一种自动换接料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换接料粉碎机，包括机架、机头、破碎辊、导料架、伺服进料机构和电动机驱动机构；所述机架设有左右高度不等的两层，机头安装在机架的上层，电动机驱动机构安装在机架的下层；所述破碎辊的齿片设置在机头的碎料腔内；所述导料架靠近机头的进料口设置；所述伺服进料机构设置在机头的顶部，并驱动机头内的进料装置；电动机驱动机构驱动破碎辊转动。本实用新型专利技术装置结构简单紧凑，占用空间小，设计合理，实现了连续不间断进料，提高了生产能力和生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动换接料粉碎机。
技术介绍
卫生产品用一种自动换接料粉碎机是一次性卫生用品生产线上的一套重要装置， 通过该装置，可以将木浆连续不间断粉碎，用于一次性卫生产品的棉芯。目前的木浆粉碎机大多存在速度慢、产能低、生产效率低、只能粉碎软浆不能粉碎硬浆等问题。特别是不能粉碎硬浆的问题，由于软浆价格较硬浆价格高出很多，因此导致企业的生产成本居高不下，给企业的经济效益带来非常大的不利。综上所述，现有的一种自动换接料粉碎机已经不能适应现代化工业生产的规模和要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、生产效率高的一种自动换接料粉碎机。为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案是一种自动换接料粉碎机，包括机架、机头、破碎辊、导料架、伺服进料机构和电动机驱动机构；所述机架设有左右高度不等的两层，机头安装在机架的上层，电动机驱动机构安装在机架的下层；所述破碎辊的齿片设置在机头的碎料腔内；所述导料架靠近机头的进料口设置；所述伺服进料机构设置在机头的顶部，并驱动机头内的进料装置；电动机驱动机构驱动破碎辊转动。所述机架的底部设有减震垫。所述机头设有上下两个进料口，每个进料口的外侧均设有一个导料架；所述机头的碎料腔设有上下两个入口，上进料口与碎料腔的上入口之间、下进料口与碎料腔的下入口之间均设有一个进料装置；所述伺服进料机构设有两个，两个伺服进料机构分别驱动两个进料装置。所述导料架包括侧板、导料撑担、导料光轴、光轴连接板和导料板；所述导料光轴的两端分别通过光轴连接板与左右两块侧板的一端固定，左右两块侧板的另一端靠近机头的进料口设置；所述导料撑担的两端分别固定在左右两块侧板上；所述导料撑担上设有腰形孔；所述导料板设有两块，两块导料板可调节地固定在导料撑担的腰形孔内。所述两个伺服进料机构交替驱动两个进料装置。所述机头的进料装置包括托料板固定板、托料板、导条、输送主辊、菱形轴承、压辊、曲柄、杠杆轴和气缸；所述托料板固定板固定在机头的内壁上；所述托料板固定在托料板固定板上；所述托料板的一端连接机头的进料口，另一端连接机头的碎料腔的入口 ；所述导条固定在托料板上靠近进料口的一端；所述输送主辊设置在托料板中部的下方，输送主辊的两端分别通过菱形轴承固定在机头的两侧壁上；所述压辊设置在输送主辊上方，压辊的两端分别安装在两个曲柄上；所述曲柄上设有两个安装孔和一个安装槽，其中一个安装孔通过轴承与压辊连接，另一个安装孔通过轴承与杠杆轴连接，安装槽通过关节轴承与气缸连接；所述杠杆轴和气缸均固定在机头的内壁上；所述机头的进料装置的输送主辊上设有同步带轮，伺服进料机构通过同步带连接输送主棍上的同步带轮，从而驱动输送主棍转动。所述伺服进料机构包括伺服电机 和锥套同步带轮；所述伺服电机通过电机架固定在机头的顶部；所述锥套同步带轮安装在伺服电机的输出轴上；所述锥套同步带轮通过同步带与输送主辊上的同步带轮连接。所述机头的碎料腔的上下入口处均设有电子光眼；所述电子光眼控制两台伺服电机启闭。所述破碎辊还包括法兰盘、齿辊轴、调心轴承、支撑座、主轴皮带轮和防护罩；所述齿片安装在齿辊轴上，齿片的两端安装法兰盘；所述齿辊轴的两端分别通过调心轴承安装在两个支撑座上；所述齿辊轴的两个端部分别安装主轴皮带轮和防护罩；所述电动机驱动机构通过同步带连接主轴皮带轮，从而驱动齿棍轴转动。所述电动机驱动机构包括电动机、电动机架和电机皮带轮；所述电动机架固定在机架的下层，电动机安装在电动机架上，电机皮带轮固定在电动机的输出轴上；所述电机皮带轮通过同步带连接破碎辊的主轴皮带轮。采用了上述技术方案后，本技术具有积极的效果(I)本技术装置结构简单紧凑，占用空间小，设计合理，实现了连续不间断进料，提高了生产能力和生产效率。(2)本技术的两块导料板可调节地固定在导料撑担的腰形孔内，这种结构使得导料板宽度可自行调节，从而适用于粉碎不同宽度的木浆。(3)本技术由两台伺服电机驱动两组输送辊交替运动，使上下两路木浆交替进料，保证了机器的连续运转，提高了生产效率和产品的稳定性。(4)本技术的上下木浆进料采用电子光眼控制，使得上下木浆换接料动作准确，提高了木浆粉碎的稳定性。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I为本技术的结构示意图。图2为图I的立体图。图3为图I的A-A剖视图。图4为本技术的破碎辊的结构示意图。附图中的标号为机架I、机头2、托料板固定板21、托料板22、导条23、输送主辊24、菱形轴承25、压辊26、曲柄27、杠杆轴28、气缸29、破碎辊3、齿片31、法兰盘32、齿辊轴33、调心轴承34、支撑座35、主轴皮带轮36、防护罩37、导料架4、侧板41、导料撑担42、导料光轴43、光轴连接板44、导料板45、伺服进料机构5、电动机驱动机构6、电动机61、电动机架62、电机皮带轮63。具体实施方式(实施例I)见图I至图4，本实施例包括机架I、机头2、破碎辊3、导料架4、伺服进料机构5和电动机驱动机构6。 机架I设有左右高度不等的两层，机头2安装在机架I的上层，电动机驱动机构6安装在机架I的下层；破碎辊3的齿片31设置在机头2的碎料腔内；导料架4靠近机头2的进料口设置；伺服进料机构5设置在机头2的顶部，并驱动机头2内的进料装置；电动机驱动机构6驱动破碎辊3转动。机架I的底部设有减震垫11。机头2设有上下两个进料口，每个进料口的外侧均设有一个导料架4 ;机头2的碎料腔设有上下两个入口，上进料口与碎料腔的上入口之间、下进料口与碎料腔的下入口之间均设有一个进料装置；伺服进料机构5设有两个，两个伺服进料机构5分别驱动两个进料>J-U装直。机头2的进料装置包括托料板固定板21、托料板22、导条23、输送主辊24、菱形轴承25、压辊26、曲柄27、杠杆轴28和气缸29 ;托料板固定板21固定在机头2的内壁上；托料板22固定在托料板固定板21上；托料板22的一端连接机头2的进料口，另一端连接机头2的碎料腔的入口 ；导条23固定在托料板22上靠近进料口的一端；输送主辊24设置在托料板22中部的下方，输送主辊24的两端分别通过菱形轴承25固定在机头2的两侧壁上；压辊26设置在输送主辊24上方，压辊26的两端分别安装在两个曲柄27上；曲柄27上设有两个安装孔和一个安装槽，其中一个安装孔通过轴承与压辊26连接，另一个安装孔通过轴承与杠杆轴28连接，安装槽通过关节轴承与气缸29连接；杠杆轴28和气缸29均固定在机头2的内壁上；机头2的进料装置的输送主辊24上设有同步带轮，伺服进料机构5通过同步带连接输送主棍24上的同步带轮,从而驱动输送主棍24转动。破碎辊3还包括法兰盘32、齿辊轴33、调心轴承34、支撑座35、主轴皮带轮36和防护罩37 ;齿片31安装在齿辊轴33上，齿片31的两端安装法兰盘32 ;齿辊轴33的两端分别通过调心轴承34安装在两个支撑座35上；齿辊轴33的两个端部分别安装主轴皮带轮36和防护罩37 ;电动机驱动机构6通过同步带连接主轴皮带轮36，从而驱动齿辊轴33转动。导料架4包括侧板41、导料撑担42、导料光轴43、光轴连接板44和导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程定国，张亚年，
申请(专利权)人：安庆市恒昌机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：