高压设备支架顶部板的连接构件制造技术

一种高压设备支架顶部板的连接构件，它包括钢筋混凝土环形杆构件及位于该钢筋混凝土环形杆构件上部的钢管，钢管顶部设置顶部板，顶部板上方通过连接件设置端头板，端头板上设置螺栓孔。采用上述技术方案的本实用新型专利技术，在钢管顶部焊接一个内切钢板，即顶部板，增加一个过渡连接件，再焊接端头板，便于现场安装。具体地说，它具有以下优点：（1）解决了设备安装困难问题；（2）钢板内切于钢管，外表看不出来；（3）端头板做成圆形，与连接件钢管及钢筋混凝土环形杆构件1相统一，整体协调美观；（4）整体制作，均在预制厂完成，避免现场焊接，利于文明施工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变电站高压设备支架顶部板的连接，具体地说是涉及一种针对变电站中设备支架顶部板所采用的新型结构形式的连接。
技术介绍
在变电站中，高压设备支架顶部板的连接，按照厂家的设备底座连接要求，将钢筋混凝土环形杆构件I上钢管2顶部的焊接顶部板3，做成一定长度与宽度，开好连接螺栓孔6。待高压设备到现场后，连接上即表示安装完毕。然而，有些高压设备的底座连接螺栓孔位置，安装时，与直径为300毫米的钢筋混凝土环形杆构件I上钢管2的位置相矛盾，无法现场安装螺栓。
技术实现思路
为实现现场高压设备安装，本技术提出一种构造简单、外观美观、安装方便的高压设备支架顶部板的连接构件。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术包括钢筋混凝土环形杆构件及位于该钢筋混凝土环形杆构件上部的钢管，钢管顶部设置顶部板，顶部板上方通过连接件设置端头板，端头板上设置螺栓孔。所述的钢筋混凝土环形杆构件为直径300毫米、壁厚50毫米的预制钢筋混凝土环形杆，其钢管为直径284毫米、壁厚8毫米钢管，顶部板内切于顶部钢管焊接。 连接件是焊接于顶部板上面的直径为150毫米、壁厚为10毫米，高为150毫米钢管。端头板直径为不小于400毫米、厚12毫米钢板。采用上述技术方案的本技术，在钢管顶部焊接一个内切钢板，即顶部板，增加一个过渡连接件，再焊接端头板，便于现场安装。具体地说，它具有以下优点(1)解决了设备安装困难问题；(2)钢板内切于钢管，外表看不出来；(3)端头板做成圆形，与连接件钢管及钢筋混凝土环形杆构件I相统一，整体协调美观；(4)整体制作，均在预制厂完成，避免现场焊接，利于文明施工。附图说明图I为本技术的整体结构图；图2为图I的俯视图。如图I、图2所示，本技术包括钢筋混凝土环形杆构件I及位于该钢筋混凝土环形杆构件上部的钢管2，钢管2顶部设置顶部板3，顶部板3上方通过连接件4设置端头板5，端头板5上设置螺栓孔6。所述的钢筋混凝土环形杆构件I为直径300毫米、壁厚50毫米的预制钢筋混凝土环形杆，其钢管2为直径284毫米、壁厚8毫米钢管，顶部板3内切于顶部钢管2焊接。连接件4是焊接于顶部板3上面的直径为150毫米、壁厚为10毫米,高为150毫米钢管。端头板5直径为不小于400毫米、厚12毫米钢板，其直径的确定应以高压设备连接底座螺栓的定位间距所决定。螺栓孔6中心至端头板5边缘距离不小于连接螺栓孔6孔径的I. 2倍。按照高压设备荷载大小，根据计算结果，如端头板5需增加加劲肋，可在连接螺栓孔6之间平分线处增加4根加劲肋，上下分别焊于顶部板3、端头板5，侧面焊于连接件4钢管侧。本技术的施工工艺是在预制厂，按照设计的长度、管内外径以及数量，将钢筋混凝土环形杆经过离心、养护等工序，制作完成。 钢筋混凝土环形杆成型后，在钢管2顶部焊接一个内切钢板，即顶部板3，增加一个过渡连接件4，再焊接端头板5，按照连接螺栓孔6的直径开好螺栓孔，运至变电站现场。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压设备支架顶部板的连接构件，它包括钢筋混凝土环形杆构件(I)及位于该钢筋混凝土环形杆构件上部的钢管(2)，其特征在干钢管(2)顶部设置顶部板(3)，顶部板(3)上方通过连接件(4)设置端头板(5)，端头板(5)上设置螺栓孔(6)。2.根据权利要求I所述的高压设备支架顶部板的连接构件，其特征在于所述的钢筋混凝土环形杆构件(I)为直径300毫米、壁厚50毫米的预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国田，韩冬冬，丁来军，刘建伟，
申请(专利权)人：河南省电力勘测设计院，
类型：实用新型
国别省市：