一种芯体装配机制造技术

本发明专利技术公开的一种芯体装配机，包括装配平台、升降台和定位针，定位针在装配平台的左右两侧对称设有两排，相邻定位针之间形成定位格栅，定位针固定在针座上，针座设在升降台上，针座之间活动连接，两排定位针的外侧设有定位板，定位板由定位气缸推动，在装配平台的前侧设有靠板，后侧设有顶板，顶板由顶板气缸推动，其特征在于：两排定位针的上方设有两排导管板，导管板间距与定位针间距相同，每块导管板具有与水平呈13-18°夹角的上斜面，导管板设在导座上，导座设在升降台上。本发明专利技术能实现散热器芯体的快速装配，操作简便效率高，降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种芯体装配机
本专利技术涉及ー种主要应用于散热器芯体装配的芯体装配机。背景技木芯体装配机适用于各种空调芯体、冷却系统芯体、水暖系统芯体等的装配。现有技术的芯体装配机，装配平台固定安装，在装配平台的左右两侧设有两排定位针，相邻定位针之间形成定位格栅，定位针固定在针座上，针座设在升降台上，针座之间活动连接。在装配散热器芯体吋，需人工将ー片片独立的散热扁管分别对准ー个个定位格栅后插入，当所有的散热扁管插入定位格栅后，设在两排定位针外侧的定位板在定位气缸推动下相互靠近后回位，将散热扁管的两头顶靠使散热扁管左右位置对齐，接着工人在散热扁管间放设散热翅片，在散热扁管的前后放设散热器侧板，然后按动按钮使设于装配工作台上的顶板气缸动作，推动侧板、散热扁管和散热翅片相互压紧，此时定位针也被带着相互靠近，随后定位针随升降台相对装配工作台下移，等定位针完全退出散热扁管，然后由工人用钢丝将装配工作台上相互压紧的侧板、散热扁管和翅片进行扎紧，于是散热器芯体装配完成。在上述装配过程中，散热扁管的插片过程十分繁琐，消耗时间过多，装配效率低，工人劳动强度大；另夕卜，定位针之间的回位是依靠设在针座之间的弹簧来实现的，安装不方便，弹簧容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的g在提供一种能实现散热器芯体快速装配，操作简便效率高的芯体装配机。本专利技术是通过以下技术方案来实施的一种芯体装配机，包括装配平台、升降台和定位针，定位针在装配平台的左右两侧对称设有两排，相邻定位针之间形成定位格栅，定位针固定在针座上，针座设在升降台上，针座之间活动连接，两排定位针的外侧设有定位板，定位板由定位气缸推动，在装配平台的前侧设有靠板，后侧设有顶板，顶板由顶板气缸推动，其特征在干两排定位针的上方设有两排导管板，导管板间距与定位针间距相同，每块导管板具有与水平呈13-18°夹角的上斜面，导管板设在导座上，导座设在升降台上。本专利技术的芯体装配机，在两排定位针的上方设有两排导管板，并且每块导管板具有与水平呈13-18°夹角的上斜面，上述结构使散热扁管的插片工作非常简便，过程是エ人将ー叠散热扁管叠放在靠装配工作台前侧的导管板上，此时下面的散热扁管的两头会由导管板支住，然后用手将叠放的散热扁管沿装配工作台的后侧方向轻轻铺开，这样每片散热扁管会由不同的导管板支住，使一片散热扁管与ー个定位格栅对应，当所有散热扁管被铺开后，工人用手反方向施力，所有散热扁管会翻转并顺势掉进各自对应的定位格栅内，从而轻松完成散热扁管的插片工作，实现散热器芯体的快速装配，操作简便效率高。与现有技术相比，本专利技术具有突出的实质性特点和显著的进步。所述导管板在导座上可转动设置由推动机构推动。导管板转动后，不需工人用手反方向施力就能使铺开的散热扁管自动掉进各自对应的定位格栅内，从而使散热扁管的插片工作更轻松，操作更简便效率更高。作为优选,所述推动机构包括齿轮、齿条和推板气缸，姆个导管板连接ー个齿轮，齿轮与齿条哨合，齿条由推板气缸推动。针座具有T头和T槽，相邻针座的T头和T槽活动扣接，扣接后的连体针座由推针气缸拉动。采用上述结构后，定位针之间的回位就可通过推针气缸的拉动来实现，不仅结构简单，安装也方便，也不存在弹簧损坏的情况。附图说明本专利技术有以下附图图I为芯体装配机的结构图；图2为芯体装配机对侧板、散热扁管和散热翅片进行压紧时的状态图；图3为定位针、针座、导管板、推动机构之间的连接关系图；图4为散热扁管在导管板上铺开时的状态图(导管板翻转前)；图5为散热扁管即将从导管板上掉进定位格栅时的状态图(导管板翻转后)。图中1-装配平台，2-定位针，3-导管板，3a_导管板的上斜面，4-导座，5-顶板，6-推板气缸，7-顶板气缸，8-推针气缸，9-机座，10-升降气缸，11-定位气缸，12-隔板气缸，13-导座气缸，14-升降台，15-下定位板，16-隔板，17-上定位板，18-靠板，19-齿条，20-定位格栅，21-针座，21a-针座T头，21b_针座T槽，22-齿轮，101-散热扁管，102-散热翅片，103-散热器侧板。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本专利技术作详细的介绍和说明 如图所示，本专利技术的芯体装配机，包括装配平台I、升降台14和定位针2，装配平台I在机座9上固定安装，升降台14由升降气缸10推动作上下运动，定位针2在装配平台I的左右两侧对称设有两排，相邻定位针2之间形成定位格栅20，定位针2固定在针座21上，针座21设在升降台14上，针座21具有T头21a和T槽21b，相邻针座的T头和T槽活动扣接，扣接后的连体针座由推针气缸8拉动；两排定位针2的外侧分别设有定位板(由上定位板17和下定位板15组成)，定位板连接在定位气缸11的活塞杆杆端由定位气缸11推动，上下定位板之间设有隔板16，隔板16在上下定位板17、15之间活动设置，隔板16连接在隔板气缸12的活塞杆杆端由隔板气缸12推动，隔板只有在装配双层结构散热器芯体时才起作用；两排定位针2的上方设有两排导管板3，导管板3间距与定位针2间距相同，每块导管板3具有与水平呈15°夹角(夹角可选择范围为13-18°之间)的上斜面3a，导管板3设在导座4上，导座4连接在导座气缸13的活塞杆杆端由导座气缸13推动，所述的定位气缸11、隔板气缸12和导座气缸13分别通过各自支座固定在升降台14上；所述导管板3在导座4上可转动设置由推动机构推动,推动机构包括齿轮22、齿条19和推板气缸6,姆个导管板3连接ー个齿轮22，齿轮22与齿条19啮合，齿条19由推板气缸6推动；在装配平台I的前侧设有靠板18,后侧设有顶板5,顶板5由顶板气缸7推动。本专利技术是这样进行散热器芯体的装配工作的在图I所示状态，工人将ー叠散热扁管101叠放在靠装配工作台前侧的导管板3上，此时下面的散热扁管的两头会由导管板支住，然后用手将叠放的散热扁管沿装配工作台的后侧方向轻轻铺开，这样每片散热扁管101会由不同的导管板3支住，每片散热扁管101与ー个定位格栅20对应(图4所示)，当所有散热扁管被铺开后，推板气缸6动作，通过齿条19、齿轮22带动导管板3逆时针翻转至图5所述位置，于是所有散热扁管101会同时翻转并顺势掉进各自对应的定位格栅20内，从而轻松完成散热扁管的插片工作，随后推板气缸6回位、导座气缸13推动导座4后退一定距离，而设在两排定位针2外侧的定位板在定位气缸11推动下相互靠近后回位，将散热扁管101的两头顶靠使散热扁管左右位置对齐，接着工人在散热扁管 101间放设散热翅片102，在散热扁管101的前后放设散热器侧板103，然后按动按钮使设于装配工作台I后侧的顶板气缸7动作，推动侧板103、散热扁管101和散热翅片102相互压紧(图2所示)，随后升降气缸10动作，定位针2随升降台14相对装配工作台I下移，等定位针2的顶端完全退出散热扁管101，然后由工人用钢丝将装配工作台上相互压紧的侧板、散热扁管和翅片进行扎紧，于是散热器芯体装配完成，实现散热器芯体的快速装配。权利要求1.一种芯体装配机，包括装配平台(I)、升降台(14)和定位针(2)，定位针(2)在装配平台⑴的左右两侧对称设有两排，相邻定位针⑵之间形成定位格栅(20)，定位针⑵固定在针座(21)上，针座(21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡星军，池邦土，余邦桐，
申请(专利权)人：瑞安市邦众汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：