一种再生铝回收装置制造方法及图纸

一种再生铝回收装置，包括投料筐、烟尘收集罩、熔化室燃烧机、熔化室热电偶、熔化室、保温室燃烧机、保温室热电偶、保温室、控制柜、流槽。熔化室与保温室相连通，使熔化后再生铝可流入保温室；熔化室与保温室的温度通过熔化室热电偶、保温室热电偶及控制柜控制；熔化室内始终保持一部分已熔化的铝液；将洁净后压成块状的再生铝通过投料筐直接投入熔化室，浸泡在已熔化的铝液中熔化，压成块的再生铝尺寸为250mm×250mm×250mm；对所述保温室中的铝液进行精炼净化后，通过与保温室相连通的流槽将精炼净化好的铝液导出进行浇注。本装置可降低铝合金的烧损率、提高回收铝的洁净度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种再生铝重熔回收设备，具体的说涉及一种再生铝回收装置。
技术介绍
随着全球工业的快速发展，对铝及铝合金的需求量越来越大。目前铝及铝合金已成为除钢铁材料外用量最大的有色金属，铝与铝合金的使用已渗透到各行各业，几乎无所不及。随着铝及铝合金产量、使用量的增加，各种加工产品的飞边、铝屑及废品工件的量也越来越大，这些废弃的铝制品的回收对于节能环保具有重要意义，因此再生铝的回收问题也日益受到重视。再生铝回收中最关键的一个环节是将废铝从固态熔化成液态并对液态的铝合金进行有效的净化处理。从目前的生产工艺看，将再生铝从固 态变成液态一般采用以焦炭为燃料对石墨坩埚或铁质坩埚进行直接加热闷烧的方法，但该方法除了能耗大、环境污染严重外，另会产生二个问题其一是对于尺寸较小的再生铝料(例铝屑)，往往造成铝料尚未入炉熔化即已氧化耗尽，这使得废铝的回收率大大降低，烧损非常严重；其二是再生铝重融后所含氧化物夹渣量大，材料洁净度不够，严重影响产品的品质，因此铝与铝合金行业迫切需要研究新的再生铝回收方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新的再生铝回收装置，能够有效解决现有再生铝回收过程中能耗大、烧损高、回收率较低、材质洁净度低的问题。实现以上目的的技术方案是一种再生铝回收装置，包括投料筐、烟尘收集罩、熔化室燃烧机、熔化室热电偶、熔化室、保温室燃烧机、保温室热电偶、保温室、控制柜、流槽。所述熔化室与保温室相连通，使熔化后的再生铝可自动流入保温室；熔化室与保温室的温度通过熔化室热电偶、保温室热电偶及控制柜控制；所述熔化室内始终保持一部分已熔化的铝液；将洁净后压成块状的再生铝通过投料筐直接投入熔化室，浸泡在已熔化的铝液中熔化，压成块状的再生铝的尺寸为250mmX250mmX250mm;对所述保温室中的铝液进行精炼净化后，通过与保温室相连通的流槽将精炼净化好的铝液导出进行浇注。与现有技术相比，本技术的优点是再生铝经清洗烘干后压成块状，投入熔化室内后浸泡在熔化室内的铝液中熔化，再生铝与火焰及空气直接接触面积小，降低了铝合金的烧损率，使得材料烧损低于5% ;熔化后的铝液流入保温室可进行精炼净化，材料的洁净度高。附图说明图I为本技术结构示意图具体实施方式如图I所示，一种再生铝回收装置，包括投料筐(I)、烟尘收集罩(2)、熔化室燃烧机(3)、熔化室热电偶(4)、熔化室(5)、保温室燃烧机(6)、保温室热电偶(7)、保温室(8)、控制柜(9)、流槽(10)。所述熔化室(5)与保温室⑶相连通，使熔化后的再生铝可自动流入保温室(8);熔化室(5)与保温室(8)的温度通过熔化室热电偶(4)、保温室热电偶(7)及控制柜(9)控制温度；所述熔化室(5)内始终保持一部分已熔化的铝液；将洁净后压成 块状的再生铝通过投料筐(I)直接投入熔化室(5)，使其浸泡在已熔化的铝液中熔化；压成块状的再生铝的尺寸为250mmX250mmX250mm;对保温室⑶中的铝液进行精炼净化后，通过与保温室(8)相连通的流槽(10)将精炼净化好的铝液导出进行浇注。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铝回收装置，其特征是该装置包括投料筐(I)、烟尘收集罩(2)、熔化室燃烧机(3)、熔化室热电偶(4)、熔化室(5)、保温室燃烧机(6)、保温室热电偶(7)、保温室(8)、控制柜(9)、流槽(10);所述熔化室(5)与保温室⑶相连通，使熔化后的再生铝可流入保温室(8);熔化室(5)与保温室(8)的温度通过熔化室热电偶(4)、保温室热电偶(7)及控制柜(9)控...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国平，李萍，胡因行，李光宇，管建国，孔祥建，
申请(专利权)人：江苏凯特汽车部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：