本实用新型专利技术公开了一种PPR电熔接头，其包括一PPR管体，所述PPR管体的外壁的两端分别设有一外接线柱，所述PPR电熔接头还包括一附着于所述PPR管体内壁的电热丝，以及分别与所述电热丝的两端相连接的两个内接线柱，所述内接线柱内嵌于所述外接线柱之中。本实用新型专利技术在通电后能够通过电热丝产生的高温来对PPR管件和PPR管体进行热熔焊接，从而就能够在各种恶劣的环境条件下来对PPR管件和PPR管材进行热熔焊接，保证了PPR管道的焊接质量和工程的施工质量，在一定程度上也降低了施工的难度和施工的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电熔接头，特别涉及一种PPR (无规共聚聚丙烯)电熔接头。
技术介绍
PPR (Pentatricopeptide repeats,无规共聚聚丙烯)的产品韧性好,强度高,加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性的优点，可广泛应用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。而现有的PPR管件，是纯聚丙烯注塑而成的管件，它必须通过人工用热熔器加热焊接才能连接PPR管道。由于PPR的热熔性能良好，热熔温度高(260 0C )、冷却时间长(导热性0. 24)、表面不易氧化等特性，使用热熔器来加热焊接，效果也非常不错，但是这同时也推迟了 PPR电熔接头的诞生以及PPR配套管件的深度完善。并且在操作空间狭小、环境温度极低、管道密集和难以施工等情况下，就很难保证管道的焊接质量和工程施工的质量，同时施工难度和施工成本会大幅度增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术在周围环境条件恶劣的情况下使用热熔器来加热焊接PPR管道会很难保证焊接质量，以及增加了施工难度和施工成本的缺陷，提供一种在通电后能够通过其中的电热丝来热熔焊接PPR管件和PPR管材的PPR 电溶接头。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的本技术提供了一种PPR电熔接头，其特点在于，其包括一 PPR管体，所述PPR 管体的外壁的两端分别设有一外接线柱，所述PPR电熔接头还包括一附着于所述PPR管体内壁的电热丝，以及分别与所述电热丝的两端相连接的两个内接线柱，所述内接线柱内嵌于所述外接线柱之中。本技术克服了现有技术中都利用热熔器来加热焊接PPR管道的技术偏见，利用电热丝通电后能够产生高温来进行热熔焊接的特点，另辟蹊径地将电热丝附着于所述 PPR管体的内壁，并通过两个内嵌于外接线柱之中的内接线柱来接通电源，从而设计出了本技术的PPR电熔接头。本技术摆脱了热熔器加热焊接的常规工艺手段，它内含加热系统，只要把清理干净的PPR管材端头分别紧插在配套的PPR电熔接头的两端，通电片刻管件和管材就能够完成熔接。而为了保证焊接的质量，高效稳定的进行热熔，可以选择高阻值的防锈蚀金属丝作为所述PPR电熔接头的内壁的电热丝。从而利用所述PPR电熔接头就能够在各种恶劣的环境条件下来对PPR管件和PPR管材进行热熔焊接，从而保证了 PPR管道的焊接质量和工程的施工质量，在一定程度上也降低了施工的难度和施工的成本。较佳地，所述PPR电熔接头还包括两固定柱以及支头螺丝，所述支头螺丝将所述电热丝的两端以及对应的内接线柱固定连接在所述固定柱上。通过所述支头螺丝来固定所述电热丝，使得整个PPR电熔接头的结构更加稳固，进而提高了所述PPR电熔接头的耐用性。较佳地，所述PPR管体的外壁上还设有至少一个用于判断热熔的发生和效果的观察点，通过观察点来观察加热焊接时PPR管体产生的比较明显的凸起，就能够相应地判断出热熔的发生和效果，方便了对热熔焊接进行控制。较佳地，所述PPR管体的内径为20mm。较佳地，所述电热丝的长度为36mm、圈数为32圈、横截面积为0125mm2。本技术的积极进步效果在于本技术在通电后能够通过电热丝产生的高温来对PPR管件和PPR管体进行热熔焊接，从而就能够在各种恶劣的环境条件下来对PPR 管件和PPR管材进行热熔焊接，保证了 PPR管道的焊接质量和工程的施工质量，在一定程度上也降低了施工的难度和施工的成本。附图说明图图图图图具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图I所示，本技术的PPR电熔接头的内部包括一电热丝I，所述电热丝I的两端连接有两个内接线柱2，所述PPR电熔接头还可以包括两固定柱3以及支头螺丝4，所述支头螺丝4将所述电热丝I的两端以及对应的内接线柱2固定连接在所述固定柱3上。 其中所述内接线柱2用于稳定地连接一 39. 5V的电源，这样在通电后所述电热丝I就能够产生用于热熔焊接的高温，并且通过所述支头螺丝4来固定所述电热丝1，使得整个PPR电熔接头的结构更加稳固，进而提高了所述PPR电熔接头的耐用性。如图2-4所示，所述PPR电熔接头还包括一 PPR管体5，所述PPR管体5的外壁的两端分别设有一外接线柱6，所述PPR管体5的外壁上还设有至少一个观察点7，而在本实施例中，观察点7的数量为两个。其中，所述内接线柱2分别内嵌于对应的外接线柱6中。其中通过观察点7来观察加热焊接时PPR管体产生的比较明显的凸起，就能够相应地判断出热熔的发生和效果，方便了对热熔焊接进行控制。所述PPR电熔接头的内壁8也是PPR材料的，它是PPR管件和PPR管材的熔接面， 同时也是热熔的自加热有效面。所述PPR电熔接头的外壁上还可以标刻所述PPR电熔接头应用时的相关信息，如可以标刻通电熔接的标准时间、PPR管体5的内径以及热熔冷却的标准时间等。当然，在本实施例中，所述PPR管体的内径为20mm，而其中的通电加热的时间和冷却的时间都可以经过反复的实验来科学地进行确定，在具体实施过程中，就可以将所述 PPR电熔接头的外壁上标刻的信息作为依据来进行操作。其中所述电热丝I的长度可以分别设定为36mm、圈数为32圈、横截面积为0.125mm2,电热丝以PPR电熔接头的PPR管体中心为界，限位柱占管长6mm(限位柱在管腔内壁的中间，在同一 PPR管体截面圆周上对称地分布着4个外径为2mm、高为3mm的圆柱子), 每端长32mm, PPR管体总长70mm,电热丝I从限位柱开始向两头分布，分布宽度为18mm, — 边分别绕16圈，总长是36mm，总圈数是32圈。而加热的标准电压是39. 5V，这是低压电， 是经过变压、稳压的输出值，没什么浮动，上述的设置也都是经过反复的实验后科学地确定的，这些对于本领域的技术人员来说都属于比较成熟的技术。图5是所述PPR电熔接头的实际使用过程中的示意图，其中所述PPR电熔接头用于将所述PPR管体5与两个相匹配的PPR管材9来进行焊接。在实施焊接前，首先需要将所述PPR电熔接头的PPR管体5以及所述PPR管材9清理干净，特别对于所述PPR管体5， 需要将其两端端口和管壁清理干净。然后将所述PPR管材9分别紧插在所述PPR电熔接头的两端，再把手提式全自动电熔焊机的两电极分别接插在所述PPR电熔接头的两个内接线柱2上，这样就能够为电热丝I提供39. 5V的电压。在检查完毕并通电后，所述PPR电熔接头的内壁8上附着的电热丝I就会发热产生高温，这样，所述电热丝I不仅能均匀加热内壁8，同时也能均匀加热内插的PPR管材9。 通过一定时间的加热，达到设计的温度后，所述PPR电熔接头的内壁8和所述PPR管材9的外壁就会熔化成一体，冷却后即焊接成功。当然，为了保证焊接的质量，通电加热的时间以及冷却的时间都可以按照所述PPR电熔接头的外壁上的记载来设置，这样，同样可以通过两个观察点7来随时查看热熔焊接的状况，以便于随时的调整和控制。本技术适用于同种同级材料的不同牌号的PPR管材的连接，连接性能可靠， 接口强度高，气密性能好，熔接性能稳定；并且螺旋电热丝能够有效地抗氧化及锈蚀，保证了焊接性能的稳定；不易受环境本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：芮永立，
申请(专利权)人：上海藤欧节能科技有限公司，上海塞夫纳节能科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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