采用尾矿复配料改质高温钢渣的方法技术

本发明专利技术涉及一种钢渣改质处理的方法，采用大宗廉价的矿业尾矿对炼钢终期排放的高温钢渣进行改质，以高铝硅酸盐尾矿、高钙硅酸盐尾矿和钙质碳酸盐尾矿的重量份数15~30、60~80和5~15混合而成尾矿复配料，造球制备3~5cm聚结块体，按照排放钢渣:尾矿复配料质量百分比(70-80%):(20-30%)的比例将尾矿复配料分批加入渣罐或渣盘，溅渣护炉后剩余的钢渣不再倾倒入实施钢渣改质的渣罐或渣盘中，钢渣在1200-1400℃的范围内保温30~60min，当温度低于1200℃时钢渣进行水淬、热泼或热闷等处理，破碎磁选分离。本发明专利技术方法显著改善渣铁的分离效果，提高了钢渣的易磨性，废钢总回收率达到95-100%，选后废渣的组份可控、活性提高，游离氧化钙重量百分比含量小于1.5%，粉磨功指数为14-17kW·h/t，用于替代硅酸盐水泥熟料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温炉渣改质的方法，特别是涉及采用大宗廉价的矿业尾矿对炼钢终期排放的高温钢渣进行改质的方法，以便于钢渣破碎回收以及选后废渣的低能耗应用开发，属于工业废弃物综合利用

技术介绍
我国城镇化和工业化建设高速发展，每年的钢产量已经超过5亿吨。钢渣是炼钢过程的副产品，平均生产I吨钢材会生成O. 15、. 2吨左右的钢渣，以此计算，2010年我国粗钢产量达6. 3亿吨，钢渣排放量近亿吨，其中70%以上都是转炉钢渣。目前，钢渣处理技术一般采用首先对排放钢渣进行水淬、风淬、热泼或热闷等处理，再借助一定的破碎和研磨方法，例如湿磨、棒磨、自磨，结合多级筛分磁选工艺处理。由于诸多因素如设备投入大、工艺流程复杂、多级破粉碎能耗高，存在二次污染等，钢渣处理成本高，而且产生的渣钢和尾渣的利用价值低。炼钢终期排放的钢渣热含量较高，Ikg (1600°C)钢渣热含量达2000kJ，这些热量随着钢渣的冷却而逐渐散失，并未有效的利用。利用钢渣余热早期介入钢渣处理，专利 ZL200610024549. x利用粉煤灰或煤渣为主的添加剂，有效减少钢渣中f_CaO和f_MgO的含量，解决钢渣体积不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：连芳，张作顺，郝洪顺，徐利华，高小武，付福旗，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：