本发明专利技术涉及一种绝缘耐高温压敏胶带及其生产方法。所述生产方法包括使用硅橡胶与补强剂等制备混炼胶，然后压制片状带材，接着辐照处理制成基材层，最后涂覆黏胶层制得。本发明专利技术的胶带的拉伸强度3.0～8.1MPa、扯断伸长率600％～1500％与体积电阻率(1.3～5.2)×1014Ω·cm。与传统绝缘防护带相比，本发明专利技术用永不松脱、不开裂、耐高温能在-60～250摄氏度下长期工作的优点；同时由于硅橡胶的高断裂伸长率使得本发明专利技术在对不规则物体进行防护时能较好的贴合被保护表面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压敏胶带，更具体地，本专利技术涉及一种耐高温的、用于绝缘防护的压敏胶带，还涉及所述压敏胶带的制备方法。
技术介绍
压敏胶带一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。在电力、电器的绝缘防护一向是一个广泛而又谨慎的工作，电力电器绝缘防护方面有很多技术解决方案。一种方案是使用绝缘胶带进行绝缘防护。绝缘胶带在电力电气上的应用又分为两种一种是应用在弱电方面的胶带，一般这种胶带大都由膜层与胶层构成，如专利CN1710005A、CN101068900A、CN101223255A另一种是应用于强电方面的胶带，大多数这种胶带由丁基橡胶制成，例如专利CN101921556A公开的就是一种丁基橡胶制成的电器绝缘胶带，但这种胶带都有，不耐高温，不硫化回弹性小导致对异性物体贴合性不好等缺点。而在高温绝缘防护方面，上面所诉的解决方案由于材料本身的限制都不适用。通常的耐高温材料主要就是硅橡胶与四氟材料。例如CN101705059A，采用四氟材料制造绝缘带，由于四氟材料的价格昂贵，所以四氟材料在绝缘带制造方面应用很少。在有机硅材料制造绝缘带方面应用相对较多，但都是非有机硅材料与有机硅压敏胶复合制成。如CN101987951A公开了一种由玻璃纤维布带两面涂覆绝缘粘性材料后复合制成的胶带，但由于玻璃布没有拉伸性，所以在对不规则带电体进行绝缘防护时不能很好的贴合被保护表面。CN201241068U公开了一种由聚酰亚胺膜与有机硅压敏胶复合制成的有机硅耐高温压敏胶带。其也存在无拉伸性的缺点。至今还没有报道关于片状有机硅材料涂覆有机硅压敏胶制作绝缘防护带的报道，因此，本专利技术人在总结现有技术的基础上，通过大量实验研究，终于完成了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于绝缘防护的压敏胶带本专利技术的另一个目的是提供一种用于绝缘防护的压敏胶带的生产方法技术方案本专利技术是通过下述技术方案实现的。本专利技术提供一种绝缘耐高温压敏胶带，包括基材层和由压敏胶制成的黏胶层，其中，所述基材层的组成为，以重量份计100份硅橡胶、25 40份补强剂、3 10份结构化控 制剂、O 7份增塑剂和O 10份染料；其中，所述硅橡胶选自甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和/或苯基娃橡胶。根据上述绝缘耐高温压敏胶带的一种优选实施方式，所述硅橡胶的分子量为4 7X105。本专利技术还提供上述绝缘耐高温压敏胶带的制备方法，包括以下步骤A、基材层混炼胶的制备以重量份计，称取100份硅橡胶、25 40份补强剂、3 10份结构化控制剂、O 7份增塑剂和O 10份染料，混匀后得到硅橡胶混炼胶；B、压制片状带材取两层塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，压延辊间的距离为O. 4 2. Omm ;用橡胶挤出机将步骤A得到的硅橡胶混炼胶挤出在所述两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；C、辐照处理将步骤B得到的片状带材连续通过电子加速器，控制辐射剂量在2 4X IO4Gy,得到基材层；D、涂覆黏胶层剥掉步骤C得到的基材层的塑料膜，使用涂布机在基材层表面涂覆压敏胶，得到绝缘耐高温压敏胶带。在本专利技术中，在步骤D中，在基材层的一个表面或双表面涂覆压敏胶。根据上述制备方法的一种优选实施方式，所述补强剂的比表面积是100 400m2/g，所述表面积采用多点BET法测定。在本专利技术中，所述补强剂选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙和/或硅藻土。在本专利技术中，所述的结构化控制剂是羟基硅油和/或烷氧基硅油。在本专利技术中，所述的增塑剂是乙烯基硅油和/或甲基硅油。在本专利技术中，所述的染料选自氧化铁黄、氧化铁红、酞青绿、钛白粉和/或炭黑。下面将更详细地描述本专利技术。本专利技术提供一种绝缘耐高温压敏胶带，包括基材层和由压敏胶制成的黏胶层，其中，所述基材层的组成为，以重量份计100份硅橡胶、25 40份补强剂、3 10份结构化控制剂、O 7份增塑剂和O 10份染料；其中，所述硅橡胶选自甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和/或苯基硅橡胶，所述硅橡胶的分子量为4 7X IO5 ;所述补强剂可选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙和/或硅藻土。甲基娃橡胶(polydimethylsiloxane gum)无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基。配合各种添加剂，可混炼成均相胶料，在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品。硫化胶具有优异的电绝缘性、耐候、耐臭氧、生理惰性，可以在温度_50°C至+200°C下长期使用。乙烯基硅橡胶即甲基乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成的，乙烯基含量一般为O. I O. 3mol%。少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺及成品性能，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大 改进。苯基娃橡I父为甲基乙稀基苯基娃橡I父，是在乙稀基娃橡I父的分子链中引入 苯基硅氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)而制成的，通过引入大体积的苯基来破坏二甲基硅氧烷结构的规整性，降低聚合物的结晶温度和玻璃化温度。本专利技术中使用的甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶都是目前市场上广泛销售的硅橡胶产品，例如莱州市金泰硅业有限公司生产的甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶产品。它们的分子量均在4 7X IO5范围内。特别优选地，所述的硅橡胶是甲基硅橡胶或乙烯基硅橡胶。根据本专利技术，补强剂应该理解是一种能提高本专利技术所使用硅橡胶耐磨性或拉伸强度等性能的配合剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本专利技术所使用硅橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本专利技术。在本专利技术中使用的补强剂选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙和/或硅藻土，可以单独使用，也可以多种一起使用。气相法白炭黑，也称作气相法二氧化硅，该产品具有良好的增稠补强、触变、消光等特性，被广泛用于硅橡胶、有机硅化合物、涂料等工业。本专利技术使用的气相法白炭黑例如是扬州昊能化工有限公司、沈阳化工股份有限公司生产的产品。沉淀法白炭黑，也称作白炭黑，其性质与气相法白炭黑相近。本专利技术使用的沉淀法白炭 黑例如重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司生产的产品。硅酸钙与硅藻土都是化工
里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。本专利技术的绝缘耐高温压敏胶带，其拉伸强度为3. O 8. IMPa、扯断伸长率600% 1500%与体积电阻率(I. 3 5. 2) Χ1014Ω · cm。在本专利技术中，如果100份硅橡胶使用小于25份补强剂时，则会使制品强度较小，易断；如使用大于40份补强剂时，则会使混炼胶的混炼加工困难；因此，100份硅橡胶使用25 40份补强剂是合适的。特别优选地，100份硅橡胶使用28 35份补强剂；更优选地，100份硅橡胶使用30 32份补强剂。根据本专利技术，所述补强剂的比表面积是100_400m2/g。在本专利技术中，比表面积是采用多点BET法测定的，例如采用北京金埃谱科技有限公司销售的多点BET法比表面积仪进行测定。在采用白碳黑补强的硅橡胶胶料储存期间会发生变硬、降低可塑性，从而逐渐失去其加工性能，人们把这种现象称作“结构化”效应。通常使用结构化控制剂来控制与消除这种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，刘宇鑫，
申请(专利权)人：长春中科应化特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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