钢化玻璃强化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃强化炉，包括：主炉、预热炉、冷却炉、升降机构和控制面板，所述控制面板分别与所述主炉、预热炉和冷却炉相连接，所述预热炉与所述主炉、所述主炉与所述冷却炉之间通过升降机构连接。本实用新型专利技术通过在主炉、预热炉和冷却炉内设置温度控制器和报警装置，并且在主炉内设置耐高温隔热层，提高了设备的保温性和密封性，使产品在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均匀，实现了全封闭，从而避免了爆裂、变形等不良情况的发生，提高了日产量及合格率，并且降低了能耗、节约了强化时间，大大提高了工作效率，节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工设备
，特别是涉及一种钢化玻璃强化炉。
技术介绍
玻璃强化是一种玻璃的二次加工工艺，通常采用的设备是强化炉，用于提高产品 的质量及成品率。目前，传统的玻璃强化炉通常为单炉结构，产品与反应溶液混合进行加热和冷却，反应溶液需要反复经历升温、降温的过程，强化期间，热量散失大，无法被重复利用。机器对反应溶液加热升温至恒温的过程中，需要消耗大量的能源。同时，没有温控装置，很难保证产品温度的稳定。这就造成了产品日产量低，合格率低，及热利用率低、能源浪费大等问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃强化炉，能够提高其保温性和密封性，从而节约强化时间，提高日产量及合格率，并且减少能耗、节约成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种钢化玻璃强化炉，包括主炉、预热炉、冷却炉、升降机构和控制面板，所述控制面板分别与所述主炉、预热炉和冷却炉相连接，所述预热炉与所述主炉、所述主炉与所述冷却炉之间通过升降机构连接。在本技术一个较佳实施例中，所述主炉、预热炉和冷却炉上均设有温度控制器和报警装置。在本技术一个较佳实施例中，所述主炉内设有耐高温隔热层。在本技术一个较佳实施例中，所述耐高温隔热层为特氟龙耐高温隔热层。本技术的有益效果是本技术揭示了一种钢化玻璃强化炉，通过在主炉、预热炉和冷却内设置温度控制器和报警装置，并且在主炉内设置耐高温隔热层，提高了设备的保温性和密封性，使产品在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均匀，实现了全封闭，从而避免了爆裂、变形等不良情况的发生，提高了日产量及合格率，并且降低了能耗、节约了强化时间，大大提高了工作效率，节约了成本。附图说明图I是本技术钢化玻璃强化炉一较佳实施例的原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本技术实施例包括一种钢化玻璃强化炉，包括主炉、预热炉、冷却炉、升降机构和控制面板，所述控制面板分别与所述主炉、预热炉和冷却炉相连接，所述预热炉与所述主炉、所述主炉与所述冷却炉之间通过升降机构连接。所述主炉、预热炉和冷却炉上均设有温度控制器和报警装置。温度控制器能自动控制温度，确保炉体温度均匀，并将各炉的温度信号传输给控制面板；各运动部位、主要电源、电器等出现异常时报警装置会自动报警，确保了操作过程中的安全性。所述主炉内设有耐高温隔热层，所述耐高温隔热层优选为特氟龙耐高温隔热层，起到防火抗老化的作用。使产品在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均匀，实现了全封闭，从而避免了爆裂、变形等不良情况的发生。强化时，产品先在预热炉中预热，然后通过控制面板操作将预热后的产品由 升降机构输送至主炉内强化，强化完成后，再通过控制面板操作将强化好的产品由升降机构输送至冷却炉内，随炉冷却特定时间后取出产品。本技术揭示了一种钢化玻璃强化炉，通过在主炉和两个预热炉内设置温度控制器和报警装置，并且在主炉内设置耐高温隔热层，提高了设备的保温性和密封性，使产品在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均匀，实现了全封闭，从而避免了爆裂、变形等不良情况的发生，提高了日产量及合格率，并且降低了能耗、节约了强化时间，大大提高了工作效率，节约了成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃强化炉，其特征在于，包括主炉、预热炉、冷却炉、升降机构和控制面板，所述控制面板分别与所述主炉、预热炉和冷却炉相连接，所述预热炉与所述主炉、所述主炉与所述冷却炉之间通过升降机构连接。2.根据权利要求I所述的钢化玻璃强化炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：常熟晶玻光学科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：