本发明专利技术供了一种拉床，属于作业技术领域。它解决了现有的拉床生产效率低、浪费严重、工序复杂等等问题。本拉床，包括床身和固定在床身上的模板，模板一侧的床身为进料部，模板另一侧的床身为出料部；模板上具有两个上下设置的模孔，模板的一侧设有两组与模孔一一对应设置且能将棒料工件的夹持住或释放的夹持装置；所述的床身进料部处设有能够推动夹持装置沿模孔轴线方向运动且能将棒料工件的头部从对应地模孔处推出的液压推动装置；所述的床身出料部上设置有能够将两根棒料工件头部同时夹持住且能拉动两根棒料工件同时轴向运动的拉动装置。本拉床在生产效率上提高一倍左右。本拉床具有简化生产工艺、降低生产成本和提高生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于作业
，涉及一种机床，特别是一种防松拉床
技术介绍
棒料钢材是生产各种零配件重要的原材料。在制成零配件坯料之前一般需对棒料钢材进行加工，如热处理、除锈等。拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。采用拉床加工棒料钢材可以提高工件的精度及去除表面的锈迹，采用拉床加工具有精度高且稳定、生产效率高的优点，由此在钢材厂中被广泛地应用。传统的拉床包括床身、固定在床身上的模片、小车和牵引小车运动的牵引装置；上述的模片上仅只有一个模孔。传统的拉床加工棒料钢材是按以下步骤进行的，先采用轧尖机对棒料钢材的一端部进行轧头加工，直至该端部能从模孔处顺利地穿过；然后将棒料钢材的轧头部从模孔处穿过；接着操纵小车使小车夹紧棒料钢材的头部，紧接着牵引装置牵弓I小车运动进而拉动棒料钢材缓慢通过模片，完成加工。本拉床虽然能完成加工，但显然还是存在诸多缺陷1、轧头处理存在着工序复杂、劳动强度大和加工占用空间大等问题，进而影响产品的生产效率、劳动成本和车间的使用率等。2、经轧头处理的部位尺寸远小于产品实际所需尺寸，轧头长度在120-150MM之间，不得不将该部位钢材切割下当废品处理，这显然造成大量的原料浪费。3、轧头处理加工不方便，如材料40Cr，42CrMo,轧头比较困难，而且轧尖机容易损坏。4、目前的拉床只能一根一根地生产，存在着生产效率低的问题。由于生产效率低、浪费严重、工序复杂等等问题，进而造成成品的价格较高，市场竞争力弱的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高的拉床。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种拉床，包括床身和固定在床身上的模板，所述的模板一侧的床身为进料部，模板另一侧的床身为出料部；其特征在于，所述的模板上具有两个上下设置的模孔，所述的模板的一侧设有两组与模孔一一对应设置且能将棒料工件的夹持住或释放的夹持装置；所述的床身进料部处设有能够推动夹持装置沿模孔轴线方向运动且能将棒料工件的头部从对应地模孔处推出的液压推动装置；所述的床身出料部上设置有能够将两根棒料工件头部同时夹持住且能拉动两根棒料工件同时轴向运动的拉动装置。本拉床的原理是同时加工两根棒料工件，及采用夹持装置将棒料工件夹持住，利用液压推动装置将未经剥头处理的棒料工件的一端部分从模孔处推出，最后采用拉动装置将两根棒料工件同时拉走；杜绝因剥头处理而产生的原料浪费、加工占用空间大和工序复杂等等问题。因有效地解决了上述存在的问题，由此可有效地实现提高生产效率、降低产品的生产成本，提高产品的利润及市场竞争力。在上述的拉床中，所述的液压推动装置的数量为两组且与夹持装置一一对应设置；所述的液压推动装置包括推动座和穿设在推动座上的直线导轨一，所述的直线导轨一与模孔轴线平行设置；所述的直线导轨一的两端固定在床身上，所述的床身上固定有推动油缸，所述的推动油缸的活塞杆头部与推动座固定连接；所述的夹持装置定位在推动座上。采用一一对应地方式推动，能降低各个部件的要求，进而降低制造成本。同时具有控制更灵活的优点。在上述的拉床中，所述的液压推动装置包括推动座和穿设在推动座上的直线导轨一，所述的直线导轨一与模孔轴线平行设置；所述的直线导轨一的两端固定在床身上，所述的床身上固定有推动油缸，所述的推动油缸的活塞杆头部与推动座固定连接；两组所述的夹持装置均定位在推动座上。采用同步推动方式推动两组加持装置具有同步性高，模板受力均匀的优点。在上述的拉床中，所述的夹持装置包括固定在推动座上的底板；所述的推动座上开有水平渐扩形的导向孔，所述的导向孔的大口朝向模孔，所述的模孔内设有能张合的夹头组件；所述的底板上固定有驱动件，所述的驱动件和夹头组件之间通过能使当驱动件驱动时能转换驱动力方向使夹头组件张开或合拢的换向机构相连接。换向机构降低了对驱动件施加力方向的要求，进而使驱动件布置位置更为灵活。导向孔有效地限定了夹头组件的运动行程及有效地保证了夹头组件运动的稳定性。在上述的拉床中，所述的夹头组件包括两块结构和大小均相同的夹头模，两块所述的夹头模对称设置，两块所述的夹头模的相对面上均具有夹紧槽，所述的夹头模的厚度与导向孔的厚度相对应。两块夹头模相同，方便夹头模的生产，降低生产成本；同时使各组夹头模之间可替换。在上述的拉床中，所述的驱动件的数量为两件，两件所述的驱动件分别位于棒料工件运行轨迹的两侧，且所述的驱动件的驱动力方向与棒料工件运行轨迹方向平行。在上述的拉床中，所述的驱动件为液压缸或气缸。在上述的拉床中，所述的导向孔的两侧面上均具有定位槽，所述的定位槽处设有用于调整导向孔水平渐扩大小的调整块；所述的调整块的一端具有侧翼，所述的侧翼与推动座通过螺栓固定连接。棒料工件的大小是多样性地，根据不同的棒料工件选择不同的调整块，棒料工件的直径越小，选择的调整块应越大。将调整块固定是为了避免调整块滑动而影响夹头组件的张开或合拢。固定位置选择端部是为了方便对调整块地拆卸和调整。在上述的拉床中，所述的定位槽的截面呈圆弧状。在上述的拉床中，所述的调整块和导向孔的侧面之间垫设有金属薄片。当调整块无法将棒料工件夹紧或夹紧后导致棒料工件偏离理论运行轨迹线时，均可在对应地调整块和导向孔的侧面之间垫设有相应厚度的金属薄片。在上述的拉床中，所述的换向机构包括换向板，所述的换向板通过能使换向板沿棒料工件运行轨迹方向运动的直线导轨二定位在底板上，所述的夹头模通过与直线导轨二相垂直的直线导轨三和换向板相连接；所述的夹头模的背侧面相对于棒料工件运行轨迹方向倾斜设置，所述的调整块具有与背侧面相对设置的换向侧面，所述的夹头模的背侧面能与所述的调整块的换向侧面相抵靠。 在上述的拉床中，所述的拉动装置包括电机、减速箱、链条和定位在床身出料部上的小车；所述的小车上具有两个与模孔位置一一对应的咬合口。与现有技术相比，本拉床具有以下优点I、本拉床同时能够加工两根工件，由此在生产效率上提高一倍左右。2、本拉床加工的工件无需剥头处理，那么省略了剥头处理的工序，设备、场所及工人等，具有简化生产工艺、降低生产成本和提高生产效率的优点。3、本拉床挤出的棒料钢材，头部与设计尺寸一致，棒料钢材头部不会浪费，提高材料使用率。例如，利用本拉床生产直径38mm圆钢一根可以直接节约60mm长度，重量在0.533kg。而本拉床可以同时拉拔两条,既一次节约I. 066kg。一吨直径38mm圆钢在19根左右，可以直接节约10. Ikgo若一年产量在I万吨左右的话，就可以直接节省了 101吨。按照现在45号钢价格计算的话，就可以直接48. 2780万元。如其40Cr，42CrMo或者其他的价钱更高的材料的话，一年可以节省的材料费用远远大于这个数字。4、本拉床中的两组夹紧装置采用上下布置方式，该布置方式能避免两组夹紧装置产生干涉，同时具有布置合理、占用空间小和结构紧凑的优点。5、本拉床中的运动件均采用导向件导向，由此具有运动稳定且精度高的优点。6、本拉床加工不同大小的工件时，圆钢材料大小不需要更换夹头模，只需要更换调整块大小即可，安装和更换调整块方便快捷。夹头模上的夹紧槽采用矩形做法，能使棒料钢材定位和增大夹紧面，能够有限的与圆钢配合。附图说明图I是本拉床进料部处的俯视结构示意图。图2是图I中A-A处的剖视结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚必聪，
申请(专利权)人：浙江华氏机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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