后上料高速电脑裁板锯的推进机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种后上料高速电脑裁板锯的推进机构，包括有横梁、电机和多个用于夹住板料后端的夹钳机构；该横梁的两端分别抵于外部导轨上，该电机固定于横梁上，电机通过传动轴带动横梁沿外部导轨前后移动；该多个夹钳机构间隔设置于横梁上随横梁同步移动；藉此，通过配合利用电机和传动轴带动横梁沿外部导轨来回移动，并配合利用夹钳机构夹紧板料的后端进行进料作业，取代了传统之人工送料的方式，一方面，使得板料的进料平稳，保证了送料动作的准确性，有利于提高板料的裁切精度；另一方面，可有效提高裁板作业效率，减少操作人员数量及减轻工人劳动强度，从而降低企业的生产成本，利于企业的生存。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种可大幅提高工作效率的后上料闻速电脑裁板银的推进机构。
技术介绍
裁板锯主要用于板式家具制造和木制品行业对人造纤维板等各种板材作裁板作业之用，目前国内的绝大部分裁板锯均为半自动化形式，其包括有机架和设置于机架上锯片，锯片由电机带动转动，使用时，通过人工送料将板料移至锯片，利用电机带动锯片转动而完成对板料的裁切作用。上述现有的裁板锯虽然能够实现对板料进行裁切，然而，该种裁板锯工作效率低， 裁切精度不能准备控制，操作人员的劳动强度大，并且需要操作人员的数量多，增加了企业的生产成本，尤其是在目前劳力资源紧缺的情况下，采用现有裁板锯进行生产作业更加不利于企业的生存，企业急望裁板锯结构能够得到较大的改进，以有效提高裁板作业效率，同时降低作业生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种后上料高速电脑裁板锯的推进机构，能有效解决现有之裁板锯进行裁板作业其工作效率较低问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种后上料高速电脑裁板锯的推进机构，包括有横梁、电机和多个用于夹住板料后端的夹钳机构；该横梁的两端分别抵于外部导轨上，该电机固定于横梁上，电机通过传动轴带动横梁沿外部导轨前后移动；该多个夹钳机构间隔设置于横梁上随横梁同步移动。作为一种优选方案，所述夹钳机构包括有支座组件和夹钳组件；该支座组件包括有固定片、定位块和两左右设置的夹爪座；该固定片与横梁固定连接并连接于两夹爪座的后端之间；该定位块固定连接于两夹爪座的如端之间；该夹甜组件位于两夹爪座之间，夹钳组件包括有上驱动缸体、下驱动缸体、上夹爪、下夹爪、摆杆和连杆；该上驱动缸体的后端与夹爪座枢接，上驱动缸体的前端向前伸出有上活塞杆，该上活塞杆与摆杆的上端枢接；该摆杆的下端与夹爪座枢接，摆杆上设置有限位通槽；该下驱动缸体的后端与夹爪座枢接，下驱动缸体的前端向前伸出有下活塞杆，该下活塞杆的前端穿过前述限位通槽向前伸出并与下夹爪固定连接，该下活塞杆带动下夹爪可活动地向前伸出前述定位块；该上夹爪的后端与夹爪座枢接，上夹爪的前端向前伸出前述定位块；该连杆的两端分别与上夹爪和摆杆枢接。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过配合利用电机和传动轴带动横梁沿外部导轨来回移动，并配合利用夹钳机构夹紧板料的后端进行进料作业，取代了传统之人工送料的方式，一方面，使得板料的进料平稳，保证了送料动作的准确性，有利于提闻板料的裁切精度；另一方面，可有效提闻裁板作业效率，减少操作人员数量及减轻工人劳动强度，从而降低企业的生产成本，利于企业的生存。二、通过利用下驱动缸体带动下夹爪向前伸出并抵于板料的后端底面上，并配合利用上驱动杆体通过摆杆和连杆带动上夹爪向下摆动而压抵于板料的上表面，从而牢固地夹紧住板料，结构和操作都很简单，有利于实现板料的快速进料。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例中工作台的放大示意图；图4是本技术之较佳实施例中压料装置的放大示意图；图5是本技术之较佳实施例中裁切装置的放大示意图；图6是本技术之较佳实施例中主锯组件的放大示意图；图7是本技术之较佳实施例中副锯组件的放大示意图；图8是本技术之较佳实施例中进料架的放大示意图；图9是本技术之较佳实施例中第一推进机构的放大示意图；图10是图9的局部分解图；图11是图10中夹钳机构的放大示意图；图12是图11的分解图；图13是图12中夹钳组件的放大示意图；图14是图13的分解图；图15是本技术之较佳实施例中升降台的放大示意图；图16是本技术之较佳实施例中第二推进机构的放大示意图。附图标识说明10、机台主体11、工作台111、锯座112、罩盖101、通道12、压料装置121、压料横梁122、活动座123、第一驱动缸体124、第二驱动缸体125、第三电机126、直线导轨127、传动链13、裁切装置131、活动基座132、主锯组件1321、主电机1322、主锯片1323、主电机座1324、主驱动缸体1325、第一传动带133、副锯组件1331、副电机1332、副锯片1333、副电机座1334、副驱动缸体1335、第二传动带20、送料单元21、进料装置211、进料架2111、第一导轨2112、滚轮 组件2113、护栏212、第一推进机构2121、第一横梁2122、第一电机2123、夹钳机构2124、第一传动轴2000、限位通槽201、支座组件2011、固定片2012、定位块2013、夹爪座202、夹钳组件2021上驱动缸体2022、下驱动缸体2023、上夹爪2024、下夹爪2025、摆杆2026、连杆2027、上活塞杆2028、下活塞杆22、上料装置221、上料架2211、第二导轨2212、护栏222、升降台2221、框架2222、导辊2223、丝杆223、第二推进机构2231、第二横梁2232、第二电机2233、推块组件2234、第二传动轴2235、护杆30、电脑操控系统31、触摸屏32、开关按钮40、出料台。具体实施方式请参照图I至图16所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有一机台主体10、一送料单兀20和一电脑操控系统30。其中，该机台主体10包括有工作台11、用于将板料压紧定位于工作台11上的压料装置12以及用于对位于工作台11上的板料进行裁切作业的裁切装置13，该压料装置12和裁切装置13均安装于工作台11上。如图3所示，该工作台11包括有锯座111和设置于锯座111上的罩盖112，该罩盖112和锯座111之间形成有供板料穿过的通道101，裁切好的板料从该通道101向前输出；如图2所示，该工作台11的前侧进一步设置有出料台40，该出料台40用于承接通道101输出的板料，该出料台40的上表面与工作台11的上平面平齐，并且该出料台40为气浮滚珠式平台，以方便板料的出料。如图4所示，该压料装置12包括有压料横梁121、活动座122、第一驱动缸体123、第二驱动缸体124和第三电机125 ;该压料横梁121横向设置于工作台11的正上方，该活动座122通过直线导轨126可横向活动地设置于压料横梁121上并随压料横梁121上下活动；该第一驱动缸体123带动压料横梁121上下活动，该压料横梁121的两端均设置有一前述第一驱动缸体123，通过配合利用该两第一驱动缸体123使得压料横梁121上下活动更加平稳，该第一驱动缸体123为气压式驱动缸体，不以为限；该第二驱动缸体124设置于活动座122上随活动座122横向移动，该第二驱动缸体124用于加强压料横梁121中部的压紧定位效果，该第二驱动缸体124为两个，该两第二驱动缸体124分别位于压料横梁121的前侧和后侧；该第三电机125通过传动链127带动活动座122沿直线导轨126横向来回移动，该两第二驱动缸体124随活动座122同步移动而使得压料横梁121有针对性地对板料进行巩固地压紧定位，从而使得裁切作业更加精确。该裁切装置13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金贵，项云亮，郭建文，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：