一种在承压储水设备上设置的专用自动阀制造技术

本实用新型专利技术涉及自动阀，具体是一种在承压储水设备上设置的专用自动阀。本实用新型专利技术解决了目前尚无一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置的问题。一种在承压储水设备上设置的专用自动阀包括阀体；阀体顶部设有开口；阀体后侧部设有带外螺纹的进水口；阀体底部设有带外螺纹的出口；阀体内腔竖直设置有与进水口位置正对的隔板，且设于阀体内腔底部的出口包括由隔板分隔而成的出水口和排气口；出水口位于隔板后侧，排气口位于隔板前侧；隔板表面开有隔板通孔；阀体内腔水平设置有附挡板；附挡板位于进水口上方。本实用新型专利技术基于全新的结构，有效解决了目前尚无一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置的问题，适用于各类承压储水设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动阀，具体是一种在承压储水设备上设置的专用自动阀。技术背景 承压储水设备在使用时，当设备进水时，需将设备内部的空气排出，当设备的出水量大于进水量时，则需向设备进行补充空气。承压储水设备的进排气通常依靠手工进行或者借用建筑暖通系统上的自动排气阀，但手工进排气效率往往较为低下，且不易保证设备的正常运行；建筑暖通系统上使用的自动排气阀往往存在排气量小，反应灵敏度低等缺陷，实际使用效果差。为提高承压储水设备的进排气效率，保证承压储水设备的正常运行，有必要专利技术一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置。然而目前并无这样一种装置。
技术实现思路
本技术为了解决目前尚无一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置的问题，提供了一种在承压储水设备上设置的专用自动阀。本技术是采用如下技术方案实现的一种在承压储水设备上设置的专用自动阀，包括阀体；阀体顶部设有开口 ；阀体后侧部设有带外螺纹的进水口 ；阀体底部设有带外螺纹的出口 ；阀体内腔竖直设置有与进水口位置正对的隔板，且设于阀体内腔底部的出口包括由隔板分隔而成的出水口和排气口 ；出水口位于隔板后侧，排气口位于隔板前侧；隔板表面开有隔板通孔；阀体内腔水平设置有附挡板；附挡板位于进水口上方；附挡板侧面与阀体后部内侧壁紧密配合；附挡板上表面设有凸台；阀体内腔设置有L形挡板；L形挡板的水平部分支撑于附挡板上表面的凸台上，L形挡板的水平部分与附挡板之间留有间隙；L形挡板的竖直部分外侧面设有凸棱山形挡板的竖直部分通过凸棱支撑于隔板的后侧面，L形挡板的竖直部分与隔板之间留有间隙；L形挡板的水平部分表面开有挡板通孔，L形挡板的竖直部分下侧边缘开有豁口 ；阀体顶部的开口上扣合有阀外盖；阀体外壁设有阀体耳板；阀外盖外壁设有阀外盖耳板；阀外盖耳板与阀体耳板之间连接有紧固螺丝；阀外盖的内壁下部与阀体的外壁上部之间紧密配合；阀外盖的内壁中部设有凸边；阀外盖的内壁上部开有进排气孔；阀外盖的内腔设有空气滤芯；空气滤芯覆盖于进排气孔上；阀外盖与阀体之间设有阀内盖和阀芯；阀内盖的上表面与阀外盖的凸边之间紧密配合；阀内盖的下表面与阀芯的上表面之间紧密配合；阀芯的下表面与阀体的上端面之间紧密配合；阀内盖的侧面和阀芯的侧面均与阀外盖的侧壁紧密配合；阀芯的下表面设有环形凸台，环形凸台与阀体内壁之间设置有密封圈；阀内盖上开有阀内盖通孔；阀芯上开有通气口 ；通气口上端穿过阀内盖通孔与阀外盖内腔连通；阀芯下表面安装有弹簧；弹簧上固定有工作杠杆；工作杠杆后端设有与通气口下端位置正对的密封胶垫；工作杠杆前端悬挂有浮子；浮子上固定有浮力调节板。工作时，阀体安装于承压储水设备的顶部。在承压储水设备进水过程中，管道系统的水依次通过进水口和出水口进入承压储水设备内部。在进水过程中，承压储水设备内原有的空气依次经过排气口、通气口、空气滤芯、进排气孔排出。当承压储水设备内水满后，阀体内腔的水位升高，浮子在水的浮力作用下，对工作杠杆前端的下拉力减小，工作杠杆在弹簧弹力的作用下回位，密封胶垫贴紧通气口，完成对通气口的密封。当管道供水停止时，阀体内腔的水位下降，当下降到进水口处时，阀体内腔内的水依次通过挡板通孔、间隙、进水口流出，作用于浮子上的浮力减小，浮子在重力作用下将工作杠杆前端下拉，工作杠杆后端下移，使得密封胶垫脱离通气口，外界空气依次经过进排气孔、空气滤芯、通气口、排气口进入承压储水设备内部，避免承压储水设备内部产生负压，从而保证设备的正常使用。在此过程中，附挡板的作用是导流，防止水流在压力较大时直接通过L形挡板冲入阀体内腔。L形挡板竖直部分下边缘的豁口的作用是方便阀体内腔的水通过隔板通孔流出，以保证阀体内 腔的水位能够随时与进水口及承压储水设备内部的水位保持一致。密封圈的作用是保证阀体与阀芯之间的密封。密封胶垫的作用是保证在浮子在水的浮力作用下上升到一定位置时将通气口封闭，使阀体内腔的水不会从通气口流出。弹簧的作用是一方面保证密封胶垫在浮子浮起时能与阀芯上的通气口下端贴紧形成密封，另一方面使工作杠杆前端保持向上的弹力，以保证浮子遇到流体浮力时工作杠杆可以迅速回位。空气滤芯的作用是过滤外界进入阀体内腔的空气，使进入阀体内腔的空气不含杂质及微生物，保证设备内部的水体不受外界空气的污染。紧固螺丝的作用是联接阀体与阀外盖，使二者成为一个整体，保证阀的正常工作。浮力调节板的作用是调节浮子的比重，使浮子对水位的感应更加灵敏。基于上述过程，本技术所述的一种在承压储水设备上设置的专用自动阀完全实现了承压储水设备的自动进排水，即当承压储水设备进水时，自动将承压储水设备内部的空气排出，而当承压储水设备的出水量大于进水量时，则自动向承压储水设备内部补充空气，由此不仅提高了进排水的效率，而且有效保证了设备的正常运行。本技术基于全新的结构，有效解决了目前尚无一种能够实现承压储水设备自动进排气的装置的问题，适用于各类承压储水设备。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。图3是图I的B-B剖视图。图4是图I的C-C剖视图。图5是图2的D-D剖视图。图6是图I的E向视图。图7是图I的F-F剖视图。图中1-阀体，2-附挡板，3-L形挡板，4-阀外盖，5-密封圈，6-阀内盖，7-阀芯，8-密封胶垫，9-弹簧，10-空气滤芯，11-工作杠杆，12-紧固螺丝，13-浮力调节板，14-浮子。具体实施方式一种在承压储水设备上设置的专用自动阀，包括阀体I ;阀体I顶部设有开口 ；阀体I后侧部设有带外螺纹的进水口 ；阀体I底部设有带外螺纹的出口 ；阀体I内腔竖直设置有与进水口位置正对的隔板，且设于阀体I内腔底部的出口包括由隔板分隔而成的出水口和排气口 ；出水口位于隔板后侧，排气口位于隔板前侧；隔板表面开有隔板通孔； 阀体I内腔水平设置有附挡板2 ;附挡板2位于进水口上方；附挡板2侧面与阀体I后部内侧壁紧密配合；附挡板2上表面设有凸台；阀体I内腔设置有L形挡板3 ；L形挡板3的水平部分支撑于附挡板2上表面的凸台上，L形挡板3的水平部分与附挡板2之间留有间隙；L形挡板3的竖直部分外侧面设有凸棱；L形挡板3的竖直部分通过凸棱支撑于隔板3的后侧面，L形挡板3的竖直部分与隔板3之间留有间隙；L形挡板3的水平部分表面开有挡板通孔，L形挡板3的竖直部分下侧边缘开有豁口；阀体I顶部的开口上扣合有阀外盖4 ;阀体I外壁设有阀体耳板；阀外盖4外壁设有阀外盖耳板；阀外盖耳板与阀体耳板之间连接有紧固螺丝12 ;阀外盖4的内壁下部与阀体I的外壁上部之间紧密配合；阀外盖4的内壁中部设有凸边；阀外盖4的内壁上部开有进排气孔；阀外盖4的内腔设有空气滤芯10 ;空气滤芯10覆盖于进排气孔上；阀外盖4与阀体I之间设有阀内盖6和阀芯7 ;阀内盖6的上表面与阀外盖4的凸边之间紧密配合；阀内盖6的下表面与阀芯7的上表面之间紧密配合；阀芯7的下表面与阀体I的上端面之间紧密配合；阀内盖6的侧面和阀芯7的侧面均与阀外盖4的侧壁紧密配合；阀芯7的下表面设有环形凸台，环形凸台与阀体I内壁之间设置有密封圈5 ;阀内盖6上开有阀内盖通孔；阀芯7上开有通气口 ；通气口上端穿过阀内盖通孔与阀外盖4内腔连通；阀芯7下表面安装有弹簧9 ;弹簧9上固定有工作杠杆11 ;工作杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵林，
申请(专利权)人：王贵林，
类型：实用新型
国别省市：