一种绝缘环保HPN橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绝缘环保HPN橡胶材料及其制备方法，将绝缘型氯化聚乙烯橡胶，氧化镁，环保阻燃剂FR-T801，三氧化二锑，石蜡，滑石粉，黑烟胶，CPE特种安定剂，偏苯三酸三辛酯，三烯丙基异三聚氰酸酯，LH-C96硫化剂混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的绝缘环保HPN橡胶材料。本发明专利技术的绝缘环保HPN橡胶材料的绝缘电阻高于UL、CSA、GB、JB标准，制备方法简单，具备显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶制品
，具体涉及一种绝缘环保HPN橡胶材料及其制备方法。
技术介绍
通常对于一些如电暖器、微波炉、电熨斗、电烤箱等电器设备的HPN型电源线，要求具有良好的耐电绝缘性和安全环保性能，随着这些电器设备的功率普遍提高，其电源线的耐热性、耐老化、阻燃性、耐电绝缘性的指标要求也在提高，目前的HPN型电源绝缘及安全环保的性能不能满足使用要求，容易造成电源线损坏，导致电器设备故障无法使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绝缘环保HPN橡胶材料及其制备方法，本专利技术的绝缘环保HPN橡胶材料的绝缘电阻高于UL、CSA、GB、JB标准，制备方法简单，具备显著的经济和社会效益。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种绝缘环保HPN橡胶材料，原料配方及各组分的质量份数为绝缘型氯化聚乙烯橡胶30-40份，氧化镁2-4份，环保阻燃剂FR-T801 2-4份，三氧化二锑0. 5-1. 5份，石蜡0.3-0. 5份，滑石粉32-36份，黑烟胶I. 6-2. 0份，CPE特种安定剂0. 5-1. 5份，偏苯三酸三辛酯4. 0-4. 4份，三烯丙基异三聚氰酸酯I. 0-1. 2份，LH-C96硫化剂I. 0-1. 2份。一种如上所述的绝缘环保HPN橡胶材料的制备方法，按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的绝缘环保HPN橡胶材料。所述的密炼是在密炼机上进行的，密炼机室内温度15-35 °C，初投料温度20-400C，加硫时电流值290-310A，加硫后混炼时间20_30s，转子转速35-45 r/min,压缩空气压力 0. 6-0. 8 MPa。所述的开炼是在开炼机上进行的，前辊温度45_55°C，后辊温度40_50°C，马达转速 980r/min,辊筒速比 I: I. 08。所述的冷却是在胶片冷却机上进行的，压缩空气压力是0. 4-0. 8MPa，胶片冷却后温度低于45 °C。本专利技术的显著优点在于操作机械性能良好，提高电线绝缘电阻。本专利技术的绝缘环保HPN橡胶材料的绝缘电阻高于UL、CSA、GB、JB标准，制备方法简单，具备显著的经济和社会效益。 具体实施例方式本专利技术配方中各原料的来源绝缘型氯化聚乙烯橡胶为杭州科利，氧化镁为镁神化工，FR-T801深圳市富华宇，三氧化二锑为宇星锑业，石蜡为广州金昌盛，滑石粉为泉州旭丰粉体，黑烟胶为绿都化工，CPE特种安定剂为深圳市如日实业，偏苯三酸三辛酯为上海慧罗，三烯丙基异三聚氰酸酯为厦门联硕，LH-C96为广州申日化工。实施例I 一种绝缘环保HPN橡胶材料，原料配方及各组分的质量份数为绝缘型氯化聚乙烯橡胶30份，氧化镁2份，环保阻燃剂FR-T801 2份，三氧化二锑0. 5份，石蜡0. 3份，滑石粉32份，黑烟胶I. 6份，CPE特种安定剂0. 5份，偏苯三酸三辛酯4. 0份，三烯丙基异三聚氰酸酯I. 0份，LH-C96硫化剂1.0份。一种如上所述的绝缘环保HPN橡胶材料的制备方法，按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述 的绝缘环保HPN橡胶材料。所述的密炼是在密炼机上进行的，密炼机室内温度15-35 °C，初投料温度20-400C，加硫时电流值290-310A，加硫后混炼时间20_30s，转子转速35-45 r/min,压缩空气压力 0. 6-0. 8 MPa。所述的开炼是在开炼机上进行的，前辊温度45_55°C，后辊温度40_50°C，马达转速 980r/min,辊筒速比 I: I. 08。所述的冷却是在胶片冷却机上进行的，压缩空气压力是0. 4-0. 8MPa，胶片冷却后温度低于45 °C。实施例2 一种绝缘环保HPN橡胶材料，原料配方及各组分的质量份数为绝缘型氯化聚乙烯橡胶40份，氧化镁4份，环保阻燃剂FR-T801 4份，三氧化二锑I. 5份，石蜡0. 5份，滑石粉36份，黑烟胶2. 0份，CPE特种安定剂I. 5份，偏苯三酸三辛酯4. 4份，三烯丙基异三聚氰酸酯I. 2份，LH-C96硫化剂I. 2份。一种如上所述的绝缘环保HPN橡胶材料的制备方法，按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的绝缘环保HPN橡胶材料。所述的密炼是在密炼机上进行的，密炼机室内温度15-35 °C，初投料温度20-400C，加硫时电流值290-310A，加硫后混炼时间20_30s，转子转速35-45 r/min,压缩空气压力 0. 6-0. 8 MPa。所述的开炼是在开炼机上进行的，前辊温度45_55°C，后辊温度40_50°C，马达转速 980r/min,辊筒速比 I: I. 08。所述的冷却是在胶片冷却机上进行的，压缩空气压力是0. 4-0. 8MPa，胶片冷却后温度低于45 °C。实施例3 一种绝缘环保HPN橡胶材料，原料配方及各组分的质量份数为绝缘型氯化聚乙烯橡胶35份，氧化镁3份，环保阻燃剂FR-T801 3份，三氧化二锑I份，石蜡0. 4份，滑石粉34份，黑烟胶I. 8份，CPE特种安定剂I份，偏苯三酸三辛酯4. 2份，三烯丙基异三聚氰酸酯I. I份，LH-C96硫化剂I. I份。一种如上所述的绝缘环保HPN橡胶材料的制备方法，按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的绝缘环保HPN橡胶材料。所述的密炼是在密炼机上进行的，密炼机室内温度15-35 °C，初投料温度20-400C，加硫时电流值290-310A，加硫后混炼时间20_30s，转子转速35-45 r/min,压缩空气压力 0. 6-0. 8 MPa。所述的开炼是在开炼机上进行的，前辊温度45_55°C，后辊温度40_50°C，马达转速 980r/min,辊筒速比 I: I. 08。所述的冷却是在胶片冷却机上进行的，压缩空气压力是0. 4-0. 8MPa，胶片冷却后温度低于45 °C。HPN橡胶材料的UL绝缘电阻标准为兰0. 76M Q km,而本专利技术的绝缘环保HPN橡胶材料的绝缘电阻可达到兰70-90MQ km。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。权利要求1.一种绝缘环保HPN橡胶材料，其特征在于原料配方及各组分的质量份数为绝缘型氯化聚乙烯橡胶30-40份，氧化镁2-4份，环保阻燃剂FR-T801 2_4份，三氧化二锑0. 5-1. 5份，石蜡0. 3-0. 5份，滑石粉32-36份，黑烟胶I. 6-2. 0份，CPE特种安定剂0. 5-1. 5份，偏苯三酸三辛酯4. 0-4. 4份，三烯丙基异三聚氰酸酯I. 0-1. 2份，LH-C96硫化剂I. 0-1. 2份。2.一种如权利要求I所述的绝缘环保HPN橡胶材料的制备方法，其特征在于按配比称量好的合格的原料混合后，进行密炼、开炼、冷却、调色、压片、冷却、二次密炼、开炼、冷却、压片、冷却即得所述的绝缘环保HPN橡胶材料。3.根据权利要求2所述的绝缘环保HPN橡胶材料的制备方法，其特征在于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖孝文，张天生，
申请(专利权)人：上杭建润电业有限公司，
类型：发明
国别省市：