破碎自动化控制台制造技术

本实用新型专利技术涉及矿石破碎仪器的技术领域，尤其涉及一种破碎矿石自动化控制装置——破碎自动化控制台。本实用新型专利技术是在外壳内设有UPS电源、PLC、各种控制按钮、计算机主机以及显示器；计算机主机通过RS485总线与PLC通讯实现后台控制；计算机主机通过RS485总线与PLC的CPU连接，把逻辑控制等功能集中在计算机主机实现并显示在显示器上，同时PLC与现场仪表接口连接以实现过程控制。本实用新型专利技术实现了选矿厂数字化管理，具有提高选矿生产过程的自动化水平、提高产品质量、提高资源的综合利用、提高生产能力等优点。对选厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理，保证生产系统的连续、稳定和高效运行。通过优化控制实现选厂生产磨矿处理能力和金属回收率最大化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿石破碎仪器的
，尤其涉及一种破碎矿石自动化控制装置——破碎自动化控制台。
技术介绍
目前，矿石由井下提升上来后，要经过破碎及筛分后，才能进入选矿阶段，破碎筛分エ艺过程包括粗碎、中碎、细碎和筛分生产过程。现如今国内主要的破碎エ艺流程的自动化控制，都是通过接触器的辅助触点的联锁エ艺进行主要的自动化控制的。其主要エ艺 流程见图I。其主要存在的问题是接触器数量多，实现多个电机的顺序启停和延时控制以及中间穿插的各种仪表控制，难度非常大。并且造成辅助触点数目过于庞大，逻辑关系复杂，一旦发生故障则很难在短时间内排除。影响正常生产。而且也不能及时对各个生产环节的各项參数指标进行科学的控制与管理。
技术实现思路
为了克服现有的落后控制方式所帯来的问题。本技术提供了科技含量高，自动化程度高，安全可靠的碎矿自动化控制台。它不仅解决了以上问题，而且还提供一种现代技术生产控制的新理念。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是破碎自动化控制台，在外壳内设有UPS电源、PLC以及各种控制按钮；需要现场采集的数据点通过控制电缆连接至破碎自动化控制台上的接线端子，接线端子和电缆连接至PLC的CPU，数字量输入输出模块通过PLC的CPU部分的处理，再输出至数字量输入输出模块，通过数字量输入输出模块与电缆连接至接线端子，接线端子连接至具体的现场执行机构，进而实现对现场的各种模拟量及数字量的控制；在外壳内还设有计算机主机，计算机主机通过RS485总线与PLC通讯实现后台控制；所述的计算机主机通过RS485总线与PLC的CPU连接，并在自动化控制台内设置显示器，把逻辑控制如相关设备启停、联锁、设备状态报警等功能集中在计算机主机实现并显示在显示器上，同时PLC与现场仪表接ロ连接以实现过程控制。所述的PLC选用西门子S400系列PCL。本技术的有益效果是，实现了选矿厂数字化管理、提高选矿生产过程的自动化水平、提高产品质量、提高资源的综合利用、提高生产能力方面作出了重大贡献。对选厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理。保证生产系统的连续、稳定和高效运行。通过优化控制实现选厂生产磨矿处理能力和金属回收率最大化。以下结合附图对本技术作进ー步详细的说明。附图说明图I是现有技术エ艺流程图；图2是本技术结构示意图；图3是图2中安装衬板正面布置图；图4是图2中安装衬板背面布置图；图5是图2中A面示意图；图6是图2中B面示意图；图7是图6中操作台布置A面示意图。图中I、断路器，2、端子，3、PLC电源，4、PLC的CPU，5、数字量输入输出模块，6、输入输出接线端子，7、输入输出继电器,8、插座,9、计算机主机,10、模拟量输入输出模块,11、显示器。具体实施方式如图2、图5至图7所示，本技术是ー种破碎自动化控制台，它是在外壳内设有UPS电源、PLC以及各种控制按钮；需要现场采集的数据点通过控制电缆连接至破碎自动化控制台上的接线端子2，接线端子2和电缆连接至PLC的CPU 4，数字量输入输出模块5通过PLC的CPU 4部分的处理，再输出至数字量输入输出模块5，通过数字量输入输出模块5与电缆连接至接线端子2，接线端子2连接至具体的现场执行机构，进而实现对现场的各种模拟量及数字量的控制；在外壳内还设有计算机主机9，计算机主机9通过RS485总线与PLC通讯实现后台控制；所述的计算机主机9通过RS485总线与PLC的CPU 4连接，并在自动化控制台内设置显示器11，把逻辑控制如相关设备启停、联锁、设备状态报警等功能集中在计算机主机9实现并显示在显示器11上，同时PLC与现场仪表接ロ连接以实现过程控制。所述的PLC选用西门子S400系列PCL。具体来说，本技术所述的破碎自动化控制台内部主要由以下几部分组成PLC可编程控制器、エ业用计算机、接线端子及控制台壳体。需要现场采集的数据点通过控制电缆传送至破碎自动化控制台。首先连接至接线端子。通过接线端子和电缆连接至PLC可编程控制器的数字量和模拟量输入模块。通过PLC可编程控制器的CPU部分的处理，在输出值PLC可编程控制器的数字量和模拟量输出模块。通过输出模块与电缆连接至接线端子。通过接线端子连接至具体的现场执行机构。进而实现对现场的各种模拟量及数字量的控制。控制台内还设置エ业计算机一台，计算机通过RS485总线与PLC可编程控制器的CPU连接，并在控制台设置液晶屏显示器11，设备控制把逻辑控制如相关设备启停、联锁、设备状态报警等功能集中在计算机上实现，有操作权限的操作人员只需在计算机上用鼠标点击相应操作按钮，选择相应的设备，就可以完成设备启停。计算机实现自动操作功能开车时，有操作权限的操作人员只需在计算机上用鼠标点击开车按钮，自控系统将会按照エ艺流程的要求，逆エ艺流程方向顺序自动启动设备。停车时，有操作权限的操作人员只需在计算机上用鼠标点击停车按钮，自控系统将会顺着工艺流程自动停车。自动化控制台内设置UPS电源，西门子S400系列PLC以及各种控制按钮。并设置エ业用计算机主机9 一台，通过RS485总线与PLC通讯，实现后台控制。同时PLC与现场仪表进行连接，达到更为详细的过程控制。如图3所示，图3是图2中安装衬板正面布置图。在安装衬板正面分别设有PLC电源3、计算机主机9、模拟量输入输出模块10。如图4所示，图4是图2中安装衬板背面布置图。在安装衬板背面分别设有断路器I、端子2、PLC电源3、PLC的CPU4、数字量输入输出模块5、输入输出接线端子6、输入输出继电器7、插座8。本技术产品应用于矿山破碎自动化主要实现以下过程控制将整个エ艺过程的控制划分为中破碎系统、细破碎系统、筛分系统。这些子系统在控制上形成了破碎筛分流程控制的各个反馈环节，继而实现整个エ艺流程的优化控制。中破碎自动控制，实现顺序控制；通过中破矿仓料位检测，中破机腔料位检测，中破机功率检测，中破机给矿量检测，实现中破机挤满式给料和恒功率控制，中破机除铁、捡铁自动控制，中破机润滑油路检测与保护自动控制等。 细破碎自动控制，实现顺序控制；通过细破矿仓料位检测，细破机腔料位检测，细破机功率检测，细破机给矿量检测，实现细破机挤满式给料和恒功率控制，细破机除铁、捡铁自动控制，细破机润滑油路检测与保护自动控制等。筛分自动控制，实现顺序控制；实现筛分矿仓料位检测，粉矿矿量检测，粉矿仓料位检测与布料控制功能等。破碎エ艺过程中各主要输送皮带的逻辑控制与逻辑联锁。破碎输送皮带控制、各破碎机之间负荷平衡控制及相关エ艺过程的自动分析、故障判断、历史资料归档、事故报警、故障保护等功能。权利要求1.破碎自动化控制台，其特征是在外壳内设有UPS电源、PLC以及各种控制按钮；需要现场采集的数据点通过控制电缆连接至破碎自动化控制台上的接线端子(2)，接线端子(2)和电缆连接至PLC的CPU (4)，数字量输入输出模块(5)通过PLC的CPU (4)部分的处理，再输出至数字量输入输出模块(5)，通过数字量输入输出模块(5)与电缆连接至接线端子(2)，接线端子(2)连接至具体的现场执行机构，进而实现对现场的各种模拟量及数字量的控制； 在外壳内还设有计算机主机(9)，计算机主机(9)通过RS485总线与PLC通讯实现后台控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，
申请(专利权)人：沈阳有色冶金设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：