干粉原料高固含量搅拌机构制造技术

本发明专利技术涉及干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于：包括储料罐（3）、螺带式搅拌器（4）、第一电机（1），螺带式搅拌器设于储料罐（3）内并通过第一联轴器（2）与第一电机（1）连接；所述储料罐（3）下设套筒（11）并连通，所述的套筒（11）内设螺旋式搅拌器（10），所述螺旋式搅拌器（10）通过第二联轴器（8）与第二电机（7）连接。提高配料过程的工作效率，使物料混合更加均匀，固液分散的效果更佳。原材料的利用率也明显提高，涂布量控制更加得心应手，同时减少了工作环境的粉尘污染。两道工序有效地结合在一起，节省了工时，不需要老方式长时间的高速搅拌，对配料过程中的粉尘污染得到了有效地控制，极大的改善了员工的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种干粉原料高固含量搅拌机构。
技术介绍
干粉原料搅拌的老式设备均为开口式搅拌，搅拌形式为浆叶搅拌，搅拌分散工作效率低，粉尘污染严重。搅拌不均，涂料颗粒较大，在终产品使用过程中，会导致使产生漏涂、平滑度偏低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种工作效率高的干粉原料高固含量搅拌机构。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案在于干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于包括储料罐3、螺带式搅拌器4、第一电机1，螺带式搅拌器设于储料罐3内并通过第一联轴器2与第一电机I连接； 所述储料罐3下设套筒11并连通，所述的套筒11内设螺旋式搅拌器10，所述螺旋式搅拌器10通过第二联轴器8与第二电机7连接。本专利技术的第一优选方案在于所述的储料罐3为密闭式储料罐，底部为锥形。本专利技术的第二优选方案在于，所述的套筒11侧立。本专利技术的第三优选方案在于，所述的套筒11与水平面成15°角。本专利技术的第四优选方案在于，所述的螺旋式搅拌器10呈锥度式。本专利技术的第五优选方案在于，所述的套筒11底部设后盖板12。本专利技术的技术优势在于提高配料过程的工作效率，使物料混合更加均匀，固液分散的效果更佳。原材料的利用率也明显提高，涂布量控制更加得心应手，同时减少了工作环境的粉尘污染。两道工序有效地结合在一起，节省了工时，不需要老方式长时间的高速搅拌，对配料过程中的粉尘污染得到了有效地控制，极大的改善了员工的工作环境。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图I是本实施例干粉原料高固含量搅拌机构结构图。具体实施例方式参考图1，干粉原料高固含量搅拌机构，包括储料罐3、螺带式搅拌器4、第一电机I，螺带式搅拌器设于储料罐3内并通过第一联轴器2与第一电机I连接；储料罐3下设套筒11并连通，所述的套筒11内设螺旋式搅拌器10，所述螺旋式搅拌器10通过第二联轴器8与第二电机7连接。储料罐3为密闭式储料罐，底部为锥形。通过第一法兰5和第二法兰6与套筒11连通，套筒11与水平面成15°角，内设螺旋式搅拌器10，顶部设有第三法兰9，第二联轴器8穿过第三法兰9中部的孔与螺旋式搅拌器连接。套筒11底部设后盖板12。第三螺旋式搅拌器10呈 锥度式。，叶片深度越到末端越小，而且螺距随着深度的变化而变化，即进料端螺距较大，占螺杆总长的1/3，其次一段为均匀段1/3，最后一段为压缩段1/3.由进料段至压缩段螺距呈递减过程，螺旋式搅拌器10的压力是一个递增过程，这样方可使固料搅拌更均匀，固含量更稳定，更有利于涂布量的稳定。工作方式第一电机I带动螺带式搅拌器4进行初步搅拌，再次通过蝶阀将涂料输送到套筒11，套筒11内装有螺杆式搅拌器10通过第二电机7带动细化搅拌，最后输送到外部的分散料桶进行固液相分散。试制过程中的探索得知，搅拌器的搅拌叶的设计是关键，而且与搅拌过程中不同时间内搅拌速度的合理性密不可分。最优方案为，干粉投入的搅拌前10分钟螺带式搅拌器4只要60转/分的搅拌速度，10分钟后，螺带式搅拌器4搅拌速度提高到300转/分，但螺杆搅拌器10速度可调至1400转/分，时间为15分钟。然后加入到外部的分散锅内再与其它原料分散。本专利技术不仅限于上述实施例所示的保护范围，所有基于本实施例的专利技术思想，皆在本专利技术的保护范围内。权利要求1.干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于包括储料罐(3)、螺带式搅拌器(4)、第一电机(I)，螺带式搅拌器设于储料罐(3 )内并通过第一联轴器(2 )与第一电机(I)连接；所述储料罐(3 )下设套筒(11)并连通，所述的套筒(11)内设螺旋式搅拌器(10 )，所述螺旋式搅拌器(10)通过第二联轴器(8)与第二电机(7)连接。2.根据权利要求I所述的干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于所述的储料罐(3)为密闭式储料罐，底部为锥形。3.根据权利要求I所述的干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于所述的套筒(11)侧立。4.根据权利要求3所述的干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于所述的套筒(11)与水平面成15°角。5.根据权利要求I所述的干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于所述的螺旋式搅拌器(10)呈锥度式。6.根据权利要求I所述的干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于所述的套筒(11)底部设后盖板(12)。全文摘要本专利技术涉及干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于包括储料罐(3)、螺带式搅拌器(4)、第一电机(1)，螺带式搅拌器设于储料罐(3)内并通过第一联轴器(2)与第一电机(1)连接；所述储料罐(3)下设套筒(11)并连通，所述的套筒(11)内设螺旋式搅拌器(10)，所述螺旋式搅拌器(10)通过第二联轴器(8)与第二电机(7)连接。提高配料过程的工作效率，使物料混合更加均匀，固液分散的效果更佳。原材料的利用率也明显提高，涂布量控制更加得心应手，同时减少了工作环境的粉尘污染。两道工序有效地结合在一起，节省了工时，不需要老方式长时间的高速搅拌，对配料过程中的粉尘污染得到了有效地控制，极大的改善了员工的工作环境。文档编号B01F13/10GK102631857SQ20121010386公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日专利技术者袁茂华, 阚付勤 申请人:无锡侨颂特种纸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阚付勤，袁茂华，
申请(专利权)人：无锡侨颂特种纸有限公司，
类型：发明
国别省市：