一种可靠性高的无杆采油管柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种可靠性高的无杆采油管柱。包括：把手件；安装件，所述安装件固定于所述把手件的底部，所述安装件的两侧固定连接有定位块；接油管，所述接油管设置于所述安装件的下方；扶正块，所述扶正块设置于所述接油管的内部。本实用新型专利技术提供的一种可靠性高的无杆采油管柱，利用调节组件方便控制安装环的转动，安装环转动时会同步带动过滤筛板上的连接板转动，过滤筛板在转动时配合均匀管上的喷头进行沾湿，并且在转动轴通过调节杆进行手动控制，转动轴按照正转360

【技术实现步骤摘要】
一种可靠性高的无杆采油管柱


[0001]本技术涉及无杆采油管柱领域，尤其涉及一种可靠性高的无杆采油管柱。

技术介绍

[0002]国内大多数油田由于单井产量较低，90％以上油井采用抽油机人工举升方式进行生产开发，尤其近年来随着钻井技术水平的提高，机采井井眼轨迹多以定向井、大斜度井为主，在生产过程中，抽油管杆偏磨问题是一个无法避免而又亟待解决的生产矛盾，主要体现在由于管杆偏磨导致抽油杆断脱、油管偏磨穿孔而发生小修作业工作量逐年增多，小修作业费用居高不下，一方面提高了油井开采成本，另一方面降低了油井开井时率，影响油井产量。
[0003]现有技术中，对于油管柱在使用过程中，都是直接用手拿取管柱，这样会存在滑落的可能，同时当油管柱在使用过久时，管柱底部会有油污，现有在清理时无法做到清理干净的效果。
[0004]因此，有必要提供一种可靠性高的无杆采油管柱解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种可靠性高的无杆采油管柱，解决了油管柱难以清理和滑落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种可靠性高的无杆采油管柱，包括：把手件；安装件，所述安装件固定于所述把手件的底部，所述安装件的两侧固定连接有定位块；接油管，所述接油管设置于所述安装件的下方；扶正块，所述扶正块设置于所述接油管的内部；外管体，所述外管体设置于所述接油管的外部；沉沙管桶，所述沉沙管桶设置于所述外管体的底部，所述沉沙管桶内壁的左侧设置有连接管，所述连接管的底部设置有均压管，所述均压管上设置有多个喷头；连接件，所述连接件设置于所述安装件的底部，并且连接件的内部开设有接入槽，所述连接件的内部且位于所述接入槽的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部为环形的结构，并且连接件的内侧且位于所述调节槽的底部开设有两个卡槽，所述调节槽的上方且位于所述连接件的内部开设有辅助槽；定位组件，所述定位组件固定于所述辅助槽的内部，所述定位组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有压紧环；调节组件，所述调节组件设置于所述沉沙管桶的顶部，所述调节组件包括机械密封件，所述机械密封件上设置有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有调节杆，所述转动轴通过所述机械密封件延伸至所述沉沙管桶的内部；安装环，所述安装环设置于所述沉沙管桶的内部，所述安装环的底部固定连接有过滤筛板。
[0007]优选的，所述转动轴延伸至所述沉沙管桶内部的一端与所述安装环的顶部固定连接，所述转动轴的表面固定连接有定位盘。
[0008]优选的，所述沉沙管桶的顶部固定安装有限位架，所述限位架的右侧固定连接有两个辅助限位板，两个辅助限位板与所述定位盘之间设置有销轴。
[0009]优选的，所述过滤筛板为锥柱形结构，并且过滤筛板的轴心处为中空的结构，所述过滤筛板的底部固定连接有辅助转环。
[0010]优选的，所述过滤筛板上设置有转动组件，所述转动组件包括转动盘，所述转动盘靠近所述过滤筛板的一侧固定连接有连接环。
[0011]优选的，所述连接环的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面与所述辅助转环的表面相适配。
[0012]优选的，所述过滤筛板的外部设置有清理组件，所述清理组件包括连接板，所述连接板的外部固定连接有清理刷。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种可靠性高的无杆采油管柱具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种可靠性高的无杆采油管柱，利用调节组件方便控制安装环的转动，安装环转动时会同步带动过滤筛板上的连接板转动，过滤筛板在转动时配合均匀管上的喷头进行沾湿，并且在转动轴通过调节杆进行手动控制，转动轴按照正转360
°
和反转306
°
循环反向转动，提高冲洗和刷洗的清洁程度，提高过滤筛板长时间使用后的过滤质量，保障过滤筛板的过滤效果，结构简单，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种可靠性高的无杆采油管柱的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0017]图3为图2所示的连接件部分的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的沉沙管桶内部的结构示意图；
[0019]图5为图4所示的B部分放大示意图。
[0020]图中标号：1、把手件，2、安装件，21、定位块，3、接油管，4、扶正块，5、外管体，6、沉沙管桶，61、连接管，62、均压管，63、喷头，7、连接件，71、接入槽，72、调节槽，73、卡槽，74、辅助槽，8、定位组件,81、缓冲弹簧，82、压紧环，9、调节组件，91、机械密封件，92、转动轴，93、调节杆，94、定位盘，95、限位架，96、辅助限位板，97、销轴，10、安装环，101、过滤筛板，102、辅助转环，11、转动组件，111、转动盘，112、连接环，113、滑动槽，12、清理组件，121、连接板，122、清理刷。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的一种可靠性高的无杆采油管柱的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图2所示的连接件部分的结构示意图；图4为图1所示的沉沙管桶内部的结构示意图；图5为图4所示的B部分放大示意图。一种可靠性高的无杆采油管柱包括：把手件1；安装件2，所述安装件2固定于所述把手件1的底部，所述安装件2的两侧固定连接有定位块21；接油管3，所述接油管3设置于所述安装件2的下方；扶正块4，所述扶正块3设置于所述接油管3的内部；外管体5，所述外管体5设置于所述接油管3的外部；沉沙管桶6，所述沉沙管桶6设置于所
述外管体5的底部，所述沉沙管桶6内壁的左侧设置有连接管61，所述连接管61的底部设置有均压管62，所述均压管62上设置有多个喷头63；连接件7，所述连接件7设置于所述安装件2的底部，并且连接件7的内部开设有接入槽71，所述连接件7的内部且位于所述接入槽71的内部开设有调节槽72，所述调节槽72的内部为环形的结构，并且连接件7的内侧且位于所述调节槽72的底部开设有两个卡槽73，所述调节槽72的上方且位于所述连接件7的内部开设有辅助槽74；定位组件8，所述定位组件8固定于所述辅助槽74的内部，所述定位组件8包括缓冲弹簧81，所述缓冲弹簧81的底部固定连接有压紧环82；调节组件9，所述调节组件9设置于所述沉沙管桶6的顶部，所述调节组件9包括机械密封件91，所述机械密封件91上设置有转动轴92，所述转动轴92的一端固定连接有调节杆93，所述转动轴92通过所述机械密封件91延伸至所述沉沙管桶6的内部；安装环10，所述安装环10设置于所述沉沙管桶6的内部，所述安装环10的底部固定连接有过滤筛板101。
[0023]安装件2底部的两侧均固定连接有定位块21，定位块21的尺寸与接入槽71及卡槽73的尺寸相适配，当安装件2通过两个定位块21插入接入槽71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可靠性高的无杆采油管柱，其特征在于，包括：把手件；安装件，所述安装件固定于所述把手件的底部，所述安装件的两侧固定连接有定位块；接油管，所述接油管设置于所述安装件的下方；扶正块，所述扶正块设置于所述接油管的内部；外管体，所述外管体设置于所述接油管的外部；沉沙管桶，所述沉沙管桶设置于所述外管体的底部，所述沉沙管桶内壁的左侧设置有连接管，所述连接管的底部设置有均压管，所述均压管上设置有多个喷头；连接件，所述连接件设置于所述安装件的底部，并且连接件的内部开设有接入槽，所述连接件的内部且位于所述接入槽的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部为环形的结构，并且连接件的内侧且位于所述调节槽的底部开设有两个卡槽，所述调节槽的上方且位于所述连接件的内部开设有辅助槽；定位组件，所述定位组件固定于所述辅助槽的内部，所述定位组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有压紧环；调节组件，所述调节组件设置于所述沉沙管桶的顶部，所述调节组件包括机械密封件，所述机械密封件上设置有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有调节杆，所述转动轴通过所述机械密封件延伸至所述沉沙管桶的内部；安装环，所述安装环设置于所述沉沙管桶的内部，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌柱，高丹，
申请(专利权)人：朱昌柱，
类型：新型
国别省市：