超高压检测截止阀制造技术

一种超高压检测截止阀。主要解决了现有的截止阀在高压工况时密封效果差的问题。其特征在于：终头接头(5)内螺纹连接上阀杆(6)，上阀杆(6)下端设有“T”型槽(7)，“T”型槽(7)内卡接有下阀杆(8)，下阀杆(8)能够相对上阀杆(6)转动，下阀杆(8)的下端设有平底盲孔(9)，盲孔(9)内包含球头(2)，所述的球头(2)上设有与盲孔(9)底面相贴的平面(11)。该超高压检测截止阀的阀杆采用三段式结构，即上阀杆、下阀杆及球头，每次开启或关闭阀门时密封线的位置都不会发生变化，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。同时，阀体与管道之间的连接强度较高，能够满足高压介质的工况。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，具体涉及一种超高压检测截止阀。
技术介绍
截止阀是常用的一种阀门，用于管道介质的切断、调节或节流。现有的截止阀主要由阀体、阀座、阀杆及阀瓣组成，阀瓣连接在阀杆的一端并与阀座相对应，旋转阀杆使阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，实现阀瓣与阀座之间的开度，密封面呈平面或锥面，阀瓣也 有采用球头的方式与阀座之间线密封。这种截止阀存在以下缺陷1.由于阀杆为整体式结构，因加工和安装误差而造成的阀杆密封头与阀体密封孔的不同轴，从而影响密封效果。2.阀瓣采用球头时，球头包含在阀杆的端部，在关闭阀门时，球头会产生微小的滚动，由于球头圆度的误差，造成密封线位置发生变化，特别是管道介质在高压的情况下，难以达到出厂时装配所达到的密封性能，因此常出现出厂打压检测合格而用户使用时打压不合格的现象，阀门使用寿命短，给生产带来损失。3.阀体上的进口和出口一般是采用焊接的方式与管道连接，但有一些场合不适合采用焊接(如易燃易爆的场合)，只能采用卡套式的管接头与管道连接，当介质压较高时，卡套式管接头难以承载，管子会从接头处脱落。
技术实现思路
为了克服现有的截止阀在高压工况时密封效果差的不足，本技术提供一种超高压检测截止阀，该超高压检测截止阀改变了原有的阀杆与球头的连接方式，阀杆采用三段式结构，即上阀杆、下阀杆及球头，每次开启或关闭阀门时密封线的位置都不会发生变化，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。同时，阀体与管道之间的连接强度较高，能够满足高压介质的工况。本技术的技术方案是该超高压检测截止阀包括阀体及球头，阀体上设有进口和出口，阀体上固定有终头接头，终头接头内螺纹连接上阀杆，上阀杆下端设有“T”型槽，“T”型槽内卡接有下阀杆，下阀杆能够相对上阀杆转动，下阀杆的下端设有平底盲孔，盲孔内包含球头，所述的球头上设有与盲孔底面相贴的平面。所述的下阀杆的上端设有与上阀杆上的“T”型槽相匹配的卡接头。所述的阀体上的进口和出口处均安装有螺纹压套及压紧接头，螺纹压套上带有与管子连接的内螺纹，压紧接头与阀体螺纹连接并能压紧螺纹压套，进口和出口的内端设有锥形密封面。所述的阀体的进口和出口内壁均设有与阀体外相通的渗漏观察孔。所述的下阀杆与阀体之间安装有挡圈、密封垫及压盖，压盖被终头接头压紧。所述的密封垫为多个环形石墨填料。所述的终头接头伸出阀体的部分为棱形面，阀体上固定有吻合套在终头接头上的止动圈。所述的上阀杆上设有与终头接头相卡的凸台，凸台限定上阀杆旋出的位置。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，改变了原有的阀杆与球头的连接方式，阀杆采用三段式结构，即上阀杆、下阀杆及球头，每次开启或关闭阀门时密封线的位置都不会发生变化，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。同时，阀体与管道之间的连接强度较高，能够满足高压介质的工况。附图说明附图I是本技术的结构剖视图。图中I-阀体，2-球头，3-进口，4-出口，5-终头接头，6-上阀杆，7_“T”型槽，8-下阀杆，9-盲孔，10-凸台，11-平面，12-卡接头，13-螺纹压套，14-压紧接头，15-渗漏观察孔，16-挡圈，17-密封垫，18-压盖，19-止动圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图I所示，该超高压检测截止阀包括阀体I及球头2，阀体I采用整体式设计，能满足更高的温度和压力要求，使其具有在相等的温度条件下耐压力更高，在相等的压力条件下耐温度更高的优点。阀体I上设有进口 3和出口 4，阀体I上固定有终头接头5，终头接头5内螺纹连接上阀杆6，上阀杆6下端设有“T”型槽7，“T”型槽7内卡接有下阀杆8，下阀杆8能够相对上阀杆6转动，下阀杆8的下端设有平底盲孔9，盲孔9内包含球头2，所述的球头2上设有与盲孔9底面相贴的平面11。上阀杆6与下阀杆8之间采用“T”型槽7连接，使其具有可调节性，避免了整体式阀杆因加工和安装误差而造成的球头2与阀体密封孔的不同轴，球头2上的平面11贴在下阀杆8的盲孔9底面，限定了球头2的滚动，使球头2能绕下阀杆8的轴线产生微小转动，使其在密封时保证密封线位置不变而且能小范围调节球头与阀体密封孔的位置。本技术改变了原有的阀杆与球头2的连接方式，阀杆采用三段式结构，即上阀杆6、下阀杆8及球头2，每次开启或关闭阀门时密封线的位置都不会发生变化，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。所述的所述的下阀杆8的上端设有与上阀杆6上的“T”型槽7相匹配的卡接头12。卡接头12能在“T”型槽7内自由转动并能微小偏移，结构简单，加工方便。所述的阀体I上的进口 3和出口 4处均安装有螺纹压套13及压紧接头14，螺纹压套13上带有与管子连接的内螺纹，压紧接头14与阀体I螺纹连接并能压紧螺纹压套13，进口 3和出口 4的内端设有锥形密封面20。使用时，管子端螺纹旋入螺纹压套13，再用压紧接头14将螺纹压套13固定并锁紧在阀体I进口 3和出口 4处，使管口端与阀体I内的锥面产生密封。在不能焊接的环境下，比卡套式管接头连接所达到的工作压力高，且管子不会从接头处脱落，维修时安装及拆卸方便，降低了劳动强度。所述的阀体I的进口 3和出口 4内壁均设有与阀体I外相通的渗漏观察孔15。进口 3和出口 4产生泄漏时，介质通过渗漏观察孔15渗出到阀体I外，便于观察。所述的下阀杆8与阀体I之间安装有挡圈16、密封垫17及压盖18，压盖18被终头接头5压紧。上阀杆6与终头接头5之间的连接螺纹在密封垫17的外部，避免了介质进入到螺纹区而对螺纹造成腐蚀、产生咬丝。所述的密封垫17为多个环形石墨填料。密封可靠、可用于低污染流体。分离式环形石墨填料便于在线维修和更换，可在线调节。所述的终头接头5伸出阀体I的部分为棱形面，阀体I上固定有吻合套在终头接头5上的止动圈19。本实施例终头接头5伸出阀体I的部分为六棱形，止动圈19通过螺钉与阀体I连接。所述的上阀杆6上设有与终头接头5相卡的凸台10，凸台10限定上阀杆6旋出的位置。保证阀门在开启及检修时，上阀杆6不会从阀体I中脱出。权利要求1.一种超高压检测截止阀，包括阀体⑴及球头(2)，阀体⑴上设有进口(3)和出口(4)，其特征在于阀体(I)上固定有终头接头(5)，终头接头(5)内螺纹连接上阀杆￠)，上阀杆(6)下端设有“T”型槽(7)，“T”型槽(7)内卡接有下阀杆(8)，下阀杆⑶能够相对上阀杆(6)转动，下阀杆⑶的下端设有平底盲孔(9)，盲孔(9)内包含球头(2)，所述的球头(2)上设有与盲孔(9)底面相贴的平面(11)。2.根据权利要求I所述的超高压检测截止阀，其特征在于所述的下阀杆(8)的上端设有与上阀杆(6)上的“T”型槽(7)相匹配的卡接头(12)。3.根据权利要求I或2所述的超高压检测截止阀，其特征在于阀体⑴上的进口(3)和出口(4)处均安装有螺纹压套(13)及压紧接头(14)，螺纹压套(13)上带有与管子连接的内螺纹，压紧接头(14)与阀体(I)螺纹连接并能压紧螺纹压套(13)，进口(3)和出口(4)的内端设有锥形密封面(20)。4.根据权利要求3所述的超高压检测截止阀，其特征在于阀体⑴的进口(3)和出口⑷内壁均设有与阀体⑴外相通的渗漏观察孔(15)。5.根据权利要求I或2所述的超高压检测截止阀，其特征在于下阀杆⑶与阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦，
申请(专利权)人：浙江方顿仪表阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：