包装机条包缺包负压检测装置制造方法及图纸

一种包装机条包缺包负压检测装置，靠近烟包设置的检测元件，接收检测信号的电路控制部分和主机控制系统，其特征在于，所述缺包检测装置具有一个可容纳10个烟包的负压成形腔，所述负压成形腔通过正压转负发生器组件产生负压，且在所述负压形成腔内设置有若干个负压检测点，在所述负压监测点上设置负压检测元件，通过负压检测元件检测到的信号传递到与负压检测元件连接的电路控制部分。所述缺包检测装置利用负压是否泄露作为判断两层烟包是否有缺包现象，在负压成形腔上下板都分布有检测气孔，一旦有一个气孔没有被堵住就会发生负压泄露就可以被负压传感器检测出来，所以任何形式缺包都会被检测出来，大幅提高了检测准确率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草行业包装机设备，尤其涉及一种烟条包装作业线上缺包检测 >J-U ρ α装直。
技术介绍
在现有技术中烟条包装流水作业线上配置有缺包检测装置，所述缺包检测装置由组合支架、五只电容式接近开关，它安装于一种条盒包装机组剔除口的上部。集线电路总成组成成为一 PNP型电信号，然后传输到主机电柜，这种缺包检测装置是在条纸盒包装完成了之后进行检测，很容易受条盒纸表面烫金商标而造成的漏检检测。电容式接近开关易受到环境湿度、温度及包装材料的影响，造成检测结构谬误。其次这种检测方式只能检测到一条包装中上部的五个烟包来作为判断烟条是否缺包的依据，而该方法则是偏差和不合理的。而且在包装时只对处于同一个包装盒内的上面五包烟包进行检测，而缺包的情况也有可能发生在下面五包烟包中，而需要一种不会产生误差和偏颇结果检测缺包方式，最好是在条纸盒包装完成之前进行检查，防止不合格烟条流入市场。
技术实现思路
本技术针对以上的问题提出了一种减小环境中的湿度、温度和包装材料对检测结果的影响，解决了下层烟包漏检问题的缺包检测装置，而且是在烟包排列好之后进行条纸盒包装之前就进行。本技术的技术方案是一种包装机条包缺包负压检测装置，包括靠近烟包设置的检测元件，接收检测信号的电路控制部分和主机控制系统，其特征在于，所述缺包检测装置具有一个可容纳10个烟包的负压成形腔，所述负压成形腔通过正压转负发生器组件产生负压，且在所述负压形成腔内设置有若干个负压检测点，在所述负压检测点上设置负压检测元件，通过负压检测元件检测到的信号传递到与负压检测元件连接的电路控制部分。所述负压成形腔由上板和下板构成，在端部设有一气路汇流块，构成一个可以容纳10个烟包的空间，在所述上板和下板上都有至少10个检测气孔，每个烟包所在位置对应至少一个检测气孔，每个检测气孔都有气路联通。在所述气路汇流块中间贯通有气管，所述气管作为主干管道分支联通检测气孔的气路，构成主干管道与支干管道的结构。所述正压转负发生器组包括压力调节器、负压输出管、负压接入电磁阀、负压发生器、负压压力传感器、负压消除电磁阀、负压产生电磁阀、成形腔清洗电磁阀。所述电路控制部分由一根16芯电缆与⑶机的主电柜相接，用于传输电信号。所述检测元件是负压检测器，设置在负压成形腔内对应检测气孔的位置，所述负压检测器负责检测负压情况然后将负压信号传导到电路控制部分。本技术的有益效果所述缺包检测装置利用负压是否泄露作为判断两层烟包是否有缺包现象，在负压成形腔上下板都分布有检测气孔，一旦有一个气孔没有被堵住就会发生负压泄露就可以被负压传感器检测出来，所以任何形式缺包都会被检测出来，大幅提高了检测准确率。附图说明图I是本技术一实施例结构示意图；图2是本实例中电气元件原理图；图3是负压成形腔结构示意图。其中1、压力调节器；2、负压输出管；3、负压接入电磁阀；4、负压发生器；5、负压消除电磁阀；7、负压发生电磁阀；8、成形腔清洗电磁阀；9、负压成形腔；901、上板；902、下板；903、气路汇流块；904、检测气孔；10、气管；11，负压压力传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例I :一种包装机条包缺包负压检测装置，包括靠近烟包设置的检测元件，在此处所采用的检测元件是负压压力传感器，接收检测信号的电路控制部分和主机控制系统，其特征在于，所述缺包检测装置具有一个可容纳10个烟包的负压成形腔9，所述负压成形腔9通过正压转负发生器组件产生负压，且在所述负压形成腔9内设置有若干个负压检测点，在所述负压检测点上设置负压检测元件，通过负压检测元件检测到的信号传递到与负压检测元件连接的电路控制部分。所述负压成形腔由上板901和下板902构成，在端部设有一气路汇流块903，构成一个可以容纳10个烟包的空间，在所述上板901和下板902上都有至少10个检测气孔904，每个烟包所在位置对应至少一个检测气孔904，每个检测气孔904都有气路联通。在所述气路汇流块903中间贯通有气管10，所述气管10作为主干管道分支联通检测气孔的气路，构成主干管道与支干管道的结构。所述正压转负发生器组包括压力调节器I、负压输出管2、负压接入电磁阀3、负压发生器4、负压压力传感器5、负压消除电磁阀6、负压产生电磁阀7、成形腔清洗电磁阀8。所述正压转负发生器组包括压力调节器I、负压输出管2、负压接入电磁阀3、负压发生器4、负压压力传感器、负压消除电磁阀、负压产生电磁阀、成形腔清洗电磁阀。当开始检测时，正压缩空气通过过滤调压阀，进入负压发生器的接口 1，负压发生器的负压发生电磁阀得电，产生的负压通过接口 2输出，并通过气管进入真空接入电磁阀，接入通过真空过滤器接入，负压检测腔。当开始清洗时，负压发生器的负压发生的电磁阀断电，同时负压消除电磁阀得电，同时真空接入电磁也失电，清洗电磁阀且得电，正压空通过过滤调压阀，通过清洗电磁阀进入负压检测腔，吹喷掉腔内的粉尘。所述电路控制部分由一根16芯电缆与⑶机的主电柜相接，用于传输电信号。其工作原理为当CT条盒包装机正常运行时，机器的推进机构就会将10包烟上下各五包堆叠好推入负压成形腔中，即负压成形腔大致空间为正好容纳上下五包烟堆叠成的大小，负压发生电磁阀7打开，负压发生器4工作产生负压真空，但由于负压接入电磁阀3并没有打开，只是为下一步检测作好准备。当CH机组转动88度时，负压接入电磁阀3开启。如果没有缺包的出现，负压成形腔上板901和下板902上分别设置的20个检测气孔904，一共40只检测气孔904会因烟包的存在将检测气孔904全部堵塞，负压成形腔9中的负压就不会发生泄露，负压压力传感器11，测出的负压值将会达到特定值，具体数值根据不同生产厂家的使用要求而定，但是应该是在泄露和不泄露的数值会有较大区别，以得出检测结果。如果传感器不输出电信号，GD柜将认为此烟条为合格烟条。不会在CT剔除口将烟条剔掉。反之如烟条缺失一包烟或几包烟，上下板的40个检测气孔，检测气孔中将会有因 为检测气孔没有被堵塞，而产生负压泄露，负压压力传感器测出的负压值将不会达到指定值。则传感器输出一高电平信号输入⑶电柜，通程序处理后，在CT的剔除口将缺包烟条剔除掉。还有一点要说明的是，CT机组在88度相位完成检测后，将会延时20ms后电柜输出信号开启负压消除电磁阀6，以使负压成形腔9中充满正压气体与负压成形腔上板和下板上的40个检测气孔处迅速与烟包上的塑料膜脱离，以防止拉坏烟包的塑料膜脱。由于负压成形腔9工作为负压吸气的方式，条盒又存在粉尘，长期不清洗会造成检测的小了堵，造成检测失效。为此设置成形腔清洗电磁阀8，如果机器工作240小时后，按动按钮，充入压缩空气，以清洗腔及管路中的尘粉，保证检测器的可靠工作。该缺包检测装置，利用负压泄露并通过负压传感检测负压的变化以判定有否缺包。由于在成形腔的下部增加了检测孔子，它解决了下层烟包无检测的缺点，由于检测是在烟条条盒纸包装之前进行检测，克服了电容式缺包检测对条盒的选择性，如果对着条盒有烫金的，电容开发无法可靠检测。另外，负压式缺包有效解决了，原机配置电容式缺包检测不能检测出的横烟方式的缺包现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丽华，刘春林，李卫华，
申请(专利权)人：深圳华龙讯达信息技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：