一种灯头上铆钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种灯头上铆钉装置，属于机械技术领域。它解决了现有的节能灯上灯头需要很多的操作工、生产成本高的问题。本灯头上铆钉装置，包括机架、设于机架上的固定座，在机架上设有自动送铆钉结构和气动手指，机架上设有驱动结构，且在机架上还设有定位结构，机架包括底板、竖直设于底板上的四根相互平行的固定杆和固连在固定杆顶端的固定板，定位结构、驱动结构和气动手指设置在固定板上；自动送铆钉结构通过固定夹设置在固定杆上，且自动送铆钉结构包括振动盘和用于将从振动盘输送出的铆钉逐个分配出来的铆钉分配体，气动手指与该铆钉分配体相对设置。本实用新型专利技术具有加工效率高、自动化程度高等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及ー种灯头加工装置，特别是一种灯头上铆钉装置。
技术介绍
与白炽灯相比,节能灯有着显著地节能效果，姆ー瓦节能灯所发出的光相当于5至6瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著地节能效果得到越来越广泛的应用。节能灯一般由灯头、灯管、灯管座等组成，灯管固定在灯管座底部，灯头与灯管座顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有铆钉。铆钉的作用主要是起导电体的作用，通过铆钉将电流传递到灯管上对灯管进行供电。传统的节能灯生产エ序由压塑件、上灯头、灯头旋紧、剪灯丝、上铆钉、压铆钉、合格检测、灯头打钉等主要エ序组成。现有的节能灯生产エ序尚不能达到全自动化生产操作，一些エ序还是由手工完成，比如上件、整理灯丝、上灯头、上铆钉、取灯等エ序。为了解决这些问题，在生产节能灯的过程中，如今已实现了自动化流水线的加工方式取代了以前人工逐步加工的方式，这种灯自动装配流水线其每个エ序エ位都是前后挨着排列，呈ー长条的直线型流水线，其存在着一定的问题主要在于该流水线占用车间场地较大，同时由于エ装比较多，换品种时调速比较麻烦，不利于生产管理。而且上铆钉エ序依旧以手工为主，人工装配不仅工作效率低，而且需要配备很多的操作エ，导致生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了ー种加工效率高、自动化程度高的灯头上铆钉装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现本灯头上铆钉装置，包括机架、设于机架上用于固定节能灯的固定座，在所述的机架上设有自动送铆钉结构和用于夹持铆钉的气动手指，其特征在于，所述的机架上设有能驱动气动手指在自动送铆钉结构与节能灯之间来回移动的驱动结构，且在所述的机架上还设有当气动手指夹持铆钉位于节能灯处时能使铆钉定位到节能灯灯头上的定位结构，所述的机架包括底板、竖直设于底板上的四根相互平行的固定杆和固连在固定杆顶端的固定板，上述的定位结构、驱动结构和气动手指设置在所述的固定板上；上述的自动送铆钉结构通过固定夹设置在所述的固定杆上，且所述的自动送铆钉结构包括振动盘和用于将从振动盘输送出的铆钉逐个分配出来的铆钉分配体，上述的气动手指与该铆钉分配体相对设置。本灯头的上铆钉装置在工作时，振动盘振动，将铆钉从其出ロ输出，此时铆钉分配 体将铆钉输送到气动手指的ー侧，气动手指夹持住铆钉，在驱动结构的作用下复位，当移动到节能灯处时，再在定位结构的作用下，将铆钉定位到节能灯的灯头上。当定位好ー个后，将节能灯取下，换另ー个节能灯，此时重复上面的工作。在上述的灯头上铆钉装置中，所述固定板的上表面竖直设有气缸一，所述气缸一的活塞杆穿过该固定板，并在所述气缸一活塞杆的端部设有一上气缸板；在所述上气缸板上设有四根导向杆，所述导向杆的下端设有压板；上述的定位结构包括竖直设置在所述上气缸板上的气缸二，所述气缸二的活塞杆上固连有能沿上述导向杆上下移动的中气缸板，上述的驱动结构设置在所述的中气缸板上，当所述气缸二的活塞杆收缩或伸长时能带动驱动结构上升或下降。在上述的灯头上铆钉装置中，所述的驱动结构包括横向设置在中气缸板上的气缸三，所述气缸三的活塞杆上设有一气动手指座，上述的气动手指设置在所述的气动手指座上，当所述气缸三的活塞杆伸缩时能带动上述气动手指左右移动。在上述的灯头上铆钉装置中，所述的气动手指包括本体和设于本体端部处的夹爪，在所述气动手指座上设有气缸四，所述气缸四的活塞杆位于夹爪处，当夹爪夹持铆钉位于节能灯处时气缸四的活塞杆能使铆钉定位到节能灯的灯头上。在上述的灯头上铆钉装置中，所述的铆钉分配座呈盘状，在所述的铆钉分配座上均匀分布有若干用于夹持铆钉的铆钉分配体，所述的铆钉分配体与上述振动盘的出口相对设置，且所述的铆钉分配座由电机带动其周向转动。在上述的灯头上铆钉装置中，所述的铆钉分配体为四个，且分别通过螺栓固定在所述的铆钉分配座上。在上述的灯头上铆钉装置中，所述的固定板上还穿设有能沿其上下移动的导杆，所述导杆的下端固定在上述上气缸板上，其上端为自由端，在所述导杆与固定板之间设有导套。在上述的灯头上铆钉装置中，所述的导杆为四根。与现有技术相比，本灯头上铆钉装置具有以下优点铆钉通过振动盘逐个被输送到铆钉分配体上，铆钉分配座旋转将其上的铆钉转动到靠近气动手指那侧，气动手指的夹爪抓取铆钉后复位，在定位结构的驱动下将铆钉转到节能灯上，从而实现自动压装工作，整个过程操作简单，效率高，降低了生产成本且管理方面。附图说明图I是本灯头上铆钉装置的主视图。图2是本灯头上铆钉装置的左视图。图3是本自动送铆钉结构的结构示意图。图中，I、节能灯；21、底板；22、固定杆；23、固定板；24、导杆；25、导套；31、振动盘；32、铆钉分配座；33、铆钉分配体；41、气缸一 ；42、气缸二 ；43、气缸三；44、气动手指座；45、气缸四；51、上气缸板；52、导向杆；53、压板；54、中气缸板；61、本体；62、夹爪；7、固定夹。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I和图2所示，本灯头上铆钉装置，它包括机架、设于机架上用于固定节能灯I的固定座，本实施例中，机架包括一块底板21、竖直设于底板21上的四根相互平行的固定杆22和固连在固定杆22顶端的固定板23，底板21和固定板23平行设置。如图I所示，在固定杆22上通过ー固定夹7固定有自动送铆钉结构，如图3所示，该自动送铆钉结构包括振动盘31和用于将从振动盘31输送出的铆钉逐个分配到铆钉分配体33。具体的，本实施例中的铆钉分配座32呈盘状，在铆钉分配座32上均匀分布有若干用于夹持铆钉的铆钉分配体33，铆钉分配体33与振动盘31的出ロ相对设置，且铆钉分配座32由电机带动其周向转动。本实施例中的铆钉分配体33为四个，且呈90°角均布在铆钉分配座32的上面。如图I所不,在固定板23的上表面竖直设有气缸一 41,气缸一 41的活塞杆穿过该固定板23,并在气缸ー 41活塞杆的端部设有ー上气缸板51,在上气缸板51上设有四根导 向杆52，导向杆52的下端设有压板53。如图I所示，在上气缸板51上设有ー驱动结构，驱动结构的下方设有用于抓取铆钉的气动手指，当气动手指夹持铆钉位于节能灯I处时定位结构能使铆钉定位到节能灯I灯头上。如图I所示，在驱动结构与气动手指之间还设有能驱动气动手指在自动送铆钉结构与节能灯I之间来回移动的驱动结构。具体的，如图I所示，定位结构包括竖直设置在上气缸板51上的气缸ニ 42，气缸ニ 42的活塞杆上固连有能沿导向杆52上下移动的中气缸板54，驱动结构设置在中气缸板54上，当气缸ニ 42的活塞杆收缩或伸长时能带动驱动结构上升或下降。如图I所示,驱动结构包括横向设置在中气缸板54上的气缸三43,气缸三43的活塞杆上设有ー气动手指座44，气动手指设置在气动手指座44上，当气缸三43的活塞杆伸縮时能带动气动手指左右移动。如图I所示，气动手指包括本体61和设于本体61端部处的夹爪62，在气动手指座44上设有气缸四45，气缸四45的活塞杆位于夹爪62处，当夹爪62夹持铆钉位于节能灯I处时气缸四45的活塞杆能使铆钉定位到节能灯I的灯头上。本实施例中的铆钉分配体33为四个。为了保证上气缸板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张臻，陈明秋，
申请(专利权)人：台州市远东铁马自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：