一种分散搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分散搅拌装置，包括：升降支架和驱动升降支架的液压电机；安装在升降支架一端的搅拌轴和分散轴，且搅拌轴和分散轴分别各由一台电机通过传动装置进行驱动；分散盘和搅拌桨；在分散轴上套设有轴套，所述轴套与搅拌轴间通过齿轮传动机构相连接；且所述搅拌桨为框式结构，固定连接在轴套上；以及固定连接在分散轴下端的分散盘位于框式搅拌桨内。本实用新型专利技术提供的分散搅拌装置可以实现搅拌桨与分散盘呈同轴心、异速、反向转动，以致实现整个物料在混合时处于高速紊流状态，能有效解决现有技术中高粘度物料不易混合均匀的难题，可适用于粘度达10000～300000cps的高粘度物料的混合搅拌，具有广泛工业应用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种分散搅拌设备，具体说，是涉及ー种搅拌浆与分散盘同轴心转动的分散搅拌 装置，属于机械设备

技术介绍
混合、分散与搅拌エ艺是化工领域中液体物料混合的常用处理工艺，通常采用分散搅拌设备进行处理。混合的均匀程度直接影响物料的配比控制、分散效果。常见的搅拌设备在混合高粘度、高固含量的物料时常存在以下一些问题易形成混合死区，在物料筒壁上粘附有大量难以混合到位的物料；混合时流体的流动状态不佳，混合难度大；物料以层流状态进行混合，物料易抱团缠绕于轴中央，不仅影响搅拌分散，也易导致搅拌机损坏；在高粘度物料的混合中，搅拌轴只朝ー个方向转动，不易使高粘度物料混合均匀和充分。目前，用于油漆、涂料、电子浆料、胶粘剂等行业的高粘度、高固含量的物料混合的分散搅拌机为双轴搅拌分散机，搅拌轴和分散轴是两个相对独立的转轴，分别各由一台电机进行传动，可以实现分散和搅拌独立作用。但由于搅拌轴和分散轴不同轴，分散轴不在物料中心，通常分布在异侧，仍然存在混合不均匀的问题。虽然现有技术中有同轴心双轴搅拌分散机(CN201020037759. 4)的技术报道，但所述的搅拌轴和分散轴由同一台电机进行驱动，搅拌桨与分散盘只能进行同速、同向转动，仍为层流搅拌状态，不能实现高速紊流状态，仍然存在混合不均匀的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供ー种分散搅拌装置，以实现搅拌桨与分散盘不仅能同轴心转动，而且能异速反向转动，以致实现整个物料在混合时处于紊流状态，解决现有技术中高粘度物料不易混合均匀的难题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下ー种分散搅拌装置，包括升降支架和驱动升降支架的液压电机；安装在升降支架一端的搅拌轴和分散轴，且搅拌轴和分散轴分别各由一台电机通过传动装置进行驱动；分散盘和搅拌桨；其特征在于在分散轴上套设有轴套，所述轴套与搅拌轴间通过齿轮传动机构相连接；且所述搅拌桨为框式结构，固定连接在轴套上；以及固定连接在分散轴下端的分散盘位于框式搅拌桨内。作为进ー步优选方案，在所述框式搅拌桨的两内侧壁上设有横向桨叶。作为更进一步优选方案，在所述框式搅拌桨的两内侧壁上均至少设有2个横向桨叶。作为更进一步优选方案，设在两内侧壁上的横向桨叶呈对称交错式分布。作为更进一步优选方案，所述横向桨叶在内侧壁上的固定面与内侧壁的水平面间的夹角为锐角，最优为30度角。作为进ー步优选方案，在所述框式搅拌桨的两外侧壁及底部上均设有刮壁构件。作为更进一步优选方案，在所述框式搅拌桨的两外侧壁及底部上均至少设有2个刮壁构件。作为更进一步优选方案，所述刮壁构件是铰接在所述框式搅拌桨的两外侧壁及底部上。作为更进一步优选方案，设在两外侧壁上的刮壁构件呈对称交错式分布。作为进ー步优选方案，驱动搅拌轴的电机连接有減速器。作为进ー步优选方案，所述搅拌桨和分散盘呈异速反向转动。与现有技术相比，本技术具有显著效果通过在分散轴上套设轴套，使轴套与搅拌轴间以齿轮传动机构相连接，及使用框式搅拌桨，并使搅拌桨固定连接在轴套上，及固定连接在分散轴下端的分散盘位于框式搅拌桨内，从而实现了搅拌桨与分散盘同轴心转动，以致很容易将外围物料送入中心高速分散搅拌区，实现整个物料在混合时处于高速紊流状态，以致大大提高混合效率与均匀性；另外，本技术的搅拌轴与分散轴分别各由一台电机通过传动装置进行驱动，可以实现异速反向转动目的，不仅有利于创造更剧烈的紊流搅拌状态，进ー步提高混合的均匀性；而且可根据不同的物料性质进行自由的调速，适用性强；使用的框式搅拌桨，可方便设置横向桨叶和刮壁构件，从而更进ー步实现不同方向和角度的搅拌，有效防止物料在筒壁上的粘附，避免混合死区的形成，进ー步有利于分散搅拌的充分性和均匀性。总之，本技术提供的分散搅拌装置可以实现搅拌桨与分散盘呈同轴心、异速、反向转动，以致实现整个物料在混合时处于高速紊流状态，能有效解决现有技术中高粘度物料不易混合均匀的难题，可适用于粘度达10000 300000CPS的高粘度物料的混合搅拌，具有广泛エ业应用价值。附图说明图I是本技术提供的ー种分散搅拌装置的结构示意图；图2是本技术中所述的横向桨叶在框式搅拌桨ー侧内壁上的固定状态示意图；图3是本技术中所述的横向桨叶在框式搅拌桨另ー侧内壁上的固定状态示意图。图中1、升降支架；2、驱动升降支架的液压电机；3、搅拌轴；31、驱动搅拌轴的电机；32、驱动搅拌轴的传动装置；4、分散轴；41、驱动分散盘的电机；42、驱动分散盘的传动装置；5、分散盘；6、框式搅拌桨；7、轴套；8、齿轮传动机构；9、横向桨叶；10、刮壁构件；11、減速器。具体实施方式以下结合附图及其实施例对本技术作进ー步详细说明。如图I所示，本技术提供的ー种分散搅拌装置，包括升降支架I和驱动升降支架的液压电机2 ;安装在升降支架一端的搅拌轴3和分散轴4,且搅拌轴3由电机31通过传动装置32进行驱动，分散轴4由电机41通过传动装置42进行驱动；还包括分散盘5和框式搅拌桨6 ;且在分散轴4上套设有轴套7，所述轴套7与搅拌轴3之间通过齿轮传动机构8相连接，所述框式搅拌桨6固定连接在轴套7上，固定连接在分散轴4下端的分散盘5位于框式搅拌桨6内。在所述框式搅拌桨6的两内侧壁上均设有2个横向桨叶9，且设在两内侧壁上的横向桨叶9呈对称交错式分布，以形成互补，使外围各个方向的物料均能送入中心高速分散搅拌区，以提高混合均匀性如图2和图3所示所述横向桨叶9在框式搅拌桨6的内侧壁上的固定面与框式搅拌桨6的内侧壁的水平面间的夹角以锐角较佳，以30度角为最佳；且横向桨叶9在相同侧面上的固定倾斜的方向均为同一个方向，但在不同侧面上的固定倾斜的方向为相反方向，以保证搅拌时形成一个闭合的搅拌圈；横向桨叶的这种设计，有利干物料在搅拌过程中上下翻转，可以使桨叶在搅拌的同时起到刮壁作用，从而进一歩避免高粘度物料粘附于筒壁上形成死区影响混合的均匀性。在所述框式搅拌桨6的两外侧壁及底部上均设有刮壁构件10，且所述刮壁构件10是铰接在所述框式搅拌桨的两外侧壁及底部上，并在所述框式搅拌桨的一外侧壁上设有3个刮壁构件，另一外侧壁上设有2个刮壁构件，两侧的刮壁构件呈对称交错式分布，以实现全面清理筒壁的高粘度物料，有效避免高粘度物料粘附于筒壁上形成死区影响混合的均匀性。所述驱动搅拌轴的电机31连接有減速器11，可方便调节搅拌速度。另外，驱动搅拌轴的电机31与驱动分散盘的电机41呈异速反向转动，分散盘呈高速旋转，高速起到分散剪切作用；搅拌桨呈低速旋转，主要起混合搅拌刮壁作用；这样设计可以更有效地将外围物料送入中心高速分散搅拌区，同时将中心分散区的物料带出，制造更剧烈的紊流搅拌状态，实现充分混合搅拌。本技术通过在分散轴上套设轴套，使轴套与搅拌轴间以齿轮传动机构相连接，及使用框式搅拌桨，并使搅拌桨固定连接在轴套上，及固定连接在分散轴下端的分散盘位于框式搅拌桨内，从而实现了搅拌桨与分散盘同轴心转动，以致很容易将外围物料送入中心高速分散搅拌区，实现整个物料在混合时处于高速紊流状态，以致大大提高混合效率与均匀性；另外，本技术的搅拌轴与分散轴分别各由一台电机通过传动装置进行驱动，可以实现搅拌桨与分散盘异速反向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪承磊，李源林，
申请(专利权)人：上海夸耶特新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：