一种冲压外圈滚针轴承制造技术

本实用新型专利技术的一种冲压外圈滚针轴承，安装在芯轴上，包括一端封闭的封口外圈、外露骨架型旋转轴唇形密封件、滚动体和垫片，垫片安装在封口外圈内腔的底部，封口外圈内腔上部具有用于架设外露骨架型旋转轴唇形密封件的第一台阶，封口外圈内腔中位于外露骨架型旋转轴唇形密封件与垫片之间安装滚动体，封口外圈的封闭端外径具有便于冲压外圈滚针轴承压入壳体的第二台阶，封口外圈的封闭端的端部具有用于冲压外圈滚针轴承安装导向的倒角。本实用新型专利技术有效防止了尘埃，油，水进入轴承内部损坏零件，并且安装在轴承内的芯轴可以有一定的轴向窜动，同时轴承外圈台阶状的设计达到了方便装配的目的，同时也延长了轴承的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承
，特别是一种冲压外圈滚针轴承。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承属于精密零件，仅有部分的轴承在实际应用中损坏，大部份的轴承损坏的原因很多，超出原先预估的负载，如非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。传统的轴承在设备运行时，极易在轴承内部出现杂物，滚动体的磨损严重，传动时的效率相应降低，同时，轴承在装配入相应壳体时，外圈的壁厚较厚，装配时需要的压入力较大，装配费时费力，效率降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冲压外圈滚针轴承，解决现有轴承在工作过程中易吸入杂物，轴承装配难度高的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种冲压外圈滚针轴承，安装在芯轴上，包括一端封闭的封口外圈、外露骨架型旋转轴唇形密封件、滚动体和垫片，所述垫片安装在封口外圈内腔的底部，封口外圈内腔上部具有用于架设外露骨架型旋转轴唇形密封件的第一台阶，所述外露骨架型旋转轴唇形密封件包括钢骨架和安装在钢骨架中的橡胶圈，所述钢骨架外缘还具有用于轴向定位的向外延伸的翻边，所述翻边架在第一台阶上，封口外圈内腔中位于外露骨架型旋转轴唇形密封件与垫片之间安装滚动体，封口外圈的封闭端外径具有便于冲压外圈滚针轴承压入壳体的第二台阶，封口外圈的封闭端的端部具有用于冲压外圈滚针轴承安装导向的倒角。为了能够有效阻挡灰尘等杂物，所述外露骨架型旋转轴唇形密封件与封口外圈内腔为过盈配合，所述外露骨架型旋转轴唇形密封件为双唇口密封圈。由于封口外圈壁厚较厚，在压装过程中，为了防止轴承装配时压入力过大，所述第二台阶的单边深度为0. 01 0. 06mm。为了保证与轴承相配的芯轴可以允许有一定的轴向位移，所述垫片为环状垫圈，垫片朝向滚动体的一侧表面具有内凹槽，所述内凹槽的直径大于芯轴的直径，内凹槽底面还开有多个圆周均布的用于储存油脂的涡旋槽，储存的油脂起到润滑的作用。作为优选，所述涡旋槽有六个，并以垫片中心线为旋转轴，同旋向分布在内凹槽的 。为了使轴承旋转灵活，所述封口外圈内腔底面边缘处具有防止封口外圈与垫片直角干涉的内凹部。本技术的有益效果是，本技术的一种冲压外圈滚针轴承，有效防止了尘埃，油，水进入轴承内部损坏零件，并且安装在轴承内的芯轴可以有一定的轴向窜动，同时轴承外圈台阶状的设计达到了方便装配的目的，同时也延长了轴承的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的一种冲压外圈滚针轴承的全剖图；图2是本技术的一种冲压外圈滚针轴承的封口外圈的全剖图；图3是图2的局部放大图；图4是本技术的一种冲压外圈滚针轴承的外露骨架型旋转轴唇形密封件的结构示意图；图5是本技术的一种冲压外圈滚针轴承的垫片的俯视图；图6是图5的A-A剖视图。图中1.封口外圈，11.第一台阶，12.第二台阶，13.内凹部，14.倒角，2.外露骨架型旋转轴唇形密封件，21.钢骨架，22.橡胶圈，23.翻边，3.滚动体，4.垫片，41.内凹槽，42.涡旋槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图I 6所示的本技术的一种冲压外圈滚针轴承的具体实施例，一种冲压外圈滚针轴承，安装在芯轴上，包括一端封闭的封口外圈I、外露骨架型旋转轴唇形密封件2、滚动体3和垫片4，垫片4安装在封口外圈I内腔的底部，封口外圈I内腔上部具有用于架设外露骨架型旋转轴唇形密封件2的第一台阶11，外露骨架型旋转轴唇形密封件2包括钢骨架21和安装在钢骨架21中的橡胶圈22，钢骨架21外缘还具有用于轴向定位的向外延伸的翻边23，翻边23架在第一台阶11上，封口外圈I内腔中位于外露骨架型旋转轴唇形密封件2与垫片4之间安装滚动体3，封口外圈I的封闭端外径具有便于冲压外圈滚针轴承压入壳体的第二台阶12，封口外圈I的封闭端的端部具有用于冲压外圈滚针轴承安装导向的倒角14，第二台阶12的单边深度为0. 01 0. 06mm，轴承在压入装配相应壳体时，由于封口外圈I壁厚较大，需要的压入力大，封口外圈I的外径封闭处设计的倒角可以有效的起到安装导向的作用，易于工作人员操作，同时第二台阶12的引入，可以有效防止压入力过大，即采用在封口外圈I上设置台阶起到避让的作用。为了能够有效防止杂物进入轴承内部，夕卜露骨架型旋转轴唇形密封件2与封口外圈I内腔为过盈配合，外露骨架型旋转轴唇形密封件2为双唇口密封圈。垫片4为环状垫圈，垫片4朝向滚动体3的一侧表面具有内凹槽41，内凹槽41的直径大于芯轴的直径，这样可以保证相配芯轴可以允许有一定的轴向位移，内凹槽41底面还开有六个圆周均布的用于储存油脂的涡旋槽42，涡旋槽42以垫片4中心线为旋转轴，同旋向分布在内凹槽41的底面上，封口外圈I内腔底面边缘处具有防止封口外圈I与垫片4直角干涉的内凹部13，由于传统封口外圈I底面边缘为直角，这样就会与垫片4安装时出现直角干涉，进一步影响到轴承的旋转灵活性，封口外圈I底面边缘增加内凹部13后，有效解除了直角干涉，大大提高了轴承的旋转灵活性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。权利要求1.一种冲压外圈滚针轴承，安装在芯轴上，其特征在于包括一端封闭的封口外圈(1)、外露骨架型旋转轴唇形密封件(2)、滚动体(3)和垫片(4)，所述垫片(4)安装在封口外圈(I)内腔的底部，封口外圈(I)内腔上部具有用于架设外露骨架型旋转轴唇形密封件(2)的第一台阶(11)，所述外露骨架型旋转轴唇形密封件(2)包括钢骨架(21)和安装在钢骨架(21)中的橡胶圈(22)，所述钢骨架(21)外缘还具有用于轴向定位的向外延伸的翻边(23)，所述翻边(23)架在第一台阶(11)上，封口外圈(I)内腔中位于外露骨架型旋转轴唇形密封件(2)与垫片(4)之间安装滚动体(3)，封口外圈(I)的封闭端外径具有便于冲压外圈滚针轴承压入壳体的第二台阶(12)，封口外圈(I)的封闭端的端部具有用于冲压外圈滚针轴承安装导向的倒角(14)。2.如权利要求I所述的一种冲压外圈滚针轴承，其特征在于所述外露骨架型旋转轴唇形密封件(2)与封口外圈(I)内腔为过盈配合，所述外露骨架型旋转轴唇形密封件(2) 为双唇口密封圈。3.如权利要求I所述的一种冲压外圈滚针轴承，其特征在于所述第二台阶(12)的单边深度为O. Ol O. 06mm。4.如权利要求I所述的一种冲压外圈滚针轴承，其特征在于所述垫片(4)为环状垫圈，垫片(4)朝向滚动体(3)的一侧表面具有内凹槽(41)，所述内凹槽(41)的直径大于芯轴的直径，内凹槽(41)底面还开有多个圆周均布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳伟，季良，许双胞，
申请(专利权)人：江苏南方轴承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：