一种单卷软态铜排收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单卷软态铜排收线装置，包括驱动盘、收线盘、定位夹、定位钻；收线盘包括衬盘与靠盘；驱动盘包括底盘、转轴；底盘中部与转轴通过方键固定连接；转轴上设置有至少一个收线盘；定位夹设置在所有收线盘的后面；衬盘由两个半圆环组成，半圆环的外边缘沿圆周设置有凸起；靠盘呈圆环状结构；靠盘内边缘沿圆周设置有凸起；靠盘内边缘设置的凸起上设置有凹槽，与驱动盘的定位凸块相对应。采用本实用新型专利技术提供的单卷软态铜排收线装置，软态铜排可以从收线盘上取下来，节约了运输空间，增加了单次运输的软态铜排重量，节约了运输成本；同时，单卷软态铜排体积小，易于包装及安放，避免了运输过程中对包装及软态铜排表面的损坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜排收线装置
，具体涉及一种单卷软态铜排收线装置。
技术介绍
目前，铜母线、铜排软态大多用在电机和电气元器件的制造过程中，挤压机的收线盘是绕成螺旋状的、并不能拆卸下来、运输时只有将收线盘一起运走用完后返回，占用了运输车辆的大量存储空间。在运输过程中，不仅减少了铜排收线盘的个数，增加了运输成本，而且不便于包装和铜排表面的保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单卷软态铜排收线装置，不仅可以增加单次运输的软态铜排重量，降低运输成本，避免运输过程中对包装和软态铜排表面的损坏。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是提供一种单卷软态铜排收线装置，其特征在于包括驱动盘、收线盘、定位夹、定位钻；所述收线盘包括衬盘与靠盘；所述驱动盘包括底盘、转轴；所述底盘中部与转轴通过方键固定连接；所述方键设置在转轴的中部；所述转轴的底部设置有旋转扭矩施力孔；所述转轴侧面设置有两个定位凸块；所述转轴上设置有至少一个收线盘；所述定位夹设置在所有收线盘的后面，并通过定位钻固定在转轴上；所述衬盘由两个半圆环组成，半圆环的外边缘沿圆周设置有凸起，且凸起的宽度大于软态铜排的宽度；组成所述衬盘的半圆环上设置有螺钉安装孔；所述靠盘呈圆环状结构；所述靠盘内边缘沿圆周设置有凸起；所述靠盘内边缘设置的凸起上设置有凹槽，且两凹槽设置在圆周正对的位置上，与驱动盘的定位凸块相对应；所述靠盘的内直径与组成衬盘的半圆环的内直径相等；所述靠盘上设置有螺钉安装孔，并与衬盘上的螺钉安装孔相对应；所述定位夹设置有定位钻的安装孔；所述衬盘与靠盘通过螺钉固定连接组成收线盘，且衬盘上设置的凸起与靠盘内边缘上设置的凸起的方向相反。所述转轴中空，且设置有方键。所述转轴上的定位凸块沿转轴的轴线方向延伸。进一步地，所述转轴上的两个定位凸块在转轴横截面上的位置正对。进一步地，组成所述衬盘的半圆环凸起的宽度为软态铜排宽度的I.广1.3倍。进一步地，所述靠盘内边缘设置的凸起的宽度为组成衬盘的半圆环内边缘设置的凸起的宽度的O. 7 O. 9倍。进一步地，所述转轴的外直径与靠盘的内直径相等。进一步地，所述靠盘的外边缘设置有凸起，靠盘的外边缘设置的凸起与靠盘的内边缘设置的凸起的方向相反，且靠盘的外边缘设置的凸起的内直径为由两个半圆环组成的衬盘的外直径。进一步地，固定在所述靠盘上的组成衬盘的两个半圆环之间设置有一开口。进一步地，所述转轴上的旋转扭矩施力孔与施力设备相连接。采用本技术提供的单卷软态铜排收线装置，由于收线工序结束后，软态铜排可以从收线盘上取下来，运输过程中不需要带收线盘一起走，节约了运输空间，增加了单次运输的软态铜排重量，节约了运输成本；同时，单卷软态铜排体积小，易于包装及安放，避免了运输过程中对包装及软态铜排表面的损坏。附图说明图I为单卷软态铜排收线装置的结构示意图。图2为驱动盘的主视图。图3为图2沿A-A线的剖视图。图4为衬盘的主视图。图5为衬盘的左视图。图6为靠盘的主视图。图7为靠盘的左视图。图8为定位夹的主视图。其中，I、驱动盘；11、底盘；12、转轴；13、方键；14、旋转扭矩施力孔；15、定位凸块；2、衬盘；3、靠盘；4、定位夹；5、定位钻。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的描述。如图I所示，该单卷软态铜排收线装置包括驱动盘I、收线盘、定位夹4、定位钻5 ；收线盘包括衬盘2与靠盘3 ；如图2及图3所示，驱动盘I包括底盘11、转轴12 ;底盘11中部与转轴12通过方键13固定连接；方键13设置在转轴12的中部；转轴12的底部设置有旋转扭矩施力孔14 ；转轴12侧面设置有两个定位凸块15 ;转轴12上的定位凸块15沿转轴12的轴线方向延伸；转轴12上的两个定位凸块15在转轴12横截面上的位置正对；转轴12中空，且设置有方键13。如图I所示，转轴12上设置有至少一个收线盘；定位夹4设置在所有收线盘的后面，并通过定位钻5固定在转轴12上；如图4及图5所示，衬盘2由两个半圆环组成，半圆环的外边缘沿圆周设置有凸起，且凸起的宽度大于软态铜排的宽度；组成衬盘2的半圆环上设置有螺钉安装孔。进一步地，组成衬盘2的半圆环凸起的宽度为软态铜排宽度的I. f I. 3倍，是为了软态铜排能在衬盘2上收线无障碍，又不会因为组成衬盘2的半圆环凸起过宽，使得盘起的铜排由于重叠不好而易散开，进而不好包装。如图6及图7所示，靠盘3呈圆环状结构；靠盘3内边缘沿圆周设置有凸起；靠盘3内边缘设置的凸起上设置有凹槽，且两凹槽设置在圆周正对的位置上，与驱动盘的定位凸块15相对应；靠盘3的内直径与组成衬盘2的半圆环的内直径相等；靠盘3上设置有螺钉安装孔，并与衬盘2上的螺钉安装孔相对应。进一步地，靠盘3内边缘设置的凸起的宽度为组成衬盘2的半圆环内边缘设置的凸起的宽度的O. 7 O. 9倍，是为了在安装收线盘时，后一个收线盘的衬盘2的凸起可以盖过前一个收线盘的靠盘3能使收线盘的排列紧密。进一步地，所述靠盘3的外边缘设置有凸起，靠盘3的外边缘设置的凸起与靠盘3的内边缘设置的凸起的方向相反，且靠盘3的外边缘设置的凸起的内直径为由两个半圆环组成的衬盘2的外直径，是为了将衬盘2卡在靠盘3内，使两者结合的更牢固。进一步地，转轴12的外直径与靠盘3的内直径相等。如图8所示，定位夹4设置有定位钻5的安装孔。衬盘2与靠盘3通过螺钉固定连接组成收线盘，且衬盘2上设置的凸起与靠盘3内边缘上设置的凸起的方向相反。进一步地，固定在靠盘3上的组成衬盘2的两个半圆环之间设置有一开口。转轴12上的旋转扭矩施力孔14与施力设备相连接。使用时，将单卷软态铜排收线装置按图I组装好，将驱动装置连接入转轴12上的旋转扭矩施力孔14 ;将软态铜排的头部一小段插入固定在靠盘3上的组成衬盘2的两个半圆环之间的开口，之后驱动施力设备，使得驱动盘I带动转轴12自转，收线盘在转轴12的带动下也开始自转，开始软态铜排收线工序，由于转轴12上至少设置有一个收线盘，所以多个收线盘可以同时进行收线工序，提高工作效率。收线工序完成后，从转轴12取下收线盘，卸下连接衬盘2与靠盘3的螺钉，组成衬盘2的两个半圆环很容易取下，靠盘3上的就是单卷软态铜排。此时的单卷软态铜排体积小，结构规整，很容易包装，运输、使用也十分的方便。需要指出的是以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离原理的基础上，很容易对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单卷软态铜排收线装置，其特征在于包括驱动盘(I)、收线盘、定位夹(4)、定位钻(5);所述收线盘包括衬盘(2)与靠盘(3)； 所述驱动盘(I)包括底盘(11 )、转轴(12);所述底盘(11)中部与转轴(12)通过方键(13)固定连接；所述方键(13)设置在转轴(12)的中部；所述转轴(12)的底部设置有旋转扭矩施力孔(14);所述转轴(12)侧面设置有两个定位凸块(15);所述转轴(12)上设置有至少一个收线盘；所述定位夹(4)设置在所有收线盘的后面，并通过定位钻(5)固定在转轴(12)上； 所述衬盘(2)由两个半圆环组成，半圆环的外边缘沿圆周设置有凸起，且凸起的宽度大于软态铜排的宽度；组成所述衬盘(2)的半圆环上设置有螺钉安装孔； 所述靠盘(3)呈圆环状结构；所述靠盘(3)内边缘沿圆周设置有凸起；所述靠盘(3)内边缘设置的凸起上设置有凹槽，且两凹槽设置在圆周正对的位置上，与驱动盘的定位凸块(15)相对应；所述靠盘(3)的内直径与组成衬盘(2)的半圆环的内直径相等；所述靠盘(3)上设置有螺钉安装孔，并与衬盘(2)上的螺钉安装孔相对应； 所述定位夹(4)设置有定位钻(5)的安装孔； 所述衬盘(2)与靠盘(3)通过螺钉固定连接组成收线盘，且衬盘(2)上设置的凸起与靠盘(3)内边缘上设置的凸起的方向相反。2. 按照权利要求I所述的单卷软态铜排收线装置，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾永海，
申请(专利权)人：成都贝德铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：