本发明专利技术泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法，属于砌块生产技术领域，其目的是提供一种在免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中的分阶段养护方法。其技术要点是，空心砌块成型后，在成为填芯砌块的生产过程中分三个阶段进行养护，即初次养护阶段，二次养护阶段和码垛后的自然养护阶段；初次养护阶段使空心砌块具备一定的混凝土固化强度，由后部摆渡小车摆渡到泡沫料浆填芯工部，进行注浆，使之成为填芯砌块，填芯砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护阶段，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，然后进入码堆后的自然养护阶段，进一步进行自然养护。养护过程在一种免蒸养的自然状态下进行，投资少，成本低，实现了二次节能，杜绝了二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砌块生产中的一种方法，具体涉及。
技术介绍
泡沫料浆填芯砌块是一种新型复合保温砌块，通过在空心砌块的空腔里灌注泡沫料浆作为保温芯材，待泡沫料浆凝固，即生成复合保温砌块。它克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题。实现了对当前各类保温砌块的升级换代。在中国专利文献中也有一些砌块生产自动化的文献，如申请号为(200410026105. 0)专利技术创造名称为《聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线》由配料搅拌机、成型主机、供板机、两台程控转运窑车、养护窑、脱模机、推模机、板块分离机、码垛系统、两台升板机、两台降板机及控制系统等组成，养护窑包括砌块养护窑和砌模砌块预养护窑，工作中一台窑车配合两升板机专送砌模砌块预养护及砌块养护，另一台窑车则配合两降板机专送预养护后的砌模砌块至脱模机脱模箱及送养护后的砌块码垛出成品并完成托板回收。该生产线中设备布局简单流畅、紧促实用，可圆满解决砌模块成型至脱模箱期间砌模块静待周转问题，确保聚苯混凝土砌块的成型周期和质量。但这种保温砌块是由含有聚苯乙烯泡沫塑料颗粒(又称EPS颗粒)的EPS混凝土输入成型主机的模箱内，经主机底振动台振动成型的一种复合保温砌块，这种复合保温砌块存在以下缺点1、聚苯颗粒易老化，时间久了，砌块会出现空鼓，脱落、开裂等问题。2、耐久性差，使用寿命最多不超过二十年，不能与建筑物同寿命。3、聚苯颗粒属于易燃物品，防火性能差。同时该产品生产过程中需要通过砌模砌块预养护窑和砌块养护窑进行养护，需要燃烧煤炭等燃料，因此，生产过程能耗较高，排放三废，对环境有污染。其次，有申请号为(200720047090. 5)专利技术创造名称为《一种发泡砼砌块自动化生产线》，属建筑材料生产设备
其目的是提供一种能够降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率的自动化生产线。其技术要点是螺旋输送机(01、02)和发泡机(03)与综合拌和机(2)以及综合拌和机与浇注抹平机(3)之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机(5)、解码机(6)、抽底机(7)、脱模递板机(8)、下线集码机(9)、清板机(10)、组模机(12)、喷液机(13)及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机(11)，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。具有投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特 点。该生产方法虽然不用养护窑或蒸气养护，但这种方法缺少生产混凝土壳体的工序，它只是通过将发泡浆料浇注到砌块模箱中，通过抹平，脱模等工序后就成了混凝土发泡保温砌块，其壳体是由混凝土发泡浆料凝固而成的，缺少一层坚硬的混凝土外壳，因而这种砌块存在表面强度低，干燥收缩值大，刮糙层易开裂，出现空鼓和脱落等问题。因此上述两种方法生产出来的产品都不是泡沫料浆填芯复合保温砌块。再次，申请号为(201010018279. 8)，专利技术创造名称为《混凝土注浆复合保温砌块的生产方法》，公开了一种建材机械领域的一种混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，包括备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部，备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在转运的同时进行养护，在转运养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使 之成为保温砌块，养护好的复合保温砌块由码垛工部码垛成堆。该方法将养护和转运合为一体，在转运中养护，在养护中转运，在养护过程中，对空心砌块进行注浆。这种方法生产的复合保温砌块与本专利技术生产的复合保温砌块一样，都是在混凝土空心砌块内注入泡沫料浆，待料浆凝固后便成了复合保温砌块，但它们的生产方法与本专利技术不同，运用他们的方法生产复合保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；而且产品一直在运动中养护，而不是在静止中养护，导致设备磨损大，能耗高。经科技查新，国内保温砌块的生产方法中，大多数都不是采取本专利技术的方法(即采用自动化生产装置，通过在坚硬的混凝土空心砌块壳体内灌注泡沫浆料，待泡沫浆料凝固后即复合而成保温砌块)来生产泡沫料浆填芯砌块。这些砌块普遍存在表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。有的在生产过程中还需燃煤蒸养。耗能又污染环境。少数方法能生产出这种保温砌块，但需要遇过蒸养的方式进行养护，这样就需要燃烧大量的煤炭，能耗高，同时向大气中排放废气，有三废产生，对环境有不同程度的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的，针对混凝土空心砌块灌注泡沫浆料的复合保温砌块的生产过程中，需要通过燃煤进行高温蒸养，能耗高，排放三废的问题，设计一种在免蒸养状态下对泡沫料浆填芯复合保温砌块实行分阶段养护方法，实现了“二次节能”，杜绝了“二次污染”。同时也使该类保温砌块克服现有产品存在的表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。本专利技术采取的技术方案是I、一种，其特征是，在免蒸养条件下，空心砌块成型后，在成为复合保温砌块的生产过程中分三个阶段进行养护，即初次养护阶段，二次养护阶段和码垛后的自然养护阶段；在初次养护阶段，空心砌块经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、前部摆渡小车7至养护架10，让空心砌块大部分时间静置在养护架上进行4-8小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由后部摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护阶段，由砌块输送机15送至叠砖机17处，由叠砖机17将载有砌块的托板叠成数层后，由叉车18送至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，然后进入码堆后的自然养护阶段，由叉车20送至堆场21，将其码成堆，进一步进行自然养护。2、所述免蒸养状态为气温在5°C以上的自然状态，不需燃煤进行高温高压蒸养。3、所述初次养护阶段的所用设备包括砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、摆渡小车轨道8、前部摆渡小车7、养护架10、摆渡小车轨道12、后部摆渡小车11、砌块推进机13和降板机14。其养护方法为空心砌块成形后，载有砌块b的托板a被砌块输送机5 —板接一板送入升板推板一体机6,在PLC程序的控制下,载有砌块的托板由下而上，逐层升板。升满指定的层数后，由推进装置一并推入正对着升板推板一体机的前部摆渡小车7，然后推进装置退回，通过PLC程序可控制小车在指定位置停止和启动。前部摆渡小车7载着指定层数的托板和砌块，在PLC程序的控制下，按设定顺序，沿摆渡小车轨道8运行至第一个砌块推进机9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢怀宇，
申请(专利权)人：贵州博典建材化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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