一种铜氨纤维面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纤维面料的加工工艺，尤其是一种铜氨纤维面料的染整工艺。本发明专利技术是这样实现的：铜氨纤维面料的加工工艺。所述的工艺依次有下列步骤：翻缝、预洗、退浆、漂白、气流机酶洗抛光、染色、轧料定形柔软、爱乐整理、拉幅整理、成品。本发明专利技术的技术方案在于淘汰传统的前处理工艺，采用新型环保的纯碱加双氧水相结合的退煮漂前处理工艺技术，处理完全并且面料功能不被破坏；在染整工艺中采用全松式加工工艺，保证了布面质量和内在指标合格，赋予铜胺面料的最佳效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维面料的加工工艺，尤其是一种铜氨纤维面料的染整工艺。
技术介绍
近年来，各种新型纤维面料产品越来越受到消费者的青睐，新产品不断涌现，特种纤维面料产品在市场上的竞争不断加剧，铜氨纤维的加工工艺就应运而生。铜氨纤维中的棉纤维一般采用精梳棉，天然杂质相对较少，铜氨纤维则仅含有纺丝时施加的一些油剂，因而，其前处理可采用较为温和且对铜氨纤维损伤较小的无碱或低碱工艺。此外，由于铜氨纤维不耐碱，不能进行丝光，产品的色泽鲜艳度、饱和度及光泽会受到一定影响。精练酶工艺对纤维损伤较少，但处理后半制品毛效和白度均不理想，还需进行一次氧漂。经多次试验对比，采用碱性相对较弱的纯碱和双氧水进行精练前处理，可提高半制品白度，从而提高成品的鲜艳度。虽然铜氨纤维湿强力比粘胶纤维高，但仍较棉纤维低。湿加工过程中，铜氨纤维遇水易溶胀，横截面增大，从而使织物变硬变脆，在绳状溢流染色时更易产生布面擦伤等疵病。因此，我们选用气流缸，加工中尽量减小张力，防止拉断。保证成品缩水率达到预定目标，也是铜氨纤维染整加工的一个难点。铜氨纤维与粘胶纤维一样吸湿性强、缩率大，加工缩率一般可达10% 15%以上，最终成品缩水率可达5% 8%，甚至更高，而客户一般要求在3% 5%。试验发现，适当提高前处理温度，减小加工过程中张力，后整理中添加助剂，可使成品缩水率达到预定目标。铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维面料手感柔软，光泽柔和，极具悬垂感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其固定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12%—13%,在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。其服用性能近似于丝绸，且抗静电性能较好，即使在干燥地区穿着也不会产生闷热感，因此，作为内衣里布很受欢迎。目前，铜氨纤维已从里布用料发展成为高级套装的优质面料，特别适用于与羊毛、精梳棉、合成纤维等混纺或纯纺，用以制作高档内衣及套装等。
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技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种一种铜氨面料的染整工艺。本专利技术是这样实现的铜氨纤维面料的加工工艺。所述的工艺依次有下列步骤翻缝一预洗一退浆一漂白一气流机酶洗抛光一染色一轧料定形柔软一爱乐整理一拉幅整理一成品。本专利技术的技术方案在于淘汰传统的前处理工艺，采用新型环保的纯碱加双氧水相结合的退煮漂前处理工艺技术，处理完全并且面料功能不被破坏；在染整工艺中采用全松式加工工艺，保证了布面质量和内在指标合格，赋予铜胺面料的最佳效果。取产品规格为 100% 铜氨 120DX 100% 铜氨 120D 110X48 57/58 英寸为例 第一步前处理工艺 (1)翻缝 坯布的正反面要一致，针眼与针眼的距离均匀一致，间距为预防出现缝头印及褶子； (2)预洗 将铜氨纤维面料用清水预洗，正面朝下，所有缝头处正反面一致，其中水温为60 80V ;时间为30分钟； (3)退浆 将铜氨纤维置于常温卷装机内，在室温时开始升温，升温至40°C，加入退浆酶2-3g/L运行10分钟，加入渗透剂l_2g/L，升温至80°C运行20分钟，达到浴比为1:20 ; 纯铜氨面料退浆首先铜氨纤维不受到损伤。由于所用浆料配方中含有变性淀粉和PVA，纯铜氨织物退浆宜选用将淀粉分解成水溶性麦芽糖和葡萄糖的生物酶，在温度为90-95°C的热水中分解后很容易被去除；退浆酶采用苏州诺维信有限公司生产的退浆酶2000L。(4)漂白 将卷装机内的剩余的退衆助剂及水放掉，第一步加入纯碱调节PH值至10. 5-11,搅拌20min至均勻。第二步加入30%的双氧水5 6 g /La升温至40°C,搅拌IOmin,第三步加入稳定剂2 4 g / L ,搅拌5min,至均勻。第四步加入净洗剂l_2g/L,搅拌IOmin,浴比1:20 ;其中稳定剂采用双氧水；净洗剂型号为DKB-321。(5)气流机酶洗抛光 加入纤维素酶I g/L，运行5min ;用缓冲酸调节PH值至4. 5_5，运行5min，升温温度控制在50。。，运行15min ； (6)染色 气流染色机可以节省水20%，节约蒸汽30%等。气流机染色除了使织物上色外，它更重要作用是，在染色的同时对织物施加机械作用，使织物得到饱满的手感，采用活性染料染色主要是在碱性条件下进行。此时，高温、碱性、机械力等诸多原因作用在铜氨上赐予织物丝绸般的手感；其相应的工艺参数为染色(布和水的比例浴比1:6.，车速380-420M/min)—温水洗(60度*10分)—皂洗(95度*15分，皂洗剂3g/L)—温水洗(60度*10分)一温水洗(60度*10分)； 第二步后整理 (I)轧料定形柔软 先将铜氨纤维面料置于5%织物重百分比的皂洗液209中，加入3%的纯碱，90°C处理30min,冲洗后再置于1%织物重百分比的冰醋酸中，40°C处理IOmin.浴比1:10.将经皂洗后的铜氨纤维烘干，装入AR柔软机。运转5-10分钟，加入柔软剂HF-230-50g/L,以1°C / mi η的速率开始升温，升温至110°C，车速保持在50米/分，进行柔软整理。尽管铜氨纤维混纺交织产品在前述工序处理过程中，织物的手感和外观等方面得到了改善和提高，为了确保产品的高悬垂性和弹性，以提高服用价值和产品档次；其中柔软剂HF-2型是青岛飞龙云公司所生产的产品。定型所使用的定型机应配有高灵敏度的整纬器和超喂装置定型前应对机器进行检修和保养，不使用剥边器，防止擦伤布身。(2)爱乐整理 对铜氨面料增加空气拍打整理。使用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，从而可以使织物丰满蓬松，达到其它设备无法比拟的手感，保持风量85%，布速400米/分，温度控制在iio°c进行柔软整理。(3)拉幅整理 采用拉幅定形机(MONFORTS公司)，保证铜氨纤维的幅宽控制在141. 5 cm. 幅宽141. 5cm，缩水-3. 5/-1. 5，白沾4. O级；原变3. 5级，干磨4. 5级，湿磨3. 5级。(4)成品 铜氨面料的前处理工艺兼顾纤维的作用，前处理开发应用酶退浆工艺，增加了织物强力及提高布面实物质量，降低了污水处理难度。根据铜氨纤维易擦伤，要选择适合的染整工艺和加工设备，使产品具有柔爽悬垂的自然风格。铜氨纤维面料具有天丝特有的悬垂抗菌特性，良好的吸湿性以及颜色保持性；手感柔软光滑远远超出普通的面料；并具有较高的耐磨性；因此使其具有较高的附加值。从目前情况来看，此面料的更深层次研发还会拓展，同时会针对客户的不同需求继续做开发，对目前现有的客户我们会以最好的质量来完善这个产品。
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技术实现思路
描述段落。具体实施例方式下面通过具体实施例进一步理解本专利技术，但是本专利技术的技术方案不以具体实施例为限。实施例I 第一步前处理工艺 I.退浆工艺 将铜氨纤维置于常温卷装机内，在室温时开始升温，升温至40°C，加入退浆酶2g/L运行10分钟，加入渗透剂lg/L，升温至80°C运行20分钟，达到浴比为1:本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王力民，罗维新，闫英山，李春光，吕建品，王鲁刚，姚永旺，李玉华，王涛，贾文芹，王启军，刘宝图，
申请(专利权)人：华纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：