泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法技术

本发明专利技术公开了一种泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，该方法依次包括空心砌块成型和首次养护，发泡注浆和二次养护，码堆，以及托板返回等步骤，通过对托板返回系统进行了创新，解决了因码垛机频出故障，导致砌块成型机不能正常生产的问题。本发明专利技术设计了自保温养护系统，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，本发明专利技术解决了泡沫料浆填芯砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响，生产线造价过高，生产过程中各自动化设备故障频率高等问题。其推广和应用具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砌块的生产方法，特别涉及一种。
技术介绍
泡沫料浆填芯砌块是一种新型复合保温砌块，通过在空心砌块的空腔里灌注泡沫料浆作为保温芯材，待泡沫料浆凝固，即生成泡沫料浆填芯砌块。它克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题。实现了对当前各类保温砌块和保温墙材的升级换代。在中国专利文献中也有一些砌块生产自动化的文献，在申请号为(200410026105.0)专利技术创造名称为《聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线》中，该聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线由配料搅拌机、成型主机、供板机、两台程控转运窑车、养护窑、脱模机、推模机、板块分离机、码垛系统、两台升板机、两台降板机及控制系统等组成，养护窑包括砌块养护窑和砌模砌块预养护窑，工作中一台窑车配合两升板机专送砌模砌块预养护及砌块养护，另一台窑车则配合两降板机专送预养护后的砌模砌块至脱模机脱模箱及送养护后的砌块码垛出成品并完成托板回收。该生产线中设备布局简单流畅、紧促实用，可圆满解决砌模块成型至脱模箱期间砌模块静待周转问题，确保聚苯混凝土砌块的成型周期和质量。但这种保温砌块是由含有聚苯乙烯泡沫塑料颗粒(又称EPS颗粒)的EPS混凝土输入成型主机的模箱内，经主机底振动台振动成型的一种复合保温砌块，这种复合保温砌块存在以下缺点:1、聚苯颗粒易老化，时间久了，砌块会出现空鼓，脱落、开裂等问题。2、耐久性差，使用寿命最多不超过二十年，不能与建筑物同寿命。3、聚苯颗粒属于易燃物品，防火性能差。同时该产品生产过程中需要通过砌模砌块预养护窑和砌块养护窑进行高温养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，因此，生产过程能耗较高，同时排放三废，对环境有污染。在申请号为(200720047090.5)专利技术创造名称为《发泡砼砌块自动化生产线》的专利文献中，该发泡砼砌块自动化生产线属建筑材料生产设备
其目的是提供一种能够降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率的自动化生产线。其技术要点是:螺旋输送机(01、02)和发泡机(03)与综合拌和机(2)以及综合拌和机与浇注抹平机(3)之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机(5)、解码机(6)、抽底机(7)、脱模递板机(8)、下线集码机(9)、清板机(10)、组模机(12)、喷液机(13)及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机(11)，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。具有投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特点。该生产方法虽然不用养护窑或蒸气养护，但这种方法缺少生产混凝土壳体的工序，它只是通过将发泡料浆浇注到砌块模箱中，通过抹平，脱模等工序后就成了混凝土发泡保温砌块，其壳体是由混凝土发泡料浆凝固而成的，与本专利技术产品相比，缺少一层坚硬的混凝土外壳，因而这种砌块存在表面强度低，干燥收缩值大，刮糙层易开裂，出现空鼓和脱落等问题。在申请号为(201010018279.8)，专利技术创造名称为《混凝土注浆复合保温砌块的生产方法》的专利文献中，公开了一种建材机械领域的一种混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，包括备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部，备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在封闭的高温蒸汽养护区内进行养护，边转运，边养护。在转运养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的复合保温砌块由码垛工部码垛成堆。该方法将蒸汽养护和转运合为一体，在转运中进行蒸汽养护，在蒸汽养护中转运，不存在任何空载行程，大大提高了生产效率。而且在蒸汽养护过程中，对空心砌块进行注浆，使保温材料填充得以在生产线上完成，避免了手工操作。这种方法生产的复合保温砌块与本专利技术生产的泡沫料浆填芯砌块一样，都是在混凝土空心砌块内注入泡沫料浆，待料浆凝固后便成了复合保温砌块，但它们的生产方法与本专利技术不同，运用他们的方法生产复合保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；而且产品一直在运动中养护，而不是在静止中养护，导致设备磨损大，能耗高。在本人申请的专利《免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法》(专利号ZL201210131448.8)中，提供一种在免蒸养条件下生产泡沫料浆填芯砌块的自动化生产方法。其技术要点是，该生产方法在免蒸养状态下，依次包括如下步骤:备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部、码堆后的自然养护工部，备料工部经配料机I将原材料配料后，输送到搅拌机2搅拌均匀，由混凝土皮带输送机3输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机4将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后在免蒸养状态下，进入初次养护工部，经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、前部摆渡小车7至养护架10，让空心砌块大部分时间静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由后部摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，经砌块推进机13、降板机14、砌块输送机15、至泡沫料浆填芯机16处进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护工部，由砌块输送机15送至叠砖机17处，由叠砖机17将载有砌块的托板叠成数层后，由叉车18送至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，然后进入码堆后的自然养护工部，由叉车20送至堆场21，将其码成堆，进一步进行自然养护。该技术方案的主要缺陷是，其一，该生产线的各设备是连动的，往往其中一个设备出了故障，其它设备都只得停止工作，整条生产线都无法生产。其二，该技术方案采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在o°c以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。本专利技术采用子母车在轨道上来回运输，如果砌块成型机出了故障，不会影响泡沫料浆填芯机注浆和二次养护，如果泡沫料浆填芯机出了故障，也不会影响砌块成型机生产和空心砌块初次养护。本专利技术设计了自保温养护系统。该自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为o°c的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法，其特征是，该泡沫料浆填芯砌块的全自动生产方法依次包括以下步骤：(一)空心砌块成型和首次养护：原料经配料机(1)、搅拌机(2)、皮带输送机(3)至砌块成型机(4)处成型，空心砌块由砌块输送机送入升板机(5)，然后由升板机(5)进入第一子母车(6)，第一子母车(6)依次将空心砌块运送到首次自保温养护系统(7)进行养护，随后又将已养护好的空心砌块运至降板机(8)处；(二)发泡注浆和二次养护：降板机(8)将空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至泡沫料浆填芯机(9)处进行注浆，注浆完成后成为泡沫料浆填芯砌块，再由叠砖机(10)一板接一板将泡沫料浆填芯砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二子母车(11)运至二次自保温养护系统(12)进行养护，然后第二子母车(11)将已养护好的泡沫料浆填芯砌块送至解码分层机(13)处；(三)码堆：解码分层机(13)将泡沫料浆填芯砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将泡沫料浆填芯砌块送至码垛机(14)处码垛，再经缠绕机(18)至打包机(19)处打包，然后由机械叉车运至堆场(20)码堆；(四)托板返回：托板在码垛机(14)处与泡沫料浆填芯砌块分离后，由输送机送至翻板机(15)处翻板，倒掉板上的渣土后，进入储板机(16)，储板机(16)将托板叠成计算机程序系统设定的层数，然后由输送机将叠好的托板送至分板机(17)处，分板机(17)将托板一板接一板送入砌块成型机(4)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢向荣，谢怀宇，
申请(专利权)人：绿建科技集团新型建材高技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43