一种单向阀式充气包装袋制造技术

技术编号:7667309 阅读:146 留言:0更新日期:2012-08-10 20:53
本实用新型专利技术涉及一种单向阀式充气包装袋,其包括上膜、下模以及气阀膜;其中,所述上膜和下模通过热熔焊接在一起并形成一气囊腔,该上膜和下模的一端设有一充气通道;所述气阀膜位于上膜和下模之间,该气阀膜一端连通所述充气通道,另一端收容于气囊腔内。本实用新型专利技术的单向阀式充气包装袋通过设置一气阀膜,其通过气压进行密封而无需焊接密封,从而使该包装袋的结构简单,制造方便,生产效率高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装材料,具体涉及一种单向阀式充气包装袋
技术介绍
现有技术的包装防震材料通常采用瓦楞纸、海绵或者泡沫塑料等材料,通过将防震材料填充在物品和箱体之间,从而来达到防震的技术效果。然而,上述防震材料的防震效果不是很理想。目前,市场上还出现了一种充气包装袋,但是,其在充气后还需要进行热封,使得该充气包装袋的制造工艺繁琐,生产效率较低。因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种具有改良结构的单向阀式充气包装袋,以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的目的在于提供一种结构简单,方便生产的单向阀式充气包装袋。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为一种单向阀式充气包装袋,其包括上膜、下模以及气阀膜;其中,所述上膜和下模通过热熔焊接在一起并形成一气囊腔,该上膜和下模的一端设有一充气通道;所述气阀膜位于上膜和下模之间,该气阀膜一端连通所述充气通道,另一端收容于气囊腔内。本技术的单向阀式充气包装袋进一步设置为所述气囊腔呈柱状结构。本技术的单向阀式充气包装袋还可设置为所述气阀膜为双层膜结构。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果本技术的单向阀式充气包装袋通过设置一气阀膜,其通过气压进行密封而无需焊接密封,从而使该包装袋的结构简单,制造方便,生产效率高。附图说明图I是本技术的单向阀式充气包装袋的示意图。图2是本技术的单向阀式充气包装袋的阀膜的示意图。图3是本技术的单向阀式充气包装袋在充气时的示意图。图4是本技术的单向阀式充气包装袋在充气完毕后的示意图。具体实施方式请参阅说明书附图I至附图4所示,本技术为一种单向阀式充气包装袋,其由上膜I、下模2以及气阀膜3等几部分组成。其中,所述上膜I和下模2通过热熔焊接在一起并形成一气囊腔4,该气囊腔4呈柱状结构。该上膜I和下模2的一端设有一充气通道5,空气通过该充气通道5充入该包装袋内。所述气阀膜3位于上膜I和下模2之间,其为双层膜结构,该双层膜结构的气阀膜3之间具有一定的空隙,以便于空气进入。进一步的,该气阀膜3 —端连通所述充气通道5,另一端收容于气囊腔4内。在充气时,空气通过充气通道5进入,并穿过气阀膜3进入气囊腔4内。当充气完毕后,由于气囊腔4内的气压高于外部大气压,此时,气囊腔4内的空气将双层膜结构的气阀膜3关闭,这样就可实现密封而 无需进行焊接,防止气体逃逸。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。权利要求1.一种单向阀式充气包装袋,其特征在于包括上膜、下模以及气阀膜;其中,所述上膜和下模通过热熔焊接在一起并形成一气囊腔,该上膜和下模的一端设有一充气通道;所述气阀膜位于上膜和下模之间,该气阀膜一端连通所述充气通道,另一端收容于气囊腔内。2.如权利要求I所述的单向阀式充气包装袋,其特征在于所述气囊腔呈柱状结构。3.如权利要求2所述的单向阀式充气包装袋,其特征在于所述气阀膜为双层膜结构。专利摘要本技术涉及一种单向阀式充气包装袋,其包括上膜、下模以及气阀膜;其中,所述上膜和下模通过热熔焊接在一起并形成一气囊腔,该上膜和下模的一端设有一充气通道;所述气阀膜位于上膜和下模之间,该气阀膜一端连通所述充气通道,另一端收容于气囊腔内。本技术的单向阀式充气包装袋通过设置一气阀膜,其通过气压进行密封而无需焊接密封,从而使该包装袋的结构简单,制造方便,生产效率高。文档编号B65D30/24GK202368889SQ201120525319公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日专利技术者丁立明 申请人:浙江福德尔新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁立明
申请(专利权)人:浙江福德尔新材料科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利