自动升降称重衡制造技术

本实用新型专利技术公开了自动升降称重衡，上秤体与上部行驶用辊道错位间隔配置；第一底座上横向转动配装有第一转动轴，第二底座上也横向转动配装有第二转动轴；第一转动轴上固定有升降摆动块，转动轴上也固定有升降摆动块；第一转动轴与第二转动轴上的升降摆动块之间下端活动配装有连接杆，并由连接杆控制相连升降摆动块之间的同步摆动运行；上秤体垫配于传感器的上方，传感器垫配于下秤体的上方，且下秤体下方分别与对应的升降摆动块转动连接，并由升降摆动块控制下秤体的上下运行；采用双向联动同步机构，动作效果好；整体结构简单，易于维修；驱动力直接，动力灵活性好；摆动升降的运动方式，运行平稳；采用刚性结构，传感器受力均匀，称重精确。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计量器具的
，特别涉及一种自动升降称重衡
技术介绍
在生产企业的许多生产流水线都采用辊道输送线来传送产品，如冶金企业的钢坯在线传送，轧钢钢材的在线传送等。一般钢坯和钢材生产都需要在线称重计量，需要与辊道相结合的在线辊道计量装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种设计合理、结构简单、拆装便捷、结构可靠、运行平稳、动力灵活、操作自动化、运行安全、称重精确及使用寿命长的自动升降称重衡。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为自动升降称重衡，包括有上秤体、传感器、下秤体，及位于地基上的第一底座和第二底座，且上秤体与上部行驶用辊道错位间隔配置；第一底座上横向转动配装有第一转动轴，第二底座上也横向转动配装有第二转动轴；第一转动轴上固定有升降摆动块，转动轴上也固定有升降摆动块；第一转动轴与第二转动轴上的升降摆动块之间下端活动配装有连接杆，并由连接杆控制相连升降摆动块之间的同步摆动运行；上秤体垫配于传感器的上方，传感器垫配于下秤体的上方，且下秤体下方分别与对应的升降摆动块转动连接，并由升降摆动块控制下秤体的上下运行。采取的措施还包括上述的传感器下表面固定有下压板，且下压板与下秤体上表面固定连接；传感器中间插配有承压头，该承压头的上方配装有压座。上述的压座顶面配装有上压板，且上压板与上秤体下表面固定连接；压座四周套配有压板，该压板与下压板上表面连接，并控制压座的上升限位。上述的上秤体包括有纵向布置的承重梁，承重梁上方并列固定有向上凸起的托架；传感器为四个，并分置于承重梁的下方四角。上述的下秤体两端分别配有承载梁，承载梁之间配置有连接横档；传感器下方分别配置于承载梁的两侧端。每一承载梁的下方均配装有两件支撑架，每一支撑架的下方均配制有下拉板；升降摆动块均为直角结构体，其横边中间均制有开口槽，且每一开口槽均与对应的下拉板插扣配合。上述的升降摆动块转角处均制有转动孔，每一转动孔与第一转动轴穿插、并固定配合；第一转动轴、第二转动轴两伸出端均配装有转动配合的轴承座,且每一轴承座与对应的第一底座、第二底座上表面固定连接。上述的第一底座内侧配装有推杆支座，推杆支座上配装有电液推杆，且电液推杆的输出端配装有推杆摆动块。上述的推杆摆动块另一端与第一转动轴中间段固定连接，并由推杆摆动块控制第一转动轴的转动运行，进而带动升降摆动块的摆动。配装于第一转动轴、第二转动轴上的升降摆动块均为两件，相应地，连接杆也为两件，且同一根连接杆两端分别与位于同一侧边的升降摆动块下边活动连接；下秤体一侧配装有接线盒，该接线盒上输出有电线，且电线分别与传感器连接。与现有技术相比，本技术包括有上秤体、传感器、下秤体，及位于地基上的第 一底座和第二底座，且上秤体与上部行驶用辊道错位间隔配置；第一底座上横向转动配装有第一转动轴，第二底座上也横向转动配装有第二转动轴；第一转动轴上固定有升降摆动块，转动轴上也固定有升降摆动块；第一转动轴与第二转动轴上的升降摆动块之间下端活动配装有连接杆，并由连接杆控制相连升降摆动块之间的同步摆动运行；上秤体垫配于传感器的上方，传感器垫配于下秤体的上方，且下秤体下方分别与对应的升降摆动块转动连接，并由升降摆动块控制下秤体的上下运行。本技术的优点在于采用双向联动同步机构，设计合理，动作效果好；摆动拉杆式结构，整体结构简单，拆装便捷，易于维修；单一配置动力源，驱动力直接，无阻碍，动力灵活性好；摆动升降的运动方式，设计新颖，结构可靠，运行平稳；将传感器垫配于上下秤体之间，采用刚性结构，确保每一传感器的受力均匀性，提高称重的精确度；槽板插扣的连接结构，可以防止各连接件之间的松脱，提高结构的可靠性、稳固性，并延长整机的使用寿命；采用红外线检测、电子控制及反馈功能，实现了整个设备运行的自动化；电气控制系统与辊道运行控制联锁，由现场的主PLC进行统一管理，可有效得防止误操作而引发的设备安装事故。附图说明图I是本技术实施例的纵向布置主视示意图；图Ia是图I的俯视示意图；图Ib是图I的左视示意图；图2是本技术实施例的传感器总成装配主视示意图图2a是图2的俯视示意图；图3是图I中上秤体的横放正面主视示意图；图3a是图3的俯视示意图；图3b是图3的左视示意图；图4是图I中支撑架的主视示意图；图4a是图4的左视示意图；图5是图I中升降摆动块的正面主视示意图；图5a是图5的左视示意图；图5b是图5的俯视示意图；图6是图I中推杆支座的主视示意图；图6a是图6的左视示意图；图6b是图6的俯视示意图；图7是图I中电液推杆的主视示意图；图7a是图7的左向剖视示意图；图8是图I中下秤体的横向布置主视示意图；图8a是图8的俯视示意图；图9是图I中第一底座的主视示意图；图9a是图9的左视示意图；图9b是图9的俯视不意图； 图10是图I中第二底座的主视示意图；图IOa是图10的左视示意图；图IOb是图10的俯视示意图；图11是图I中轴承座的正面主视示意图；图Ila是图11的左视示意图；图Ilb是图11的俯视示意图；图12是图I中第一转动轴的横向放置示意图；图13是图I中第二转动轴的横向放置示意图；图14是图I中连接杆的横向放置示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I至图14所示，图标号说明如下上秤体1，承重梁11，托架12，传感器2，下压板21，承压头22，压座23，上压板24，压板25，下秤体3，承载梁31，连接横档32，支撑架33，下拉板34，接线盒35，第一底座4，第一转动轴41，轴承座42，推杆支座43，电液推杆44，推杆摆动块45，第二底座5，第二转动轴51，升降摆动块6，开口槽6a，连接杆61，转动孔62。本技术实施例，自动升降称重衡，包括有上秤体I、传感器2、下秤体3，及位于地基上的第一底座4和第二底座5，且上秤体I与上部行驶用辊道错位间隔配置；第一底座4上横向转动配装有第一转动轴41，第二底座5上也横向转动配装有第二转动轴51 ;第一转动轴41上固定有升降摆动块6，转动轴51上也固定有升降摆动块6 ;第一转动轴41与第二转动轴51上的升降摆动块6之间下端活动配装有连接杆61，并由连接杆61控制相连升降摆动块6之间的同步摆动运行；上秤体I垫配于传感器2的上方，传感器2垫配于下秤体3的上方，且下秤体3下方分别与对应的升降摆动块6转动连接，并由升降摆动块6控制下秤体3的上下运行。采用双向联动同步机构，设计合理，动作效果好；摆动拉杆式结构，整体结构简单，拆装便捷，易于维修；单一配置动力源，驱动力直接，无阻碍，动力灵活性好；摆动升降的运动方式，设计新颖，结构可靠，运行平稳。传感器2下表面固定有下压板21，且下压板21与下秤体3上表面固定连接；传感器2中间插配有承压头22，该承压头22的上方配装有压座23。压座23顶面配装有上压板24，且上压板24与上秤体I下表面固定连接；压座23四周套配有压板25，该压板25与下压板21上表面连接，并控制压座23的上升限位。将传感器垫配于上下秤体之间，采用刚性结构，确保每一传感器的受力均匀性，提高称重的精确度；上秤体I包括有纵向布置的承重梁11，承重梁11上方并列固定有向上凸起的托架12 ;传感器2为四个，并分置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动升降称重衡，包括有上秤体(I)、传感器(2)、下秤体(3)，及位于地基上的第一底座(4)和第二底座(5)，且所述的上秤体(I)与上部行驶用辊道错位间隔配置；其特征是所述的第一底座(4)上横向转动配装有第一转动轴(41)，所述的第二底座(5)上也横向转动配装有第二转动轴(51);所述的第一转动轴(41)上固定有升降摆动块￠)，所述的转动轴(51)上也固定有升降摆动块￠);第一转动轴(41)与第二转动轴(51)上的升降摆动块(6)之间下端活动配装有连接杆(61)。2.根据权利要求I所述的升降顶承称重衡，其特征是所述的传感器(2)下表面固定有下压板(21)，且下压板(21)与所述的下秤体(3)上表面固定连接；所述的传感器(2)中间插配有承压头(22)，该承压头(22)的上方配装有压座(23)。3.根据权利要求2所述的升降顶承称重衡，其特征是所述的上秤体(I)垫配于传感器⑵的上方，所述的传感器⑵垫配于下秤体⑶的上方；所述的压座(23)顶面配装有上压板(24)，且上压板(24)与所述的上秤体(I)下表面固定连接；所述的压座(23)四周套配有压板(25)，该压板(25)与所述的下压板(21)上表面连接。4.根据权利要求3所述的升降顶承称重衡，其特征是所述的上秤体(I)包括有纵向布置的承重梁(11)，所述的承重梁(11)上方并列固定有向上凸起的托架(12);所述的传感器⑵为四个，并分置于承重梁(11)的下方四角。5.根据权利要求4所述的升降顶承称重衡，其特征是所述的下秤体(3)两端分别配有承载梁(31)，所述的承...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚冬军，翁建明，罗伏隆，
申请(专利权)人：余姚市通用仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：