本发明专利技术公开了一种用于锻造空心核电主管道的半闭合工装，该工装包括芯轴，在芯轴上设有两个挡环，核电主管道被夹持在两个挡环之间，在两个挡环的外侧与芯轴之间设有用于将两个挡环定位的定结构，在芯轴的至少一端设有棱柱段。该工装是一种可用空心钢锭，采用整体空心锻造成型工艺把核电主管道内孔锻造出来的工装，该工装可有效用于核电主管道的锻造，可使其管壁变形均匀，达到细化晶粒，改善组织，促进金属流动成分均匀，得到良好的锻造组织。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自由锻专用工装组件，具体涉及一种用于锻造空心核电主管道的半闭合工装。
技术介绍
目前，国内外研制第三代核电AP1000主管道锻件的基本锻造成型方法是，采用实心钢锭通过镦粗一拔长一镦粗一拔长一压肩分料一锻出管嘴、管身一修整。这种锻造方法在分料成型管嘴和管身前，采用了两次镦粗、拔长，其目的是使钢坯在成型前得到充分变形锻透，以此改善钢锭在浇注或重熔结晶过程中产生的偏析、疏松等固有缺陷。然而，采用上述工艺需要很长的加热时间，并且需要用特大型锻造压机来完成上述加工过程。由于采用的是实心锻造，没有将主管道￠786内孔锻造出来，因此在后续加工过程中，不但极大地浪费了昂贵的原材料，而且完全是用机械加工打深孔的办法将20多吨重的内孔材料加工掉，又增加了很多加工时间，使制造周期大大延长，同时也大大增加了管件的制造成本。再由于受电渣重溶炉能力和成本的限制，空心钢锭的截面尺寸不能满足工艺变形量及锻造比的要求。如果采用墩粗的方法增大空心钢锭的截面尺寸，其工艺过程十分复杂，且需要特大型的锻造设备才能完成全过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用空心钢锭，采用整体空心锻造成型工艺把主管道内孔锻造出来的工装，该工装可有效用于核电主管道的锻造，可使其管壁变形均匀，达到细化晶粒，改善组织，促进金属流动成分均匀，得到良好的锻造组织。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种用于锻造空心核电主管道的半闭合工装，其特征在于，所述工装包括芯轴，在所述芯轴上设有两个挡环，所述核电主管道被夹持在两个挡环之间，在两个挡环的外侧与芯轴之间设有用于将两个挡环定位的定结构，在所述芯轴的至少一端设有棱柱段。为了便于装卸空心核电主管道，或是为了便于装载上不同长度的空心核电主管道，同时为了限制金属在锻压的过程中沿轴向流动，优选的技术方案是，所述两个挡环中至少有一个挡环与芯轴之间为动配合，所述挡环的外环直径大于锻压后核电主管道的直径。为了便于装卸空心核电主管道，或是为了便于装载上不同长度的空心核电主管道，进一步优选的技术方案是，所述定位结构为在所述芯轴上设有径向孔，在所述径向孔内装有楔形销钉，所述销钉的端部伸出径向孔外用于抵住挡环。为了便于装卸空心核电主管道，或是为了便于装载上不同长度的空心核电主管道，进一步优选的技术方案还有，所述定位结构为在所述芯轴的圆柱表面设有两个对称的平面，同时在芯轴上设有垂直于所述平面的径向孔，所述对称的平面与U形夹的内侧配合，在所述U形夹的夹臂上设有与所述径向孔相适配夹臂通孔，在所述夹臂通孔与径向孔之间装有销钉；所述U形夹的夹臂侧面用于抵住挡环为了便于装卸空心核电主管道，或是为了便于装载上不同长度的空心核电主管道，进一步优选的技术方案还有，所述的径向孔有若干个，且相隔一定距离平行设置。为了便于将芯轴的端部夹紧，然后有驱动机构驱动器转动，进一步优选的技术方案还有，所述棱柱段设置在芯轴的一端，所述棱柱段为八棱柱。本专利技术的优点和有益效果在于由于采用了半封闭定向锻造专用工装模具，在锻造过程中可限制金属材料的轴向流动，使其最大限度的产生径向流动，从而可增大截面尺寸，增加变形量和锻比。由于这种操作方法可以反复进行，因此可以根据锻造工艺设计要求确定反复的次数，达到充分锻透和细化晶粒的目的。由于采用反复拔长取代墩粗，拔长工艺，使得该核电主管道锻件可在较小的锻压机上就能完成全过程。采用该工装加工核电主管道锻件，可在较小的锻压机上用空心钢锭，采用整体空心锻造成型技术将核电主管道的内孔锻造出来，从而极大限度的克服了现有技术中的缺点。同时由于采用空心电渣钢锭，使钢锭的偏析减少，组织更加致密。用该工装锻造的AP1000核电主管道锻件，可取代采用实心钢锭实心锻造整体成型AP1000核电主管道锻件的工艺方法。不仅在国内外第三代核电设备制造中得到广泛推广和应用，同时也可为将来的AP1400主管道的研发与制造积累宝贵的经验，其社会效益和经济效益都是非常巨大的。附图说明图I是本专利技术工装的结构示意图；图2是图I中实施例I的A-A剖视图；图3是图I中实施例2的A-A剖视图。图中1、芯轴；2、挡环；3、核电主管道；4、棱柱段；5、径向孔；6、销钉；7、对称的平面；8、U形夹；9、夹臂通孔。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图I所示，本专利技术是一种用于锻造空心核电主管道的半闭合工装，该工装包括芯轴I，在芯轴I上装有两个挡环2，两个挡环2用于将核电主管道3夹持在两个挡环之间，在两个挡环2的外侧与芯轴I之间装有用于将两个挡环2定位的定结构，可在芯轴I的一端设有棱柱段4。在本专利技术中为了便于装卸空心核电主管道3，或是为了便于装载上不同长度的空心核电主管道，同时为了限制金属在锻压的过程中沿轴向流动，优选的实施方案是，在两个挡环2中至少有一个挡环2应与芯轴I之间为动配合，其中挡环2的外环直径大于锻压后核电主管道3的直径。在本专利技术中为了便于装卸空心核电主管道3，或是为了便于装载上不同长度的空心核电主管道3，进一步优选的实施方案是，定位结构可以是在芯轴I上加工有径向孔5，在径向孔5内装有楔形销钉6，销钉6的端部应伸出径向孔5外用于抵住挡环2。在本专利技术中为了便于装卸空心核电主管道3，或是为了便于装载上不同长度的空心核电主管道3，另一个优选的实施方案还有，定位结构还可以是在芯轴I的圆柱表面设有两个对称的平面7，同时在芯轴I上加工有垂直于平面的径向孔5，对称的平面7与U形夹8的内侧配合，在U形夹8的夹臂上加工有与径向孔5相适配夹臂通孔9，在夹臂通孔9与径向孔5之间装有销钉6 ;U形夹8的夹臂侧面用于抵住挡环2。在本专利技术中为了便于装卸空心核电主管道3，或是为了便于装载上不同长度的空心核电主管道3，进一步优选的实施方案还有，径向孔5可以设有若干个，且相隔一定距离平行设置。在本专利技术中为了便于将芯轴的端部夹紧，然后有驱动机构驱动器转动，进一步优选的实施方案还有，可将棱柱段4设置在芯轴的一端,且该棱柱段为八棱柱。本专利技术由于采用了半封闭定向锻造专用工装模具，在锻造过程中可限制金属材料的轴向流动，使其最大限度的产生径向流动，从而可增大截面尺寸，增加变形量和锻比。由于这种操作方法可以反复进行，因此可以根据锻造工艺设计要求确定反复的次数，达到充分锻透和细化晶粒的目的。由于采用反复拔长取代墩粗，拔长工艺，使得该核电主管道锻件 可在较小的锻压机上就能完成全过程。采用该工装加工核电主管道锻件，可在较小的锻压机上用空心钢锭，采用整体空心锻造成型技术将核电主管道的内孔锻造出来，从而极大限度的克服了现有技术中的缺点。同时由于采用空心电渣钢锭，使钢锭的偏析减少，组织更加致密。用该工装锻造的AP1000核电主管道锻件，可取代采用实心钢锭实心锻造整体成型AP1000核电主管道锻件的工艺方法。不仅在国内外第三代核电设备制造中得到广泛推广和应用，同时也可为将来的AP1400主管道的研发与制造积累宝贵的经验，其社会效益和经济效益都是非常巨大的。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应挡指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖长德，高欣，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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