花纹薄板的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种花纹薄板的成型装置，包括：第一辊轧轮(1)和第二辊轧轮(2)，第一辊轧轮(1)具有花纹凸模(11)，第二辊轧轮(2)具有弹性挤压模(21)，花纹凸模(11)和弹性挤压模(21)相互抵靠。本实用新型专利技术的成型装置采用相互抵靠并且反向旋转的两个辊轧轮组合的方案，薄板料在滚压成型的过程中受力部件只在于两个辊轧轮接触的小部分面积，且具有弹性的第二辊轧轮在挤压作用下发生弹性形变，使得薄板料在成型过程中的流动性更好，滚动成型的花纹纹路更整齐清晰，无任何的破损，合格率大大提升。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄板料的加工领域，特别地，涉及一种花纹薄板的成型装置。
技术介绍
新型航空发动机高温部件与非高温部件间的隔热保护，通常采用薄壁零件间夹高硅氧纤维进行隔热，而花纹薄板是该类隔热零件的首选。薄板上的花纹除了增加板材的刚性外，最主要的是它在有效的空间内增大了零件的表面积，使零件具有较好的散热效果，力口工花纹薄板的材料为不带花纹的薄钢带，壁厚约为O. 1mm。该类具有凹凸复合型面的花纹带材，传统的加工方法为采用冲压模具冲压成型，即配备冲压机床及凹凸型腔的钢模模具。由于所加工薄带材的壁厚为O. 1mm，采用普通模具成型花纹时，由于成型零件所需带材尺寸较大，模具制造过程中凹凸模加工调整难度大，不易达到要求的加工精度，模具间隙难以保证，制造成本高。且冲压成型过程中，凸模下移时整张带料成型处同时受力，材料成型时受各个方向应力的影响较大，造成材料的流动性差，使得带材在成型过程中极易拉裂。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种花纹薄板的成型装置，以解决现有花纹薄板冲压过程中冲压模具加工难度大、精度不高，薄板材料被拉裂的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种花纹薄板的成型装置，包括第一辊轧轮和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚琴，吕榛，武红波，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：