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一种试井防喷装置制造方法及图纸

技术编号:30074325 阅读:17 留言:0更新日期:2021-09-18 08:28
本实用新型专利技术公开了一种试井防喷装置,包括防喷组件和主体组件,所述防喷组件包括防喷管、防喷盒、变扣接箍、管体、环体、第一弧形板、通槽、板体轴承、螺纹杆、旋钮、第二弧形板、弹簧、第三弧形板和固定板;所述防喷管的顶部安装有防喷盒,所述防喷盒的顶部安装有变扣接箍,所述防喷管的底部连通有管体,所述防喷管的外侧壁焊接有环体,本装置使用时通过调整第二弧形板的位置,使得第二弧形板和第三弧形板与采油树进行贴紧,从而提高对防喷管的固定效果,同时通过弹簧的设置,在井内压力不稳定时,对防喷管受到的振动进行缓冲,提高防喷管的稳定性,避免防喷管发生断裂,提高本装置的安全性,利于试井的防喷使用。利于试井的防喷使用。利于试井的防喷使用。

【技术实现步骤摘要】
一种试井防喷装置


[0001]本技术涉及防喷设备
,具体为一种试井防喷装置。

技术介绍

[0002]油气田开发,高效开采地下油气资源的全过程。需制定油气田开发方针和政策,编制油气田开发方案,并按其要求进行钻井和地面建设,在油气田开发过程中,部分油气水井需要进行试井测试以获取地层资料,试井是为了确定井的生产能力和研究储层参数及储层动态而对井进行的专门测试工作。按测试时流体在储层中的流动性质及所依据的基本理论,试井分为稳定试井和不稳定试井,由于井内压力大,为了防止井内油气水喷出井口,造成环境污染和人身伤害,在试井时通常在试井防喷装置的辅助下进行作业。
[0003]现有的试井防喷装置,在使用的过程中,通常安装在采油树上进行使用,使用时缺乏对防喷装置的固定,在井内压力不稳定时,防喷装置容易受到晃动,导致防喷装置易发生变形、断裂,容易造成油气泄漏、井喷失控等安全事故,不利于试井的防喷使用,为此,提出一种试井防喷装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种试井防喷装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种试井防喷装置,包括防喷组件和主体组件,所述防喷组件包括防喷管、防喷盒、变扣接箍、管体、环体、第一弧形板、通槽、板体轴承、螺纹杆、旋钮、第二弧形板、弹簧、第三弧形板和固定板;所述防喷管的顶部安装有防喷盒,所述防喷盒的顶部安装有变扣接箍,所述防喷管的底部连通有管体,所述防喷管的外侧壁焊接有环体,所述环体的外侧壁焊接有第一弧形板,所述第一弧形板的前表面和后表面均开设有通槽,两个所述通槽的内侧壁滑动连接有板体,所述第一弧形板的内侧壁焊接有固定板,所述固定板的一侧螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿所述固定板的一侧,所述螺纹杆的一端通过轴承与所述板体的一侧转动连接,所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮,所述板体的另一侧焊接有第二弧形板,所述第一弧形板的内侧壁均匀固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有第三弧形板。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的:所述主体组件包括U形杆、杆体、放空管、阀门、螺栓和阻尼垫;所述防喷管的外侧壁均匀焊接有U形杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的:所述管体的内侧壁焊接有杆体。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的:所述防喷管的外侧壁贯通有放空管,所述放空管的外侧壁安装有阀门。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的:所述第一弧形板的一侧对称螺纹连接有两个螺栓,所述螺栓的一端贯穿所述第一弧形板。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的:所述第二弧形板的内侧壁粘接有阻尼垫。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本装置使用时通过调整第二弧形板的位置,使得第二弧形板和第三弧形板与采油树进行贴紧,从而提高对防喷管的固定效果,同时通过弹簧的设置,在井内压力不稳定时,对防喷管受到的振动进行缓冲,提高防喷管的稳定性,避免防喷管发生断裂,提高本装置的安全性,利于试井的防喷使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图;
[0013]图2为本技术第一弧形板和螺纹杆的连接结构示意图;
[0014]图3为本技术防喷管与U形杆的连接结构示意图。
[0015]图中:10、防喷组件;11、防喷管;12、防喷盒;13、变扣接箍;14、管体;15、环体;16、第一弧形板;17、通槽;18、板体;19、轴承;191、螺纹杆;192、旋钮;193、第二弧形板;194、弹簧;195、第三弧形板;196、固定板;20、主体组件;21、U形杆;22、杆体;23、放空管;24、阀门;25、螺栓;26、阻尼垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种试井防喷装置,包括防喷组件10和主体组件20,防喷组件10包括防喷管11、防喷盒12、变扣接箍13、管体14、环体15、第一弧形板16、通槽17、板体18轴承19、螺纹杆191、旋钮192、第二弧形板193、弹簧194、第三弧形板195和固定板196;防喷管11的顶部安装有防喷盒12,防喷盒12的顶部安装有变扣接箍13,防喷管11的底部连通有管体14,防喷管11的外侧壁焊接有环体15,环体15的外侧壁焊接有第一弧形板16,第一弧形板16的前表面和后表面均开设有通槽17,两个通槽17的内侧壁滑动连接有板体18,第一弧形板16的内侧壁焊接有固定板196,固定板196的一侧螺纹连接有螺纹杆191,螺纹杆191的一端贯穿固定板196的一侧,螺纹杆191的一端通过轴承19与板体18的一侧转动连接,螺纹杆191的另一端固定连接有旋钮192,板体18的另一侧焊接有第二弧形板193,第一弧形板16的内侧壁均匀固定连接有弹簧194,弹簧194的一端固定连接有第三弧形板195。
[0019]本实施例中,具体的:主体组件20包括U形杆21、杆体22、放空管23、阀门24、螺栓25和阻尼垫26;防喷管11的外侧壁均匀焊接有U形杆21;通过U形杆21的设置,便于工作人员进行攀爬。
[0020]本实施例中,具体的:管体14的内侧壁焊接有杆体22;通过杆体22的设置,杆体22对管体14的内部空间进行一定的限制,使得在向防喷管11内投放测井仪器时,避免测井仪器落入井内。
[0021]本实施例中,具体的:防喷管11的外侧壁贯通有放空管23,放空管23的外侧壁安装有阀门24;通过放空管23的设置,打开阀门24,便于将防喷管11中的油气排出。
[0022]本实施例中,具体的:第一弧形板16的一侧对称螺纹连接有两个螺栓25,螺栓25的一端贯穿第一弧形板16;通过螺栓25的设置,在对固定板196的位置调整后,在第一弧形板16中转动螺栓25,直至螺栓25与板体18贴合,对板体18的位置进行限制,避免板体18的位置进行偏移,从而提高与采油树的固定效果。
[0023]本实施例中,具体的:第二弧形板193的内侧壁粘接有阻尼垫26;通过阻尼垫26的设置,阻尼垫26对防喷管11受到的晃动起到消耗的作用,提高防喷管11的稳定性。
[0024]本实施例中:防喷盒12引用中国专利技术专利公开号为CN206220910U的一种试井防喷装置中的防喷盒的结构。
[0025]工作原理或者结构原理,使用时,将管体14和防喷管11与油井连接,通过防喷盒12的设置,防止井内油气喷出井口,将第三弧形板195与采油树接触,然后旋转旋钮192,带动螺纹杆191在固定板196中转动,螺纹杆191通过轴承19与板体18本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试井防喷装置,包括防喷组件(10)和主体组件(20),其特征在于:所述防喷组件(10)包括防喷管(11)、防喷盒(12)、变扣接箍(13)、管体(14)、环体(15)、第一弧形板(16)、通槽(17)、板体(18)、轴承(19)、螺纹杆(191)、旋钮(192)、第二弧形板(193)、弹簧(194)、第三弧形板(195)和固定板(196);所述防喷管(11)的顶部安装有防喷盒(12),所述防喷盒(12)的顶部安装有变扣接箍(13),所述防喷管(11)的底部连通有管体(14),所述防喷管(11)的外侧壁焊接有环体(15),所述环体(15)的外侧壁焊接有第一弧形板(16),所述第一弧形板(16)的前表面和后表面均开设有通槽(17),两个所述通槽(17)的内侧壁滑动连接有板体(18),所述第一弧形板(16)的内侧壁焊接有固定板(196),所述固定板(196)的一侧螺纹连接有螺纹杆(191),所述螺纹杆(191)的一端贯穿所述固定板(196)的一侧,所述螺纹杆(191)的一端通过轴承(19)与所述板体(18)的一侧转动连接,所述螺纹杆(191...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓建
申请(专利权)人:张晓建
类型:新型
国别省市:

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