本发明专利技术涉及建筑用钢丝网水泥板施工工艺，具体说是一种拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法，具体步骤如下：步骤1，在工厂加工横向平面桁架梁（1）、纵向平面不完整桁架梁（2）和纵向平面不完整桁架（3）；步骤2，制作底模；步骤3，现场井字桁架（4）拼接施工；步骤4，悬挂底模；步骤5，安放加固网片；步骤6，进行现场浇筑。本发明专利技术所述的拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法，将空间网架改为拼接网架并应用到现浇楼板中，直接将钢丝网水泥板改成在现场浇筑制作，与梁柱现浇为一体，可以使钢丝网水泥板的使用范围扩大到各种建筑楼板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑用钢丝网水泥板施工工艺，具体说是。
技术介绍
国标GB/T 16308-2008中给出的钢丝网水泥板是一种预制楼盖板，具有重量轻，用料少的优点，平均厚度仅为3cm左右，比普通现浇楼板减少70%的材料，是一种非常值得推广的结构楼板，如果所有在建的建筑的楼板都采用这种钢丝网水泥板，那么每年节省下来的混凝土可以堆成一座小山。但由于钢丝网水泥板需要预制，体型较大，不利于运输，而 且预制钢丝网水泥板还存在与梁柱连接的问题，对建筑楼层的整体刚度有很大影响，因此利用不是很多。另外，由于受到现有现场制作工艺水平的限制，目前现有施工工艺还满足不了钢丝网水泥板的现场浇筑制作要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供，直接将钢丝网水泥板改成在现场浇筑制作，与梁柱现浇为一体，可以使钢丝网水泥板的使用范围扩大到各种建筑楼板。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是 ，其特征在于，具体步骤如下 步骤I，在工厂加工横向平面桁架梁I、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3，所述横向平面桁架梁I、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3用于在现场施工时拼装成井字桁架4 根据楼板的跨度和承载要求，选定井字桁架4的宽度D，选定井字桁架4的高度H，然后用全自动桁架点焊机分别制作高度为H的横向平面桁架梁I、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3，且横向平面桁架梁I长度为D ； 步骤2，制作底模 底模采用耐火和隔音性能好的轻质材料，底模要考虑施工荷载的要求，对较大施工荷载的底模要进行加固处理，加固方式可以采取增加底模的强度，或在底模内部放置钢筋网片; 步骤3，现场井字桁架4拼接施工 先将横向平面桁架梁I按照井字桁架的间距要求安放到位，并与梁或墙固定连接，使各横向平面桁架梁I保持水平， 再将纵向平面不完整桁架梁2固定在各横向平面桁架梁I之上，并与横向平面桁架梁I垂直，相邻的纵向平面不完整桁架梁2之间的间距符合井字梁的间距要求，并逐一与梁或墙连接， 然后再将纵向平面不完整桁架3置于纵向平面不完整桁架梁2之下，并将纵向平面不完整桁架梁2与纵向平面不完整桁架3拼接， 最后再固结连接横向平面桁架梁I、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3的交叉点； 步骤4，悬挂底模 通过连接件将底模悬挂安装到井字桁架4的下方，并将底模之间的缝隙进行勾缝处理；底模之间的间隔满足钢丝网水泥板的截面要求； 步骤5，安放加固网片 按钢丝网水泥板结构要求在楼板面层及肋的两侧安放加固网片，完成后按照设计图检 查是否符合要求； 步骤6，进行现场浇筑 向加固网片、底模所围的井字桁架4内现场浇筑自流平砂浆或自密实砂浆或自密实混凝土，使加固网片、底模和井字桁架4连为一体，即完成了现浇钢丝网水泥板的现场施工工作。在上述技术方案的基础上，所述横向平面桁架梁I包括横向平面桁架梁上玄杆11和横向平面桁架梁下玄杆12，横向平面桁架梁上玄杆11和横向平面桁架梁下玄杆12之间由若干横向平面桁架梁腹杆13连接，两个横向平面桁架梁腹杆13为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构首尾相连。在上述技术方案的基础上，所述纵向平面不完整桁架梁2包括纵向平面不完整桁架梁上玄杆21，纵向平面不完整桁架梁上玄杆21的下方设有若干纵向平面不完整桁架梁腹杆22，两个纵向平面不完整桁架梁腹杆22为一组拼接成倒三角形结构，相邻的倒三角形结构间间隔一个倒三角形结构的宽度。在上述技术方案的基础上，所述纵向平面不完整桁架3包括纵向平面不完整桁架下玄杆31，纵向平面不完整桁架下玄杆31的上方设有若干纵向平面不完整桁架腹杆32，两个纵向平面不完整桁架腹杆32为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构间间隔一个三角形结构的宽度。在上述技术方案的基础上，所述制作底模的耐火和隔音性能好的轻质材料为泡沫混凝土。在上述技术方案的基础上，步骤4中所述连接件预埋于底模内。本专利技术所述的拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法，具有以下优点 1、可以在工厂预制横向平面桁架梁I、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3; 2、由横向平面桁架梁I、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3拼接形成井字桁架4 ； 3、底模为一次性轻质专用模板，能满足承载施工荷载，及形成钢丝网水泥板截面形式，同时具有保温、耐火和隔音的功能，是一种同时满足施工要求和使用要求的多用途模块； 4、底模中可以预埋连接件，通过连接件可以将底模与井字桁架4方便连接，且可以采用螺丝固定底模与井字桁架4，使施工精度有保证； 5、先固定井字桁架使钢筋在楼板内的相对位置得到保证，解决了原有施工工艺中钢筋相对位置精度不能满足钢丝网水泥板对钢筋精度的要求。6、拼接式的井字桁架4可采用工厂机械化加工单片桁架，梁的竖向水平和刚度有很好的保证，在施工中采取梁端支撑(井字桁架4与梁或墙固结，其中包含了支撑)，因此解决了原施工工艺支撑不平整的问题。7、采用不需要拆卸的底模(亦称为一次性模块)，解决了原有施工工艺模板拆卸的问题。8、因为以钢筋的相对位置为基准生产底模，保证了底模与底模、底模与钢筋之间的相对位置，使现场浇筑钢丝网水泥板的模板精度达到预制模板的制作精度，使现浇钢丝网水泥板得以实现。9、制作的底模具有隔音功能，与现场浇筑的钢丝网水泥板成为一种复合材质板，兼具重量轻隔音效果好的功效。10、制作的底模有较好隔热效果，在发生火灾时可以避免高温对结构的损害，提高 了其耐火性能。11、底模与井字桁架采用连接件固定连接，这种机械连接在浇筑后会与钢丝网水泥板形成一体，从而保证了底模在后期使用中不会松动脱落。12、由于采用了桁架悬挂模，施工中楼板浇筑自流平砂浆或自密实混凝土直接通过底模作用到钢筋上，没有支撑因此楼板不会因自重产生的拉应力而开裂，而且在自重作用下底模与浇筑物可以紧密结合，从而使空气和氧气接触到钢筋的时间推后，也就是说间接提闻了楼板的使用寿命。附图说明本专利技术有如下附图 图I横向平面桁架梁示意图， 图2纵向平面不完整祐1架梁不意图， 图3纵向平面不完整祐1架不意图， 图4拼接后井字桁架示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。由于预制生产工艺和现场生产工艺存在很大差别，经过分析我们可以发现，国标GB/T 16308-2008中给出的钢丝网水泥板如果想采用现场生产工艺制作，主要受制于以下几个技术瓶颈 I、模板制作 国标GB/T 16308-2008中给出的钢丝网水泥板对模板的要求很高，这是因为他本身截面小的特性决定的，这对模板的精度要求比现场制作的模板要高的很多，在工厂预制采用钢模与蒸汽养护法提高模板周转率，这在现场很难做到，即便做到其成本会高出板本身成本很多，失去推广价值。2、模板拆卸 在现有的现浇钢筋混凝土密肋楼板的施工中，模板拆卸一直是一大难题，这一问题对钢丝网水泥板来说，问题就更加突出。因为钢丝网水泥板的肋很薄，不利于用撬棍等传统的拆卸方法，国标GB/T 16308-2008中才将大脱模剂用于模板拆卸，但在现场施工中是很难保证大脱模剂不会污染到钢筋，一旦大脱模剂污染了钢筋就会直接影响到板的承载力。3、支撑 传统现浇板的施工工艺一般是先安装支撑，然后铺放大芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，
申请(专利权)人：刘春，
类型：发明
国别省市：
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