一种甲壳素废水的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种甲壳素废水的处理方法，包括如下步骤：(1)将碱煮水和酸洗废水送入一级混凝池一级混凝沉淀；(2)将步骤(1)的出水和洗涤废水送入调节池；(3)将调节池的出水送入二级混凝气浮池；(4)将步骤(3)出水送入上流式厌氧污泥床；(5)将步骤(4)出水送入水解酸化池，水解酸化；(6)将水解酸化池出水送入接触氧化池；(6)将接触氧化池出水部分回流至水解酸化池；(7)将接触氧化池剩余的出水送入三级混凝沉淀池混凝沉淀，获得的清水排放。本发明专利技术将甲壳素生产中的废水进行综合处理，降低了处理费用，出水优于中华人民共和国污水综合排放标准《GB8978-1996》I级排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可生化性差、高盐分、高氨氮及高有机物浓度废水的处理方法，尤其涉及甲壳素废水处理方法。
技术介绍
甲壳素(甲壳质、几丁质)是利用虾、蟹壳作为基础原料，通过稀碱除蛋白，盐酸除钙，得到粗产品，经进ー步浓碱处理，就可制成含有氨基的甲壳素(几丁聚糖或壳糖胺)。制取It的甲壳素，至少会产生50t左右废水。该废水主要来源于(1)通过稀碱除蛋白时产生的碱煮水；(2)盐酸除钙过程中产生的酸洗废水；(3)洗涤粗产品时产生的洗涤废水。废水中含有大量的蛋白质、脂肪、离子钙、无机盐等。属高有机物浓度，高盐分，难降解エ业废水。传统的废液处理方式是酸碱中和后直接排放到环境中去，或者与エ厂产生的其他废水混合后进行简单的生化处理，或者使用膜技木。但上述处理方法或者不能达到国家一级排放标准，或者处理成本很高，因此寻求ー种高效经济的处理方法迫在眉睫。中国专利(CN10333021B)公开了ー种甲壳素废水的预处理方法，通过改变废水的PH，将废水中不同等电点的蛋白质最大限度的析出，结合投加絮凝剂，气浮法去除有机物。此方法运行简单，成本低，但只能作为生化预处理，若要系统的处理甲壳素废水，还需进一步的研究。中国专利(CN100567183C)公开了ー种通过补充N、P、K使甲壳素废水转化为农用肥料，其主要步骤包括先脱蛋白后脱钙，脱蛋白的碱液回用2 4次后，分离出浓集碱液加N、P、K成农肥，脱钙的酸液回用2 4后，分离出浓集酸液可直接用于农业。中国专利(CN100402445C)公开了ー种甲壳质生产过程中废液的处理方法，将传统的末端处理方法改为在各个エ艺阶段分别单独处理。避免交叉污染并可回用部分有用物质。中国专利(CN1119298C)公开了ー种甲壳质废水处理方法，将甲壳素生产中的高浓度酸性废水与碱性废水不进入后续生化处理；仅洗涤废水进入混凝沉淀+A/0处理工艺，洗涤废水出水可达到国家三级排放标准，但是未能达到国家ー级排放标准。中国专利(CN101215066)均公开了用“等电点沉淀+絮凝沉淀+A/0生化”处理甲壳素中酸性废水与碱性废水处理方法，但处理出水仅可达到国家三级排放标准；未提及甲壳素生产中大流量的洗涤废水的处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种甲壳素废水的处理方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。本专利技术的方法，包括如下步骤(I)将碱煮水和酸洗废水送入一级混凝池，加入混凝剂和阴离子聚丙烯酰胺，加入氢氧化钠调节混凝池混合废水的pH为6. 5 8. 5，进行ー级混凝，一级混凝时间为5-30分钟，然后进行ー级混凝沉淀，一级混凝沉淀的停留时间为2-6小时；所述的混凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝或氯化亚铁混凝剂；混凝剂投加量为30 300mg/l，以100%干粉计，下同；阴离子聚丙烯酰胺的分子量为500万 2500万，投加量为I 5mg/l ；所述碱煮水来源于稀碱除蛋白过程中产生的废水，CODcr为60000 100000mg/L，氨氮为 3000 5000mg/L ； 所述酸洗废水来源于盐酸除钙エ段，CODcr为20000 40000mg/L，氨氮为800 3000mg/L ；碱煮水酸洗废水=I 0. 5 2，体积比；(2)将ー级混凝池的出水和洗涤废水送入调节池，以均匀水质和水量；所述的洗涤废水来源于粗产品的洗涤エ段，CODcr为2000 4000mg/L，氨氮为100 300mg/L ；(碱煮水+酸洗水)洗涤废水=I 60 100，体积比；(3)然后将调节池的出水送入ニ级混凝气浮池，用NaOH调节其pH为6. 5 8. 5，添加絮凝剂，通入空气进行ニ级混凝气浮；所述絮凝剂选自聚合氯化铝或硫酸铝，投加量为10 100mg/l，100%干粉计，下同；气水比I : 3 I : 1，停留时间为0. 5 I小时；(4)将ニ级混凝气浮池出水送入上流式厌氧污泥床，简称UASB池，(UpFlowAnaerobic Sludge Blanketk)进行厌氧生物处理,加入氢氧化钠调节pH为6· O 9· O,温度为30 50°C，停留时间为为I 7d，UASB池中的菌种为耐盐微生物，优选恶臭假单胞菌属(Pseudomonas putida)或邻单胞菌属(Plesiomonas Habs and Schubert, 1962)中的一种以上；所述上流式厌氧污泥床的结构在方战强等，外循环UASB的结构与设计方法；エ业水处理；2003年04期；文献中有详细的报导，本专利技术不再赘述；所述的假单胞菌可采用本领域公知的菌种，如中国专利2008101368547公开的保藏号为CGMCC 2600的菌种，需要说明的是，凡是假单胞菌属的菌种均能够用于本专利技术，并没有限制；所述邻单胞菌也为本领域公知的菌种，许多文献对该菌种均有详细的报导，如上海艾研生物科技有限公司的邻单胞菌Plesiomonas ；(5)将上流式厌氧污泥床的出水送入水解酸化池，加入氢氧化钠，并通入空气搅拌，进行水解酸化，水解酸化的pH为6. O 9. O,溶解氧浓度为0. I I. 0mg/L,停留时间为I 7d ;(6)将水解酸化池出水送入接触氧化池，通入空气曝气进行好氧接触氧化，为了提高可生化性与氨氮去除效率，在接触氧化池中添加碱性物质，如碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠，补充碱度，使所述的接触氧化池中，水的pH为7. O 9. 0，溶解氧浓度为I. 5 5. Omg/し停留时间为I 7d;(6)将接触 氧化池出水部分回流至水解酸化池，回流比为30% -300%，在生化去除CODcr的同吋，完成硝化与反硝化，达到去除氨氮的目的；所述回流比的定义如下回流比=回流量/ (碱煮水+酸洗废水+洗涤废水)，体积比；(7)将接触氧化池剰余的出水送入三级混凝沉淀池，加入混凝剂和阴离子聚丙烯酰胺，加入氢氧化钠，控制pH为6. 5 8. 5，混凝时间5-15分钟，混凝沉淀停留时间为2_6小吋，即可获得处理后的清水，其出水达到中华人民共和国污水综合排放标准《GB8978-1996》I级排放标准，可直接排放；混凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝或氯化亚铁，投加量为30-300mg/l，100%干粉计，下同；阴尚子聚丙烯酰胺的分子量500万-2500万,投加量为l_5mg/l ；(8) ー级混凝沉淀池、ニ级混凝气浮池和与三级混凝沉淀池的污泥进入污泥浓缩池，经污泥脱水机脱水成泥饼后，可作为肥料外运。本专利技术采用高效生物处理方法，将废水先进行清浊分流，高浓度酸洗及煮碱废水先进行预处理-(一级混凝沉淀池)，再与其他低浓度生产洗涤废水进入主体处理系统-(调节池+ ニ级混凝气浮池+UASB+水解酸化池+接触氧化池+三级混凝沉淀池)，针对废水较差的可生化性，高含盐量、高氨氮，本方法同时采用了三种方法一是采用了 UASB与水解酸化生物反应器提高可废水的可生化性；ニ是在接触氧化池中添加0H\ CO广、HC032_等离子，维持系统的碱度平衡，好氧阶段PH控制在7. 0-9. 0，提高生化的硝化与反硝化效率，提高氨氮的去除率；三是针对废水的高盐分，本方法采用驯化耐盐分的微生物来进行处理，保证后续出水达到国家一级排放标准。本方法采用多种エ艺及參数的优化组合，将甲壳素生产中开路排放的三类废水进行了综合处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建鹏，钟丽云，杨晓玲，
申请(专利权)人：上海问鼎水处理工程有限公司，
类型：发明
国别省市：