【技术实现步骤摘要】
抗菌铜氨混纺面料的生产工艺
本专利技术涉及抗菌铜氨混纺面料的生产工艺。
技术介绍
由于铜氨纤维对含氯漂白剂、过氧化氢等氧化剂的抵抗能力差，所以铜氨纤维与其他纤维混纺的面料，在后续的前处理、染色及后整理过程中存在一定的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，其生产的铜氨混纺面料具有良好的抗菌性能、服用性能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，包括如下步骤: 1)将铜氨纤维、蚕丝和棉纤维按质量比5:3:7混纺得到铜氨混纺坯布； 2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:40，并加入8-9g/L的中性清洁剂，水温为50-55 °C，水洗时间为2-3小时； 3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为3:25，并加入15-20g/L质量百分浓度为45-50%的中性精练剂溶液，处理2-3小时，精练温度为55-60°C ； 4)将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为3:20，加入l_2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、4-5g/L柔软剂、5-6g/L脂肪醇硫酸盐，以2-5°C /...
【技术保护点】
抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将铜氨纤维、蚕丝和棉纤维按质量比5:3:7混纺得到铜氨混纺坯布；2）将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:40，并加入8?9g/L的中性清洁剂，水温为50?55℃，水洗时间为2?3小时；3）将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为3:25，并加入15?20g/L质量百分浓度为45?50%的中性精练剂溶液，处理2?3小时，精练温度为55?60℃；4）将精练后的铜氨混纺坯布放入染色机中，染液浴比为3:20，加入1?2g/L失水山梨醇脂肪酸酯、4?5g/L柔软剂、5?6g/L脂肪醇硫酸盐，以2?5℃/min升温至50...
【技术特征摘要】
1.抗菌铜氨混纺面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将铜氨纤维、蚕丝和棉纤维按质量比5:3:7混纺得到铜氨混纺坯布； 2)将铜氨混纺坯布在水洗机中清洗，浴比为3:40，并加入8-9g/L的中性清洁剂，水温为50-55 °C，水洗时间为2-3小时； 3)将水洗后的铜氨混纺坯布浸泡在水中精练，浴比为3:25，并加入15-20g/L质量百分浓度为45-50%的中性精练剂溶液，处理2-3小时，精练温度为55-60°C ； 4)将精练后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：常熟市赵市圣丹龙制衣厂，
类型：发明
国别省市：
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