一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统技术方案

本实用新型专利技术适用于玻璃钢化热加工技术领域，提供了一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统，其包括顺序连接的上片装置、加热装置、成型装置、钢化装置、脱模装置、风冷装置和取片装置；并且，还包括输送装置，用于将外部预处理的薄玻璃半成品输送至各装置。本实用新型专利技术可以对3.2-3.5mm薄玻璃完全钢化，生产效率按工位数成倍数增加，能耗低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃钢化热加工
，具体涉及一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统。
技术介绍
在目前生产钢化玻璃的方法主要有物理钢化和化学钢化两种。物理钢化法就是把玻璃加热至软化温度，然后用高速低温空气进行淬冷。由于玻璃导热系数小，当高速低温空气对玻璃上下淬冷时，两表面先收缩硬化，但玻璃内部温度仍然较高，待内部也冷却硬化 时，已被硬化的两表面就会对内部收缩起到阻碍作用，从而使先硬化的表面产生压应力，内部后硬化的形成张应力，组织的转变使得普通玻璃增强了抵抗冲击的性能的钢化玻璃。在已有技术中，国内外曲面玻璃钢化生产大多采用物理钢化法，通常是以吊挂式为主。在吊挂钢化机组中，主要通过上位机控制PLC对机组进行控制，先把经预处理好的半成品玻璃由吊具夹着放入加热炉内均匀加热至钢化温度后，快速提升到模压段两模具中间压制成形，再快速提升至钢化段风栅中间对玻璃淬冷钢化，再由吊具着下降人工取片。由于吊挂钢化机组钢化曲面玻璃时总是依靠吊具夹着玻璃进行加热，造成生产好的曲面玻璃上都有几个夹痕，另外由于模压成形过程中没有保温，而是在常温下压制成形，导至不能无法钢化4_以下玻璃。由于是吊挂形式，生产效率低，能耗高。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种可以对3. 2-3. 5mm薄玻璃完全钢化，生产效率按工位数成倍数增加，能耗低的曲面薄玻璃物理钢化的生产系统。本技术的技术方案如下一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统，其包括顺序连接的上片装置、加热装置、成型装置、钢化装置、脱模装置、风冷装置和取片装置；并且，还包括输送装置，用于将外部预处理的薄玻璃半成品输送至各装置。进一步地，所述输送装置包括第一输送单元和第二输送单元，所述第一输送单元用于将所述薄玻璃半成品分别顺序输送至所述上片装置、所述加热装置、所述成型装置、所述钢化装置和所述脱模装置，所述第二输送单元用于将所述薄玻璃半成品由所述脱模装置分别顺序输送至所述风冷装置和所述取片装置。进一步地，所述加热装置设置多个工位，各工位用于一一对应放置所述薄玻璃半成品。进一步地,还包括所述薄玻璃半成品,所述薄玻璃半成品的厚度为3. 2-3. 5_。采用上述方案，通过将3. 2-3. 5mm薄玻璃半成品分别通过所述上片装置、所述加热装置、所述成型装置、所述钢化装置、所述脱模装置、所述风冷装置和所述取片装置，从而可以对3. 2-3. 5mm薄玻璃完全钢化，生产效率按工位数成倍数增加，能耗低。附图说明图I是本技术实施例提供的曲面薄玻璃物理钢化的生产系统连接框架示意图；图2是本技术实施例提供的曲面薄玻璃物理钢化的生产系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1，本实施例提供了一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统结构框架，所述生产系统可以对从而可以对3. 2-3. 5mm薄玻璃完全钢化，生产效率按工位数成倍数增加，能耗低。其中，所述生产系统包括顺序连接的上片装置I、加热装置2、成型装置3、钢化装置4(即钢化段4)、脱模装置5、风冷装置6、取片装置7 ;并且，还包括输送装置8，所述输送装置用于将外部预处理的薄玻璃半成品输送至各装置，所述输送装置可以设置在成型装置3与取片装置7之间，如，所述输送装置设置为一个安装有框架模具的滑动小车，滑动小车的长度可根据实际应用设置，滑动小车两端的框架模具同时同步运行。具体地，所述输送装置还可以包括第一输送单元18和第二输送单元19，其中，所述第一输送单元18用于将所述薄玻璃半成品分别顺序输送至所述上片装置I、所述加热装置2、所述成型装置3、所述钢化装置4和所述脱模装置5，然后再由所述第二输送单元19将所述薄玻璃半成品由所述脱模装置5分别顺序输送至所述风冷装置6和所述取片装置7，从而完成所述薄玻璃成品的制作。如图2所示，显示生产系统的示意性结构，所述生产系统包括上片装置I、加热装置2、成型装置3、钢化装置4、脱模装置5、风冷装置6、取片装置7和输送装置8，其中，所述上片装置为上片台1，所述加热装置为加热炉2，所述冷风装置包括冷风机，所述取片装置设置为取片台，所述输送装置即设置为滑动小车8，滑动小车8可以包括端模架A和端模架B，并且，所述冷风装置还包括帆布袋9、集风箱10、风闸11、淬冷风机12、以及淬冷风机13。当经预处理好的半成品玻璃放至上片装置I再步进入加热炉2内往复运动，并可以以多个工位加热方式递进，如，3个工位，即每工位加热时间为总加热时间的1/3。当玻璃在加热炉内第3工位加热完成后快速出炉至成型装置3压制成型，同时炉内玻璃均向前移动一个工位加热。滑动小车8端模架A快速载入钢化装置4，此时淬冷风机12高速运行经风闸11打开，再进入集风箱10经上下帆布袋9进入上下风栅对玻璃进行淬冷，风压为12000-15000pa,时间为8_10秒。再次由滑动小车8端模架A快速载入脱模装置5分离，滑动小车8再次返回到成型装置3，当加热炉内第3工位玻璃再次快速出炉至成型装置3压制成型时，炉内玻璃重复均向前移动一个工位加热，同时脱模装置上一块玻璃放入滑动小车8端模架B上，滑动小车8端模架A重复快速载入钢化装置4淬冷，而滑动小车8端模架B上的玻璃则在风冷装置由冷却风机13吹风冷却，冷却时间与淬冷相等均为8-10S，滑动小车8模架A载入玻璃再次载入脱模装置5分离，滑动小车8模架B则载入玻璃至取片装置7分离卸片，滑动小车8再次返回到成型装置3，如此反复循环工作。本技术中的加热炉可以采用多工位形式加上滑动小车采用前后安装A/B两个模架，速度为800-1000mm/S，运行时同时移动。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统，其特征在于，包括顺序连接的上片装置、加热装置、成型装置、钢化装置、脱模装置、风冷装置和取片装置；并且，还包括用于将外部预处理的薄玻璃半成品输送至各装置的输送装置。2.根据权利要求I所述的生产系统，其特征在于，所述输送装置包括用于将所述薄玻璃半成品分别顺序输送至所述上片装置、所述加热装置、所述成型装置、所述钢化装置和所述脱模装置的第一输送单元和用于将所述薄玻璃半成品由所述脱模装置分别顺序输送至所述风冷装置和所述取片装置的第二输送单元。3.根据权利要求I所述的生产系统，其特征在于，所述加热装置设置多个工位，各工位用于--对应放置所述薄玻璃半成品。4.根据权利要求I所述的生产系统，其特征在于，所述风冷装置由帆布袋、集风箱、风闸和淬冷风机组装成型。5.根据权利要求1-4任一所述的生产系统，其特征在于，还包括所述薄玻璃半成品，所述薄玻璃半成品的厚度为3. 2-3. 5_。专利摘要本技术适用于玻璃钢化热加工
，提供了一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统，其包括顺序连接的上片装置、加热装置、成型装置、钢化装置、脱模装置、风冷装置和取片装置；并且，还包括输送装置，用于将外部预处理的薄玻璃半成品输送至各装置。本技术可以对3.2-3.5mm薄玻璃完全钢化，生产效率按工位数成倍数增加，能耗低。文档编号C03B27/012GK202369494SQ2011205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，雷发永，李于银，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：