叉是指DC外铜管内设有两个卡片，而直插式的则没有，因此音叉式的DC插头其接触性能更优于内壁光滑的圆柱形直插式。在加工工艺上，都是由若干个轴类零件和套类零件依次套接成一个铜管件，而后将铜管件的端部与导线电连接，实现DC插头线的组装。在电连接过程中，需要对DC外铜管进行连接面的打磨，以保证镀锡面的干净，提高电连接效果，而后采用电焊将导线与DC外铜管连接。目前，由于DC外铜管为非标件，且DC插头的型号种类较多，还没有一个自动生产加工系统，一直以来均由手工操作完成，因而其生产效率极低，同时人工打磨不均匀、焊接以点焊方式构成，这些都将造成DC插头电连接性能不佳，工件表面光滑度差等问题，必将影响成品的良品率。故而，需要一种自动化生产系统，以适应日益增加的DC插头生产需求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于DC插头自动加工设备上的打磨机构，使用该机构，确保DC工件打磨面的一致性，提高打磨效率，有助于良品率的提高，使自动化生产成为可能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种用于DC插头自动加工设备上的打磨机构，包括砂轮、驱动砂轮的电机、支撑砂轮的安装支架，以及一升降装置，所述升降装置包括一框架结构的立柜，垂直安装于所述立柜内的丝杆和导杆，以及安装于立柜上的驱动电机，所述丝杆顶端与所述驱动电机的输出轴相连接，底端转动连接于所述立柜的底板上，所述导杆平行设置于所述丝杆一侧，两端分别固定于所述立柜的顶、底板上，所述丝杆上设有丝杆连接块，该丝杆连接块上设有与所述丝杆外螺纹配合的螺纹孔，所述导杆上设有导杆连接块，该导杆连接块上开设有与所述导杆配合的通孔，所述安装支架经一移动板与所述丝杆连接块及导杆连接块连接；所述驱动电机的控制端与DC插头自动加工设备上的控制器连接，所述升降装置的运动行程与所述砂轮作业面至待加工工件打磨面间的距离相配合。上述技术方案中，待加工工件设置于相应的治具或夹具中，可通过传输装置送至砂轮打磨操作面处，进行打磨工序。在本技术中，砂轮通过所述升降装置获得上升与下降的自由度，所述升降装置中的丝杆及导杆以垂直于作业平面的方式安装于框架结构的立柜内，驱动电机旋转，驱动丝杆随之转动，由于导杆限制了螺接于丝杆上的丝杆连接块的运动方式，因此与丝杆连接块及导杆连接块连接的移动板，仅能获得上、下运动的自由度，从而带动安装支架跟随上下运动，运动行程与所述砂轮作业面至待加工工件打磨面间的距离相配合，即为砂轮经升降装置下降后，其作业面与工件打磨面相适应，升降装置的运动行程由驱动电机操业时间控制，所述驱动电机的控制端由DC插头自动加工设备上的控制器控制。优选的技术方案为，还包括一位于所述砂轮相对面的角度调节装置，该角度调节装置包括步进电机、夹持件及安装底座，所述安装底座包括支架、底板及气缸，所述底板上设有导向槽，所述支架滑动连接于所述导向槽内，所述气缸的活塞杆端部与所述支架连接；所述电机安装于所述支架上，所述夹持件近所述电机一端对应所述电机输出轴处设有插口，该插口与所述电机的输出轴连接，所述夹持件的另一端与待加工工件位置相对应，夹持件内设有与待加工工件端部相配合的插接孔，所述步进电机及所述气缸的控制端分别与DC 插头自动加工设备上的控制器连接。进一步的技术方案为，所述安装支架为一框架结构，所述电机位于所述安装支架的框架结构内，其输出轴向外伸出，所述砂轮安装于该输出轴上，所述电机的控制端与所述DC插头自动加工设备上的控制器连接。本技术工作原理当待加工工件来到砂轮作业面下后，DC插头自动加工设备上的控制器驱动角度调节装置中的气缸动作，推动支架向工件侧移动，使工件置于夹持件的插接孔内，气缸停止，升降装置中的驱动电机启动，丝杆旋转使丝杆连接块在导杆连接块的限制下，向下移动，带动移动板下移，与移动板连接的安装支架带着砂轮一并下降，到达砂轮作业面(即为工件的打磨面)时，驱动电机停转，砂轮电机带动砂轮转动，开始对工件打磨；当需要调整工件打磨面时，角度调节装置中的步进电机转动，使夹持件带着工件转动一定角度(该角度由步进电机旋转角度决定，而步进电机的转动角度由控制器控制)，待打磨完成后，砂轮停转，升降装置中的驱动电机反转，丝杆连接块带着移动板向上运动，砂轮离开作业面，回复至起始位，角度调节装置中的气缸复位，夹持件退出对工件的夹持，结束整个打磨工序，工件进入下一道工序。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是I、由于本技术设置了升降装置，由控制器控制升降装置中的驱动电机工作，由驱动电机的转动带动丝杆旋转，带动移动板沿导杆上、下移动，与移动板连接的安装支架随之运动，使安装于安装支架上的砂轮获得上升与下降的作业能力，当工件位于砂轮下方时，砂轮经升降装置下降至工件打磨面处，电机驱动砂轮转动打磨工件，完成后电机停转，砂轮经升降装置上升，结束打磨工序，整个打磨过程由控制器控制完成，代替以往的人工手持工件的打磨方式，提高了工作效率及打磨平整性，工件打磨面一致性高，为后续镀锡做好准备；2、通过设置角度调节装置，由步进电机转动，带动夹持工件端部的夹持件同步转动，控制器控制步进电机的转动角度，从而调节工件位于砂轮作业面下的位置，使工件的打磨面获得0° 360°的调节度，适合不同型号工件对打磨面的要求，使用范围广。附图说明图I是本技术实施例一的结构示意图；图2是图I的正视图图3是图I中升降装置的结构示意图；图4是本技术实施例一中角度调节装置的结构示意图；图5是本技术实施例一的使用状态示意图。其中1、砂轮；2、输出轴3、安装支架；4、升降装置；5、角度调节装置；6、控制器；7、立柜；8、丝杆；9、导杆；10、驱动电机；11、丝杆连接块；12、导杆连接块；13、移动板；14、工件；15、步进电机；16、夹持件；17、支架；18、底板；19、气缸；20、导向槽；21、治具；22、循环传输单元。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图I 5所示,一种用于DC插头自动加工设备上的打磨机构,包括砂轮I、驱动砂轮I的电机、支撑砂轮I的安装支架3，以及一升降装置4和一角度调节装置5 ;所述安装支架3为一框架结构，所述电机位于所述安装支架3的框架结构内，其输出轴2向外伸出，所述砂轮I安装于该输出轴2上，所述电机的控制端与所述DC插头自动加工设备上的控制器6连接。如图2、3所示，所述升降装置4包括一框架结构的立柜7，垂直安装于所述立柜7内的丝杆8和导杆9，以及安装于立柜7上的驱动电机10，所述丝杆8顶端与所述驱动电机10的输出轴相连接，底端转动连接于所述立柜7的底板上，所述导杆9平行设置于所述丝杆8 一侧，两端分别固定于所述立柜7的顶、底板上，所述丝杆8上设有丝杆连接块11，该丝杆连接块11上设有与所述丝杆8外螺纹配合的螺纹孔，丝杆连接块11经该螺纹孔与丝杆8螺纹连接，所述导杆9上设有导杆连接块12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于DC插头自动加工设备上的打磨机构，包括砂轮、驱动砂轮的电机以及支撑砂轮的安装支架，其特征在于还包括一升降装置，所述升降装置包括一框架结构的立柜，垂直安装于所述立柜内的丝杆和导杆，以及安装于立柜上的驱动电机，所述丝杆顶端与所述驱动电机的输出轴相连接，底端转动连接于所述立柜的底板上，所述导杆平行设置于所述丝杆一侧，两端分别固定于所述立柜的顶、底板上，所述丝杆上设有丝杆连接块，该丝杆连接块上设有与所述丝杆外螺纹配合的螺纹孔，所述导杆上设有导杆连接块，该导杆连接块上开设有与所述导杆配合的通孔，所述安装支架经一移动板与所述丝杆连接块及导杆连接块连接；所述驱动电机的控制端与DC插头自动加工设备上的控制器连接，所述升降装置的运动行程与所述砂轮作业面至待加工工件打磨面间的距离相配合。2.根据权利要求I所述的用于DC插头自动加工设备上的打磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：金从良，
申请(专利权)人：苏州新润达电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：