自锁式泄油器制造技术

本实用新型专利技术涉及自锁式泄油器，由触撞板(1)、导向锥杆(2)、自锁器(3)、油管短节(4)、外筒(5)、弹簧(6)、锥尖(7)、凡尔球(8)、凡尔座(9)和阀体直通管(10)组成，所述的导向锥杆(2)为实心圆杆，上端焊接有触撞板(1)，尾端为锥尖(7)，呈锥形，可在泄油孔中自如移动。在油井作业时下放活塞触碰泄油器自锁开关，使自锁装置锁紧的同时导向开关下行将固定凡尔球推移开阀座，固定凡尔打开，从而实现泄油，该技术较现有技术相比具有泄油操作简便，密封严密，不会对泵筒内壁镀层造成损伤的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采油泄油器，特别是一种在油井作业时将油管内原油泄入套管内，以防止环境污染的自锁式泄油器。二、
技术介绍
目前，使用的销钉泄油器，存在泄油器销钉密封不严导致油井管柱漏失造成油井作业的弊端 A.需在起出油井内抽油杆及泵柱塞后，向油管内投掷抽油杆撞击泄油上的泄油销钉实现泄油，但在实际使用中经常有投杆投偏，泄油器销钉未断开的现象发生，导致泄油器无法正常打开而失效。B.投杆过程中会对抽油泵泵筒内壁产生不同程度的挂碰，损伤泵筒内壁的镀铬层，影响后期的对抽油泵的修复再使用。C.在实际使用中，有众多泄油器销钉密封装置失效，导致油井漏失无法正常生产，造成作业检泵。三、
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种泄油操作简便，密封严密，不会对泵筒内壁镀层造成损伤的自锁式泄油器。其采用的技术方案是在一种自锁式泄油器，由触撞板(I)、导向锥杆(2)、自锁器(3)、油管短节⑷、外筒(5)、弹簧(6)、锥尖(7)、凡尔球⑶、凡尔座(9)和阀体直通管(10)组成，其特征在于一所述的导向锥杆(2)为实心圆杆，上端焊接有触撞板(I)，尾端为锥尖(7)，呈锥形，可在泄油孔中自如移动；一所述的外筒(5)呈圆筒状，中空，其一端焊接在自锁器(3)上，另一端与阀体直通管(10)的泄油孔相连，其内设有一弹簧￠)，导向锥杆(2)从所述的自锁器(3)、外筒(5)、弹黃(6)中芽过；一所述的阀体直通管(10)的中端设有中心孔与阀体连通的凡尔座(9)，凡尔座(9)的内径小于凡尔球(8)的直径。所述的凡尔球(8)呈圆球体；所述的凡尔座(9)中心孔的内表面加工成圆弧面，与凡尔球(8)球面配合。所述的外筒(5)末端设有一防止所述弹簧(6)沿导向锥杆(2)轴向向后移动的凸台。该技术较现有技术相比具有A.泄油操作简便。只需在油井作业时下放活塞触碰泄油器自锁开关，使自锁装置锁紧的同时导向开关下行将固定凡尔球推移开阀座，固定凡尔打开，从而实现泄油。B.不需要进行投杆，所以不会对泵筒内壁镀层造成损伤C.由于是运用打开固定凡尔球座进行泄油，密封装置有效。附图说明附图I是本技术的泄油器解锁时的结构示意图。附图2是本技术的泄油器自锁时的结构示意图。其中1、触 撞板2、导向锥杆3、自锁器4、油管短节5、外筒6、弹簧7、锥尖8、凡尔球9、凡尔座10阀体直通管五具体实施方式参考图I、图2所示，本技术所述的自锁式泄油器，由触撞板I、导向锥杆2、自锁器3、油管短节4、外筒5、弹簧6、锥尖7、凡尔球8、凡尔座9和阀体直通管10组成，其特征在于一所述的导向锥杆2为实心圆杆，上端焊接有触撞板I，尾端为锥尖7，呈锥形，可在泄油孔中自如移动；一所述的外筒5呈圆筒状，中空，其一端焊接在自锁器3上，另一端与阀体直通管10的泄油孔相连，其内设有一弹簧6，导向锥杆2从所述的自锁器3、外筒5、弹簧6中穿过；一所述的阀体直通管10的中端设有中心孔与阀体连通的凡尔座9，凡尔座9的内径小于凡尔球8的直径，所述的凡尔球8呈圆球体；所述的凡尔座9中心孔的内表面加工成圆弧面，与凡尔球8球面配合。所述的外筒5末端设有一防止所述弹簧6沿导向锥杆2轴向向后移动的凸台。自锁式泄油器由固定凡尔球8，导向锥杆2上、下行动作来选择自锁、解锁状态，SP与有杆泵活塞组合完成自锁锥杆开关泄油，解锁锥杆开关关闭阀座抽油等动作。具体操作时，下井时，带泄油装置可正洗井抽油泵固定凡尔球8，随抽油泵管柱下入油井设计深度。当油井需要作业时，下放活塞使之触碰触撞板1，由于惯性和重力的作用下，使得导向锥杆2向下运行，自锁器3产生自锁，弹簧6被压紧，导向锥杆2被锁紧的同时，从泄油孔中穿过的锥尖7将固定凡尔球8推移离开凡尔座9，使阀体直通管10的油流通道，通过打开的固定凡尔球8与筛管贯通，使油管内原油泄入油井套管。由于自锁器3可通过活塞的下行动作即可简单完成，所以固定凡尔座9可随意开关，所以带泄油装置可正洗井抽油泵固定凡尔球8可以轻松实现因管柱结蜡、筛管堵塞及固定凡尔球8锈皮堵死造成的油井作业，可通过热水正洗洗井和大排量正洗冲洗完成，无需起下管杆即可完成修井作业。完井后，再次下放活塞使之触碰触撞板1，由于惯性和重力的作用下，使得导向锥杆2向下压后，由于弹簧6的反弹，使得自锁器3产生解锁，被压紧导向锥杆2被松开的同时，从泄油孔中穿过的锥尖7被扒开，回到原位，固定凡尔球8自动回到凡尔座9上，堵住阀体直通管10的油流通道，使油管内原油不能进入油井套管。以上所述为本技术较佳实施例的详细说明与附图说明，并非用来限制本技术，本技术的保护范围应以权利要求为准，凡是本专利保护范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本技术之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自锁式泄油器，由触撞板(I)、导向锥杆(2)、自锁器(3)、油管短节(4)、外筒(5)、弹簧(6)、锥尖(7)、凡尔球(8)、凡尔座(9)和阀体直通管(10)组成，其特征在于 一所述的导向锥杆(2)为实心圆杆，上端焊接有触撞板(I)，尾端为锥尖(7)，呈锥形，可在泄油孔中自如移动； 一所述的外筒(5)呈圆筒状，中空，其一端焊接在自锁器(3)上，另一端与阀体直通管(10)的泄油孔相连，其内设有一弹簧￠)，导向锥杆(2)从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓建，胡东峰，
申请(专利权)人：张晓建，胡东峰，
类型：实用新型
国别省市：