一种液压前顶防喷系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种液压前顶防喷系统，涉及防喷装置技术领域，本实用新型专利技术包括防喷装置和推进装置；防喷装置包括防喷体、抽采筒、出渣筒、连接管、胶筒和连接板；抽采筒的一端与防喷体顶端连接，出渣筒的一端防喷体底端连接，连接管的一端与防喷体一侧连接，胶筒套设在连接管的另一端，连接板的一端与防喷体的另一侧连接；推进装置包括推进油缸，推进油缸的伸缩端与连接板连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：利用推进油缸将防喷装置前顶至钻孔孔口，2～3min即可完成安装，无需开孔、下管、固定、对接，减少了辅助时间，提高了工作效率，防喷体上安装胶筒，在液压力的作用下，紧紧顶在煤壁上，无需再下孔口管。需再下孔口管。需再下孔口管。

【技术实现步骤摘要】
一种液压前顶防喷系统


[0001]本技术涉及防喷装置
，具体涉及一种液压前顶防喷系统。

技术介绍

[0002]在煤矿井下钻孔施工时，如果所施工的煤层中的瓦斯含量大、压力高，极有可能造成钻孔喷孔，从而引发瓦斯超限、喷孔伤人等事故。为了防止钻孔喷孔造成瓦斯超限或人员伤亡，需要采用防喷装置，如公告号为CN 207063943U的专利公开一种井下钻孔防喷装置。
[0003]常规防喷装置12采用固定销轴固定在钻机前夹持器11上，如图1所示，使用前，先采用Φ153mm钻头开一个0.5～1m深的孔，下入Φ127mm 孔口管13，孔口管13下入孔内不小于0.5m，并用聚氨酯固定。然后将孔口管13与常规防喷装置12对接在一起，由于孔口管13固定在钻孔上，现有的防喷装置固定在钻机上，需通过调整钻机的方位和倾角实现两者之间的对接，不仅劳动强度大，操作不方便，而且对接效果差，钻孔、孔口管 13与防喷装置三者很难形成一个密闭的抽排通道，存在泄漏瓦斯的安全风险，影响负压抽采效果。针对特殊的钻孔，如开孔位置高、倾角大，以及跨皮带施工的钻孔，需登高、跨皮带安装防喷装置，难度系数加剧，同时还要面临登高作业和跨皮带作业的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于现有的防喷装置固定在钻机上，需通过调整钻机的方位和倾角实现两者之间的对接，不仅劳动强度大，操作不方便，而且对接效果差，钻孔、孔口管与防喷装置三者很难形成一个密闭的抽排通道，存在泄漏瓦斯的安全风险，影响负压抽采效果。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]本技术提供一种液压前顶防喷系统，包括防喷装置和推进装置；
[0007]所述防喷装置包括防喷体、抽采筒、出渣筒、连接管、胶筒和连接板；所述抽采筒的一端与防喷体顶端连接，所述出渣筒的一端防喷体底端连接，所述连接管的一端与防喷体一侧连接，所述胶筒套设在连接管的另一端，所述连接板的一端与防喷体的另一侧连接；
[0008]所述推进装置包括推进油缸，所述推进油缸的伸缩端与连接板连接。
[0009]工作原理：将推进装置安装在钻机上，在钻机调整好钻孔倾角、方位角之后，在液压力的作用下，通过推进油缸的伸缩，实现防喷装置的移动，将防喷装置的胶筒抵紧在钻孔孔口处，使胶筒与钻孔孔口实现对接和密封。
[0010]抽采筒与抽采管道连接，在喷孔时，煤岩粉进入出渣筒内，煤渣与瓦斯沿着各自的通道排出、抽走，实现瓦斯和煤岩粉分离。
[0011]有益效果：
[0012]常规防喷装置固定在钻机上，使用前，需先开孔，再下孔口管，并用聚氨酯固定，最后通过调整钻机倾角和位置，将孔口管和防喷装置对接在一起，完成安装大概需要30～60min，用时较长。而且施工一个钻孔，需重复安装一次，不利于提高进尺效率和进尺任务。
[0013]液压前顶防喷系统直接安装在钻机上。使用时，利用推进油缸将防喷装置前顶至钻孔孔口，2～3min即可完成安装，无需开孔、下管、固定、对接，减少了辅助时间，提高了工作效率，防喷体上安装胶筒，在液压力的作用下，紧紧顶在煤壁上，无需再下孔口管。
[0014]常规防喷装置安装流程复杂，采用人工作业，容易出现失误。而且以挪移钻机的方式将孔口管与防喷装置对接在一起，比较困难，同时存在一定的密封缺陷，易泄漏，影响负压抽采效果。针对特殊型的钻孔，比如：开孔位置高、倾角45
°
以上、跨皮带机施工的钻孔等，需要登高或跨皮带安装防喷装置，难度更大，更不易密封，而且职工的劳动强度和安全风险也更高。
[0015]液压前顶防喷装置实现了机械安装，降低了职工的劳动强度，解决了孔口管对接难、密封差、漏瓦斯等问题，降低了安全风险。特别是开孔位置高、跨皮带机施工的钻孔，该防喷装置可直接延伸至孔口，无需人工登高作业、跨皮带机作业，解决了特殊类型钻孔防喷装置安装不便的难题，避免的登高坠落和跨皮带绞伤的风险，安全效果更好。
[0016]优选地，所述液压前顶防喷系统还包括防喷连接装置，所述防喷连接装置包括支撑架和支撑板，所述支撑板位于支撑架一侧，所述推进油缸的一端位于支撑板上，所述推进油缸的一端通过固定销轴与支撑板连接，所述推进油缸的伸缩端通过固定销轴与连接板连接。优选地，所述推进油缸的伸缩端与连接板之间设有导杆，所述导杆的一端与推进油缸的伸缩端连接，所述导杆的另一端与连接板连接。
[0017]优选地，所述导杆的一端与推进油缸的伸缩端丝扣连接。
[0018]优选地，所述推进装置还包括导管，所述推进油缸位于导管内，所述导杆的一端位于导管内，所述导杆的另一端伸出导管。
[0019]优选地，所述推进装置还包括导向套，所述导向套的一端与导管的一端连接，所述导杆的一端伸出导向套。优选地，所述防喷体内设有挡板，所述挡板位于抽采筒下方。
[0020]有益效果：负压抽采时，挡板可以防止煤岩粉进入抽采管。
[0021]优选地，所述抽采筒的个数为两个，两个抽采筒均位于防喷体顶端。
[0022]优选地，所述连接管的外侧壁设有螺纹。
[0023]本技术的工作原理：将推进装置安装在钻机上，在钻机调整好钻孔倾角、方位角之后，在液压力的作用下，通过推进油缸的伸缩，实现防喷装置的移动，将防喷装置的胶筒抵紧在钻孔孔口处，使胶筒与钻孔孔口实现对接和密封。
[0024]抽采筒与抽采管道连接，在喷孔时，煤岩粉进入出渣筒内，煤渣与瓦斯沿着各自的通道排出、抽走，实现瓦斯和煤岩粉分离。
[0025]本技术的优点在于：工作效率对比：
[0026]常规防喷装置固定在钻机上，使用前，需先开孔，再下孔口管，并用聚氨酯固定，最后通过调整钻机倾角和位置，将孔口管和防喷装置对接在一起，完成安装大概需要30～60min，用时较长。而且施工一个钻孔，需重复安装一次，不利于提高进尺效率和进尺任务。
[0027]液压前顶防喷系统直接安装在钻机上。使用时，利用推进油缸将防喷装置前顶至钻孔孔口，2～3min即可完成安装，无需开孔、下管、固定、对接，减少了辅助时间，提高了工作效率。
[0028]安全效果对比：
[0029]常规防喷装置安装流程复杂，采用人工作业，容易出现失误。而且以挪移钻机的方
式将孔口管与防喷装置对接在一起，比较困难，同时存在一定的密封缺陷，易泄漏，影响负压抽采效果。针对特殊型的钻孔，比如：开孔位置高、倾角45
°
以上、跨皮带机施工的钻孔等，需要登高或跨皮带安装防喷装置，难度更大，更不易密封，而且职工的劳动强度和安全风险也更高。
[0030]液压前顶防喷装置实现了机械安装，降低了职工的劳动强度，解决了孔口管对接难、密封差、漏瓦斯等问题，降低了安全风险。特别是开孔位置高、跨皮带机施工的钻孔，该防喷装置可直接延伸至孔口，无需人工登高作业、跨皮带机作业，解决了特殊类型钻孔防喷装置安装不便的难题，避免的登高坠落和跨皮带绞伤的风险，安全效果更好。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压前顶防喷系统，其特征在于：包括防喷装置和推进装置；所述防喷装置包括防喷体、抽采筒、出渣筒、连接管、胶筒和连接板；所述抽采筒的一端与防喷体顶端连接，所述出渣筒的一端防喷体底端连接，所述连接管的一端与防喷体一侧连接，所述胶筒套设在连接管的另一端，所述连接板的一端与防喷体的另一侧连接；所述推进装置包括推进油缸，所述推进油缸的伸缩端与连接板连接。2.根据权利要求1所述的液压前顶防喷系统，其特征在于：所述液压前顶防喷系统还包括防喷连接装置，所述防喷连接装置包括支撑架和支撑板，所述支撑板位于支撑架一侧，所述推进油缸的一端位于支撑板上，所述推进油缸的一端通过固定销轴与支撑板连接，所述推进油缸的伸缩端通过固定销轴与连接板连接。3.根据权利要求1所述的液压前顶防喷系统，其特征在于：所述推进油缸的伸缩端与连接板之间设有导杆，所述导杆的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金业，沙甫，方有向，葛全超，张安东，杜明海，郭振祥，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：