高级氧化洗涤法治理有机废气一体化装置制造方法及图纸

高级氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，属废气、废水处理领域，冷凝器前管道接废气进气管、后管道连接洗涤塔，洗涤塔顶端的排气筒连接风机，洗涤塔的出水管与氧化槽通过管道连接，洗涤塔出水管与氧化槽连接的管道上设置有加药器，氧化槽的底部连通臭氧发生器，氧化槽的下部设有循环回流管，所述的循环回流管与洗涤塔上部连接，将冷凝、洗涤、氧化集中一体，可处理高浓度、小气量、难处理的综合性废气和产生的废水，通过PLC控制实现一体化清洁化治理，废气和废水都达到了排放标准且废水可循环使用，另外还能对可回收性溶媒类、易升华类固体类物质进行回收，整个处理过程无需消耗燃料，采用整体组装可移动式结构，使用范围广泛。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属对含有机挥发性气体、腐蚀性气体和废水处理领域，是指一种氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，特别适用于高浓度、小气量、难处理有机性气体和产生废水的综合治理。
技术介绍
化工、制药、涂装等行业废气含有机溶媒、恶臭、酸性腐蚀性气体等，组分复杂、浓度高、气体臭味种类多特点。目前常规的处理有机废气技术包括吸附法、直接燃烧法、催化 燃烧法、浓缩焚烧法、湿式洗涤法、传统氧化洗涤法等，吸附法的最大缺点在于常常更换活性炭等吸附剂以保持其吸附能力，使用成本很高；直接燃烧法在有机废气浓度较低时必须使用大量的辅助燃料维持燃烧，增加了运行成本，同时易产生氮氧化物，甚至形成二噁英等毒性物质，形成二次污染。催化燃烧法在催化剂的作用下，废气需预热至200 - 400°C时氧化成二氧化碳和水，所需外加的热量虽比直接燃烧法少，但气体中含有颗粒物质，会沉积于催化剂表面，使催化剂污染，效率下降，有些化学物质会导致催化剂中毒而失效。浓缩焚烧法是吸附法与直接燃烧法或催化燃烧法结合起来的一种组合方法，缺点是设备价格昂贵、消耗大量燃料、操作成本高，同时废气中的高沸点物质会影响活性碳、沸石等吸附材料寿命，进而增加使用成本。湿式洗涤法虽具有设备及操作费用低的优点，但其只是将VOCs由气相转移至液相，液相在吸附VOCs饱和后即无吸收能力，产生大量废水，形成二次污染；传统氧化洗涤法一般都使用次氯酸纳，处理效率较低，最大的问题是有产生含氯有机物的疑虑。为了降低VOCs治理成本，国内外学者正不断的开发VOCs治理新技术，如生物处理、光分解和低温等离子体分解等方法，但主要处于小型实验或中试阶段，得到推广应用的甚少。
技术实现思路
本技术正是为了克服上述不足，提供一种高级氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，能够处理高浓度、小气量、有腐蚀性的综合性废气和产生废水，尤其是酸性腐蚀性气体，主要创新在于先将待处理废气经冷凝后洗涤，洗涤废水再进行高级氧化处理，实现一体化、清洁化治理。具体是这样实施的氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，包括冷凝器、洗涤塔、氧化槽，其特征在于冷凝器前接废气进气管、后管道连接洗涤塔，洗涤塔顶端的排气筒连接风机，洗涤塔的出水管与氧化槽通过管道连接，洗涤塔出水管与氧化槽连接的管道上设置有加药器，氧化槽的底部连通臭氧发生器，氧化槽的下部设有循环回流管，所述的循环回流管与洗涤塔上部连接。废气经过冷凝器冷却，回收一些有用价值的溶媒或者易升华固体，冷却气体再经过洗涤塔洗涤去除气体中的残留组分，确保排气达到国家排放要求；洗涤塔下部出水通过管道上的二个加药器分别加入强氧化剂H2O2和pH调节剂，再进入氧化槽，在氧化槽底部均匀通入03，利用O3和H2O2氧化剂激发形成的具有反应性或氧化性自由基，特别是具有高氧化能力的氢氧自由基0H，降解湿式洗涤捕获的污染物，将污染物氧化分解成二氧化碳、水或无害物质，氧化槽的出水循环回流至洗涤塔作为洗涤水再回收使用。本技术的冷凝器为石墨冷凝器或空气冷凝器或石墨冷凝器与空气冷凝器的并连组合，根据季节的变化，在温度较低状况下，选择石墨冷凝器，气温较高时则选择空气冷凝器，以节省能源。本技术洗涤塔的排气筒内加有碳纤维，以进一步吸收出气中的残留组分，确保排气达到国家排放要求。本技术氧化槽的下部另设有排水管，以便工艺调节。本技术另置有PLC自动控制装置，分别与冷凝器、洗涤塔、加药器、氧化槽信号连通，整个系统通过PLC对温度、pH、加药浓度控制达到自动化，最终C0DCr〈100mg/L，色度〈5。本技术的冷凝器、洗涤塔、氧化槽安装在同一基架上，呈一体化结构，便于移动，可适合于一些特殊处理场合。本技术将冷凝、洗涤、氧化集中一体，可处理高浓度、小气量、难处理的综合性废气和产生的废水，通过PLC控制实现一体化清洁化治理，废气和废水都达到了排放标准且废水可循环使用，另外还能对可回收性溶媒类、易升华类固体类物质进行回收，整个处理过程无需消耗燃料，采用整体组装可移动式结构，使用范围广泛。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1，氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，包括冷凝器I、洗涤塔2、氧化槽3，冷凝器I前接废气进气管4、后管道连接洗涤塔2，洗涤塔2顶端的排气筒连接风机5，排气筒内加有碳纤维，洗涤塔2的出水管与氧化槽3通过管道12连接，洗涤塔出水管与氧化槽3连接的管道12上设置有强氧化剂H2O2加药器6和pH调节剂加药器7，氧化槽3的底部连通臭氧发生器8，氧化槽3的下部设有循环回流管9，所述的循环回流管9与洗涤塔2上部连接，氧化槽3的下部另设有排水管10 ;冷凝器I、洗涤塔2、加药器6/7、氧化槽3设备由信号连通PLC自动控制装置。实施例2，参考实施例1，冷凝器I为石墨冷凝器11或空气冷凝器12或石墨冷凝器11与空气冷凝器12的并连组合，冷凝器I、洗涤塔2、氧化槽3安装在同一机架上，呈一体化结构，可以整体组装移动。某化工厂贮罐废气含有100度左右顺酐气体、苯气体、盐酸气体等，采用上述装置先通过冷却将绝大部分气体中的顺酐回收,冷却后的气体经过洗涤塔将气体吸收后达标排放，废水经过高级氧化COD小于100mg/l、色度小于5。某制药企业合成车间有一真空泵系统在抽气时排放挥发性甲醇、四氯化碳、二甲基亚砜、兽药抗生素类等气体，采用上述冷凝、洗涤、高级氧化一体技术的装置，不但解决了废气治理达标，而且回收副产品溶媒，运行成本低，实现资源最大化利用的循环经济。权利要求1.高级氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，包括冷凝器、洗涤塔、氧化槽，其特征在于冷凝器前管道接废气进气管、后管道连接洗涤塔，洗涤塔顶端的排气筒连接风机，洗涤塔的出水管与氧化槽通过管道连接，洗涤塔出水管与氧化槽连接的管道上设置有加药器，氧化槽的底部连通臭氧发生器，氧化槽的下部设有循环回流管，所述的循环回流管与洗涤塔上部连接。2.根据权利要求I所述的氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，其特征在于洗涤塔出水管与氧化槽的连接管道上分别置有强氧化剂H2O2加药器和pH调节剂加药器。3.根据权利要求I所述的氧化洗涤法治理有机废气一体化装 置，其特征在于冷凝器为石墨冷凝器或空气冷凝器或石墨冷凝器与空气冷凝器的并连组合。4.根据权利要求I所述的氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，其特征在于洗涤塔的排气筒内加有碳纤维。5.根据权利要求I所述的氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，其特征在于氧化槽的下部另设有排水管。6.根据权利要求1、2、3、4、5之一所述的氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，其特征在于冷凝器、洗涤塔、加药器、氧化槽信号连通PLC自动控制装置。7.根据权利要求6所述的氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，其特征在于冷凝器、洗涤塔、氧化槽安装在同一机架上，呈一体化结构。专利摘要高级氧化洗涤法治理有机废气一体化装置，属废气、废水处理领域，冷凝器前管道接废气进气管、后管道连接洗涤塔，洗涤塔顶端的排气筒连接风机，洗涤塔的出水管与氧化槽通过管道连接，洗涤塔出水管与氧化槽连接的管道上设置有加药器，氧化槽的底部连通臭氧发生器，氧化槽的下部设有循环回流管，所述的循环回流管与洗涤塔上部连接，将冷凝、洗涤、氧化集中一体，可处理高浓度、小气量、难处理的综合性废气和产生的废水，通过PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长明，蒋建生，崔顺兵，
申请(专利权)人：无锡恩奈迪环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：