【技术实现步骤摘要】
一种锁紧杆自动锁紧装置
[0001]本技术属于钻井辅助设备
，具体涉及一种锁紧杆自动锁紧装置。
技术介绍
[0002]防喷器是油田预防井喷事故发生的关键设备，若井喷发生后长时间关井，必须将防喷器锁紧杆及时锁紧。目前都是手动锁紧装置，手动锁紧装置的作用是在防喷器液压关井后，采用机械方法将闸板锁紧，一般锁紧杆通过万向节、加长杆和手轮伸出井架，使用时人员通过转动手轮达到锁紧目的，保证闸板长期可靠封井。虽然可以达到防喷器闸板关闭和锁紧的目的，但是手动锁紧结构的缺点是操作主要靠人工完成，劳动强度大，效率低，并且，操作者需记录手轮转动的圈数，在打开闸板时，需将手轮反转同样的圈数将锁紧杆退出，以防闸板退不到位，造成钻井杆损坏防喷器闸板的情况。
[0003]现有技术中，公开号为CN104912511A，公告日为2017年08月25日，名称为手自一体防喷器锁紧装置的中国专利技术专利，其技术方案为：一种手自一体防喷器锁紧装置，包括防喷器锁紧系统、防喷器锁紧控制台、自动控制台和液压管路，防喷器锁紧系统包括油箱、电动柱塞泵、压力控制器、手动柱塞泵、蓄能器、电动换向阀和手动换向阀，油箱与电动柱塞泵的进口相连，电动柱塞泵的出口分别与手动换向阀、电动换向阀的进口和蓄能器的进口相连，手动柱塞泵的进口与油箱出口和蓄能器出口相连，手动柱塞泵的出口与手动换向器的进口相连，手动换向阀和电动换向阀的出口和回流口液压管路与防喷器锁紧系统的液压马达的进出口相连；本专利技术省时省力快捷，锁紧牢固安全，防止了钻井和封井期间井漏和井喷事故的发生。>[0004]上述专利主要存在以下问题：1、该结构中的锁紧杆一端通过销子与防喷器的闸板丝杠相连，另一端通过销子与花键轴相连，该结构致使在锁紧杆的转动过程中极易发生卡阻不畅；2、在锁紧过程中，只能通过观察窗了解锁紧杆的大致位置，无法得知锁紧杆是否将闸板锁紧或解锁到位，若是解锁时锁紧杆退出的距离不足，闸板打开时则会受阻，导致钻头取出时损坏闸板；
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术中防喷器自动锁紧装置存在的上述问题，提出了一种锁紧杆自动锁紧装置，该装置通过位移传感器采集锁紧杆的位移信息，实现对锁紧杆的状态监控与自动控制。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种锁紧杆自动锁紧装置，其特征在于：包括锁紧机构及其控制台，所述锁紧机构包括带螺纹的锁紧杆、与锁紧杆螺纹配合的壳体、动力机构、连接动力机构与锁紧杆的传动机构；所述控制台包括内置智能系统的控制面板、内置PLC处理模块的控制箱以及检测锁紧杆位置的传感器，所述传感器与动力机构均与PLC处理模块电性连接。
[0008]优选的，所述传感器安装在锁紧杆内部前端，壳体尾端设有端盖，所述端盖上设有
穿孔，传感器引出的线缆经过穿孔后接入控制箱。
[0009]优选的，所述传动机构包括与锁紧杆连接传动的驱动套，驱动套外表面设有动力齿轮，动力机构的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与动力齿轮之间设有传动齿轮，传动齿轮分别与主动齿轮和动力齿轮啮合。
[0010]优选的，所述锁紧杆尾端设有键条，驱动套内壁设有与所述键条形状匹配的键槽，锁紧杆后端伸入驱动套的内孔中与之配合连接。
[0011]优选的，所述键条有两个且对称设置在锁紧杆外壁，键条外表面形状为四分之一圆柱面。
[0012]优选的，所述动力机构为液压马达，所述液压马达由液压装置控制正反转，所述液压装置包括液压源、压力表、电磁换向阀及连接管路，液压源与电磁换向阀相连，电磁换向阀的出口和回流口与液压马达的进出口相连，所述电磁换向阀与控制台连接。
[0013]优选的，所述液压马达的输出轴端连接有一手动链轮，所述手动链轮中部设有用于卡合链条的齿槽。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术中，采用传感器实时检测锁紧杆的位置和到位情况，并传输至控制台中，方便操作人员对锁紧杆的位置进行监控，以便及时了解锁紧杆的工作状态，保障后续操作的安全；
[0016]2、本技术中，锁紧机构中的锁紧杆为双支撑结构，其前端与壳体内腔采用螺纹连接配合，后端与驱动套内孔活动连接，该结构下的锁紧杆传动稳定，运行流畅；
[0017]3、本技术中，锁紧杆与驱动套采用键条与键槽配合的连接方式，该结构的连接强度更高；
[0018]4、本技术中，键条设计为对称结构，可保证锁紧杆的平衡受力，不易发生卡阻；
[0019]5、本技术中，在液压马达的主动齿轮和驱动套的动力齿轮之间设有传动齿轮，该传动齿轮可提高液压马达的传动比，同时向外扩展液压马达的安装位置，方便其安装；
[0020]6、本技术中，手动链轮连接在液压马达的输出端，当出现断电时，操作人员可站在锁紧机构下方，采用链条与手动链轮配合锁紧锁紧杆，且相比于直杆式的手轮传动更加省力。
附图说明
[0021]图1为锁紧机构的结构剖视图；
[0022]图2为锁紧杆的正视图；
[0023]图3为图2的左视图；
[0024]图4为驱动套的剖视图；
[0025]图5为图4的A向视图；
[0026]图6为液压装置的示意图；
[0027]其中，
[0028]1、防喷器缸头，2、壳体，3、锁紧杆，4、驱动套，5、轴承，6、液压马达，7、主动齿轮，8、
传动齿轮，9、动力齿轮，10、手动链轮，11、齿槽，12、键条，13、键槽，14、螺纹，15、传感器安装孔，16、端盖，17、液压源，18、压力表，19、电磁换向阀。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁紧杆自动锁紧装置，其特征在于：包括锁紧机构及其控制台，所述锁紧机构包括带螺纹（14）的锁紧杆（3）、与锁紧杆（3）螺纹（14）配合的壳体（2）、动力机构、连接动力机构与锁紧杆的传动机构；所述控制台包括内置智能系统的控制面板、内置PLC处理模块的控制箱以及检测锁紧杆（3）位置的传感器，所述传感器与动力机构均与PLC处理模块电性连接。2.根据权利要求1所述的一种锁紧杆自动锁紧装置，其特征在于：所述传感器安装在锁紧杆（3）内部前端，壳体（2）尾端设有端盖（16），所述端盖（16）上设有穿孔，传感器引出的线缆经过穿孔后接入控制箱。3.根据权利要求1所述的一种锁紧杆自动锁紧装置，其特征在于：所述传动机构包括与锁紧杆（3）连接传动的驱动套（4），驱动套（4）外表面设有动力齿轮（9），动力机构的输出端设有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）与动力齿轮（9）之间设有传动齿轮（8），传动齿轮（8）分别与主动齿轮（7）和动力齿轮（9）啮合。4.根据权利要求3所述的一种锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，张峰，黄忠，范俊，罗琼英，刘刚，
申请(专利权)人：成都市卓新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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