一种浮子式油水分离机包括浮子、集油盘、支撑架、水泵、分离罐、导油管，其特征在于：浮子（10）及集油盘（11）固定在支撑架（12）上，导油管（4）一端连接于集油盘（11）的下端，导油管（4）的另一端连接于水泵（3）的入口，水泵（3）的出口与入口管（2）相连，入口管（2）与出口管（1）的一端连通，出口管（1）的另外一端连接于分离罐（5）上，分离罐（5）的上部设出污油出口（8），下部与净液出口管路（6）连通，净液出口管路（6）的另外一端设置有净液出口（9）；所述分离罐（5）和水泵（3）安装在支架（7）上；所述支撑架（12）和浮子设置在水箱（13）中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油分机，尤其涉及一种浮子式油水分离机。
技术介绍
油分机有盘式油分机、带式油分机，也有浮球式油分机，可用于机床湿式加工的过滤水箱上。其中，盘式油分机，主体结构为减速机带动有机玻璃板旋转，有机玻璃板的下部分浸入带油的切削液中，在旋转过程中将附着在有机玻璃板上的浮油刮入集油盒中，从而完成浮油的分离。但是此种盘式油分机在使用过程中还有不足之处，主要有1、受水箱液位高度影响，当水箱的液面低于油分机的有机玻璃板下端时，便无法实现油水的分离。2、受水箱内液体温度的影响，当液温过高时，有机玻璃板易发生变形，分离效果不好；带式油分机，主体结构为减速机带动油带旋转，油带的下部分浸入带油的切削液中，在旋转过程中将附着在油带上的浮油刮入集油盒中，从而完成浮油的分离。油带的长短可以通过调整杆调节。但是此种带式油分机在使用过程中也有不足之处，主要有1、受水箱液位高度影响，油带长度虽然可调，但调整范围有限，当水箱的液面低于油带的最大长度时，便无法实现油水的分离。2两根油带的长度调节需一致，若长度不同时，其中一根油带不工作，油水分离效果不好。以上两种油分机的分油量都很小。浮球式油分机，主体结构为通过集油装置收集液面上的浮油，由气动隔膜泵将浮油统一收集到分离装置中进行分离。这种油分机在使用上也有缺点1需要气源。2有噪音。
技术实现思路
本技术针对目前现有的盘式油分机及带式油分机在使用过程中存在的上述缺点，提供一种浮子式油分机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种浮子式油分机包括浮子、集油盘、支撑架、水泵、分离罐、导油管，其特征在于浮子10及集油盘11固定在支撑架12上，导油管4 一端连接于集油盘11的下端，导油管4的另一端连接于水泵3的入口，水泵3的出口与出口管2相连，入口管I与出口管2的一端连通，出口管2的另外一端连接于分离罐5上，分离罐5的上部设出污油出口 8，下部与净液出口管路6连通，净液出口管路6的另外一端设置有净液出口 9 ;所述分离罐5和水泵3安装在支架7上；所述支撑架12和浮子设置在水箱13中。本技术的有益效果是采用纯物理原理，根据油水的密度不同来实现油、水的分离。安装位置不受限制，选用的水泵可根据实际的油量多少选择，无需气源，工作过程中平稳，无噪音。集油盘能自动追踪液面，不受液面高度影响。分离效果好，分离出来的油中不含水份，水中不含油，且分离量大，适用于大流量水箱上的油水分离。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，污油出口 8低于净液出口 9，并且二者的高度差为2mm至25mm。进一步，所述水泵可以为管道泵。附图说明图I为本技术浮子式油水分离机的结构示意图；I.入口管，2.出口管，3.水泵，4.导油管，5.分离罐，6.净液出口管路，7.支架，8.污油出口，9.净液出口，10.浮子，11.集油盘，12.支撑架，13.水箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图I所示,所述油水分离机包括入口管I、出口管2、管道泵3、导油管4、分离罐5、净液出口管路6、支架7、污油出口 8、净液出口 9、浮子10、集油盘11、支撑架12、水箱13 ；所述出口管2连接在入口管I上，所述入口管I连接在管道泵3上，所述导油管4 一端连接在管道泵3上，另一端连接在所述集油盘11上，所述浮子10连接在所述支撑架12上，所述集油盘11连接在所述支撑架12上，所述分离罐5固定于所述安装支架7上，所述污油出口8连接于所述分离罐5上，分离罐5的下部与净液出口管路6连通，所述净液出口 9连接于所述净液出口管路6上，所述支撑架12和浮子设置在水箱13中。本技术浮子式油分机的管道泵3的形式上进行了改进，增采用了和管道泵，确保客户现场在没有气源的情况下也可使用；使用管道泵后工作平稳，无噪音。并且采用纯物理方法分离，无耗材。本技术浮子式油分机安装方便，不受空间限制。本技术浮子式油分机采用泵的形式及入液口方向及污油出口与净液出口的高度为受保护之处。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保 护范围之内。权利要求1.一种浮子式油水分离机，包括浮子、集油盘、支撑架、水泵、分离罐、导油管，其特征在于浮子(10)及集油盘(11)固定在支撑架(12)上，导油管(4) 一端连接于集油盘(11)的下端，导油管(4)的另一端连接于水泵(3)的入口，水泵(3)的出口与入口管(2)相连，入口管(2)与出口管(I)的一端连通，出口管(I)的另外一端连接于分离罐(5)上，分离罐(5)的上部设出污油出口(8)，下部与净液出口管路(6)连通，净液出口管路(6)的另外一端设置有净液出口(9)； 所述分离罐(5)和水泵(3)安装在支架(7)上； 所述支撑架(12)和浮子设置在水箱(13)中。2.根据权利要求I所述的浮子式油水分离机，其特征在于，污油出口(8)高于净液出口(9),并且而这的高度差为2_至25_。3.根据权利要求I所述的浮子式油水分离机，其特征在于，所述水泵可以为管道泵。专利摘要一种浮子式油水分离机包括浮子、集油盘、支撑架、水泵、分离罐、导油管，其特征在于浮子(10)及集油盘(11)固定在支撑架(12)上，导油管(4)一端连接于集油盘(11)的下端，导油管(4)的另一端连接于水泵(3)的入口，水泵(3)的出口与入口管(2)相连，入口管(2)与出口管(1)的一端连通，出口管(1)的另外一端连接于分离罐(5)上，分离罐(5)的上部设出污油出口(8)，下部与净液出口管路(6)连通，净液出口管路(6)的另外一端设置有净液出口(9)；所述分离罐(5)和水泵(3)安装在支架(7)上；所述支撑架(12)和浮子设置在水箱(13)中。文档编号B01D17/032GK202376802SQ20112051904公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者刘卫鹏, 周博, 尹洪波, 李铁兵, 由春晖 申请人:烟台开发区博森科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周博，尹洪波，由春晖，李铁兵，刘卫鹏，
申请(专利权)人：烟台开发区博森科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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