一种蒸馏塔的新型再沸器制造技术

一种蒸馏塔的新型再沸器，设置于所述蒸馏塔的塔釜位置，包括壳体，所述壳体两端对应密封连接有上封头和下封头，所述上封头设置有气相管，所述下封头底部设置有液相管，所述下封头内部固定安装有用于将液相管喷入液体均布的分布盘，该分布盘包括盘体，所述盘体上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔。本实用新型专利技术降低了液相物料对管板的冲击力，防止列管被腐蚀，从而减少了维修次数，降低了维修成本，提高生产效率的同时提高了产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种化工设备，具体涉及ー种蒸馏塔的新型再沸器。
技术介绍
很多蒸馏塔在某些情况下需要在配备再沸器，现阶段使用最为广泛的再沸器一般是采用管壳式再沸器，它以管壳式换热器作为加热装置，即让物料以液体形式通过再沸器管程，再沸器壳程内通以蒸汽加热，被加热后汽化的物料由再沸器的气相管进入蒸馏塔，根据各种物料挥发度的不同使物料进行有效分离。传统的再沸器底部设置有液相管，物料液体经过液相管进ロ在压差产生的虹吸作用下直接喷向再沸器内，对再沸器的管板造成很大的冲击力，使列管在冲击カ下产生腐蚀，很快就管板与列管的连接处就会出现漏点，不但影响了产品的质量，而且增加了维修次数，降低了生产效率,增加了维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种蒸馏塔的新型再沸器，其结构简単，減少了维修次数，从而消除上述
技术介绍
中缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种蒸馏塔的新型再沸器，设置于所述蒸馏塔的下部，包括壳体，所述壳体两端密封连接有上封头和下封头，所述上封头设置有气相管，所述下封头设置有液相管，其特征在于，所述下封头内部固定安装有设置于所述液相管喷射路径上、用于将所述液相管喷入液体均布的分布盘，该分布盘包括盘体，所述盘体上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔。作为ー种改进，所述盘体的横截面呈弧形。作为ー种改进，所述盘体的开孔面积大于所述液相管的横截面积。作为ー种改进，所述盘体的直径为所述壳体横截面直径的1/2以上。作为常规的设计，本技术还包括密封安装于所述壳体两端的管板、两端与管板密封安装的若干列管；同时，液相管连接于蒸馏塔的底部，气相管连接于蒸馏塔的中下部。本技术在工作时，经由液相管喷入的液相物料先经过分布盘的均布，再进入列管内，而壳体内则通入高温蒸汽，高温蒸汽对列管内的液相物料进行加热，被加热后汽化的液相物料由再沸器的气相管进入蒸馏塔中下部。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果本技术提供的再沸器，在下封头内部固定安装有用于将液相管喷入液体均布的分布盘，较之于传统结构的再沸器，液相物料在被吸入时，会先喷射到分布盘上缓冲，而不会直接喷射到管板上，对管板产生较大的冲击力，导致列管出现腐蚀。本技术降低了液相物料对管板的冲击力，減少了列管的腐蚀要素，从而減少了维修次数，降低了维修成本，提高生产效率的同时，提高了产品质量。附图说明图I是本技术结构示意图；图2为本技术分布盘的结构示意图；图中1.壳体，2.管板，3.列管，4.上封头，5.下封头，6.气相管，7.液相管，8.分布盘，9.盘体，10.通孔，11.蒸馏塔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图I和图2所示，一种蒸馏塔的新型再沸器，设置于所述蒸馏塔11的下部位置，包括壳体I、管板2和若干列管3，所述壳体I两端对应密封连接有上封头4和下封头5，所述上封头4设置有气相管6，所述下封头5底部设置有液相管7，所述下封头5内部固定安装有用于将液相管7喷入液体均布的分布盘8，该分布盘8设置于液相管7的喷射路径上，该分布盘8包括盘体9，所述盘体9上以盘体9圆心为中心环形阵列有若干通孔10，所述盘体9的开孔面积大于所述液相管7的横截面积，所述盘体9的直径为所述壳体I横截面直径的1/2。本实施例中，所述盘体9的横截面呈弧形，且中心位置不开孔，通孔10可以为条孔也可以为圆孔。作为常规的设计，本实施例的管板2有两个，密封安装于所述壳体I的两端；若干列管3两端密封安装在管板2上，同时，液相管7连接于蒸馏塔11的底部，气相管6连接于蒸馏塔11的中下部。以下结合附图将本实施例的工作过程进行详细描述。本实施例在工作时，经由液相管喷入的液相物料先经过分布盘的均布，再进入列管内，而壳体内则通入高温蒸汽，高温蒸汽对列管内的液相物料进行加热，被加热后汽化的液相物料由再沸器的气相管进入蒸馏塔中下部。本技术不局限于上述具体实施方式，一切基于本技术的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本技术的保护范围之中。权利要求1.一种蒸馏塔的新型再沸器，包括壳体，所述壳体两端密封连接有上封头和下封头，所述上封头设置有气相管，所述下封头设置有液相管，其特征在干所述下封头内部固定安装有设置于所述液相管喷射路径上、用于将所述液相管喷入液体均布的分布盘，该分布盘包括盘体，所述盘体上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔。2.根据权利要求I所述的ー种蒸馏塔的新型再沸器，其特征在于所述盘体的横截面呈弧形。3.根据权利要求2所述的ー种蒸馏塔的新型再沸器，其特征在于所述盘体的开孔面积大于所述液相管的横截面积。4.根据权利要求3所述的ー种蒸馏塔的新型再沸器，其特征在于所述盘体的直径为所述壳体横截面直径的1/2以上。专利摘要一种蒸馏塔的新型再沸器，设置于所述蒸馏塔的塔釜位置，包括壳体，所述壳体两端对应密封连接有上封头和下封头，所述上封头设置有气相管，所述下封头底部设置有液相管，所述下封头内部固定安装有用于将液相管喷入液体均布的分布盘，该分布盘包括盘体，所述盘体上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔。本技术降低了液相物料对管板的冲击力，防止列管被腐蚀，从而减少了维修次数，降低了维修成本，提高生产效率的同时提高了产品质量。文档编号B01D3/32GK202376788SQ201120568430公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者张洪霞, 张源清 申请人:青州天安化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张源清，张洪霞，
申请(专利权)人：青州天安化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：