膨化机自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膨化机自动控制系统，包括：电流互感器，将膨化机主电机电流转换为电信号传递给电流变送器；电流变送器，将接收的电流信号转换为电流信号传递给可编程逻辑控制器；压力变送器，将膨化机锥模头中的液压压力转换成电流信号并传递给可编程逻辑控制器；电动调节阀开启角度反馈单元，将连通汽缸的电动调节阀的开启角度转换成电流信号传递给可编程逻辑控制器；输入输出设备，与可编程逻辑控制器连接，用于输入控制参数及工作参数和状态显示；可编程逻辑控制器，与电动调节阀、电磁阀和电磁换向阀连接。本实用新型专利技术的膨化机自动控制系统性能稳定，能耗低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膨化机
，具体地说是一种膨化机自动控制系统。
技术介绍
在粮油、食品工业等加工领域中，膨化机具有广泛的应用。在膨化机工作过程中，由于喂入膨化机的物料不均(即物料忽多忽少)，这样，在物料过少时造成蒸气的浪费，物料过多时蒸气量不够造成膨化效果不佳。另外，如果物料含杂质较多，造成膨化机超载，传动带打滑，严重时烧毁电机，这时，必须停机。人工清理堵塞在机箱内的物料，使生产线停产。同时正常生产时无法直观监测液压锥模头油缸压力，调整液压锥模头油缸压力也很麻烦。为解决上述现有的膨化机存在的蒸气的浪费、膨化效果不佳、超载造成的生产线停产等问题，以及防止过载损坏电机能直观监测液压锥模油缸压力，能方便调整液压锥模油缸压力，本设计人积极加以研究和创新，创设出一种新型的膨化机自动控制系统，使其更加具有实用性。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种膨化机自动控制系统。本技术的膨化机自动控制系统性能稳定，能耗低。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案膨化机自动控制系统，包括电流互感器，将膨化机主电机电流转换为电信号并传递给电流变送器；电流变送器，将接收的电流信号转换为电流信号并传递给可编程逻辑控制器(PLC)；压力变送器，将与膨化机的锥模头连接的锥模头油缸中的液压压力转换成电流信号并传递给可编程逻辑控制器；电动调节阀开启角度反馈单元，将连通汽缸的电动调节阀的实际开启角度转换成电流信号并传递给可编程逻辑控制器；输入输出设备，与可编程逻辑控制器连接，用于输入控制参数及工作参数和状态显示;可编程逻辑控制器，还与电动调节阀、电磁阀和电磁换向阀连接；其中，电动调节阀连通蒸汽站与分汽缸，电磁阀连通分汽缸与膨化机，电磁换向阀连通液压站与锥模头油缸。进一步，还包括温度传感器，所述温度传感器与可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器连接有温度报警装置。进一步，所述温度传感器为多个，分别设置于膨化机的出料口、轴承箱及分汽缸。与现有技术相比，本技术的有益效果在于本技术的的膨化机自动控制系统具有自动化程度高、性能可靠、操作方便、维修简单、节约人力、降低能耗、提高生产效率等优点，有效地保证了生产线连续运行。附图说明图I为本技术的膨化机自动控制系统的结构框图；图2为本技术的对锥模头油缸控制部分的原理图；图3为本技术的对电动调节阀控制部分的原理图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。图I为本技术的膨化机自动控制系统的结构框图；图2为本技术的对锥模头油缸控制部分的原理图；图3为本技术的对电动调节阀控制部分的原理图。如图I至图3所示，膨化机自动控制系统，包括电流互感器1，将膨化机主电机2电流转换为O 5A的电信号并传递给电流变送器3 ；电流变送器3，将接收的电流信号转换为4 20mA的电流信号并传递给可编程逻辑控制器4(PLC);压力变送器5，将与膨化机的锥模头6连接的锥模头油缸7中的液压压力转换成4-20mA电流信号并传递给可编程逻辑控制器4 ;电动调节阀开启角度反馈单元8，将连通分汽缸10与蒸汽站11的电动调节阀12的实际开启角度转换成电流信号并传递给可编程逻辑控制器4 ;输入输出设备9，与可编程逻辑控制器4连接，用于输入控制参数及工作参数和状态显示；可编程逻辑控制器4，还与电动调节阀12、电磁阀13和电磁换向阀14连接；其中，电动调节阀12连通蒸汽站11与分汽缸10，电磁阀13连通分汽缸10与膨化机15，电磁换向阀14连通液压站20与锥模头油缸7。还包括温度传感器16，温度传感器与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器连接有温度报警装置17。温度传感器16为多个，分别设置于不同的测温点，以监测膨化机主要部件的温度，当传感器采集的温度超过限定值时发出报警，提示操作人员停机检查，以保护膨化机。本实施例中在膨化机的出料口 18、轴承箱19及分汽缸10分别设置有温度传感器16，以采集膨化机的出料口温度、轴承箱温度及分汽缸的温度。本技术的输入输出设备9与可编程逻辑控制器4通信连接，能显示出膨化机主电机的电流、温度控制、液压站的压力、监控电磁阀状态，调整电动调节阀的开启值。同时可存储一周以内的主机电流温度、压力变化。当膨化机进料工作时，膨化机主电机2的电流会有变化(膨化机进料量少时电流小，进料多时电流大)利用此特点，例如膨化机达到正常生产产量时的膨化机主电机电流为400A，电动调节阀12的开启值为100%。可编程逻辑控制器4根据膨化机主机电流和阀门之间逻辑关系计算出电动调节阀12的开启值，并输出一个相应的电流信号给电动调节阀12，电动调节阀12跟据此电流信号来开启阀门的角度，来调节通往分汽缸10的蒸气流量，同时电动调节阀开启角度反馈单元8把电动调节阀12的开启角度变为一个电流信号反馈给可编程逻辑控制器4。例如实际膨化机主电机电流为300A，这时PLC输出一个0-20mA电信号给电调节阀使阀门实际角度75%。实际开启角度可从输入输出设备9中显示。如果蒸气量过大或不够时可从输入输出设备9的“总阀自动设置”部分调整参数达到最佳值。控制电磁阀13的开启和关闭也是利用主电机电流来完成，当从输入输出设备9中输入设定的电磁阀13启闭的电流数据后，此电流数据传递给可编程逻辑控制器4，当膨化机主电机2的实际电流大于设定的电流数据时，可编程逻辑控制器4发出指令让电磁阀13开启；当膨化机主电机2的实际电流小于设定的电流数据时，可编程逻辑控制器4发出指令让电磁阀13关闭，从而控制分汽缸通往膨化机的蒸气流量。利用电磁换向阀14控制进入锥模头油缸7的油流方向，从而实现对锥模头6的推拉。当膨化机主电机2电流达到输入输出设备9的设定电流时，可编程逻辑控制器4输出信号使电磁换向阀14通电控制锥模头油缸7的油流方向，通过锥模头油缸7拉出锥模头6，使膨化机排出过载的物料。膨化机主电机2的电流降到输入输出设备9设定的低电流时，可编程逻辑控制器4发出指令信号给液压系统，电磁换向阀14变换方向，改变油流方向，控制锥模头油缸7将锥模头6推倒正常的工作位置。同时锥模头油缸7内的液压压力通过压力变送器5变换成电流信号给可编程逻辑控制器4，当达到输入输出设备9设定的液压压力时，液压电机停止工作。当液压站压力低于输 入输出设备9中设定的压力下限值时，可编程逻辑控制器4控制油泵再次工作，直到输入输出设备中设定的压力上限值时，可编程逻辑控制器控制液压电机停止。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。权利要求1.膨化机自动控制系统，其特征在于，包括 电流互感器，将膨化机主电机电流转换为电信号并传递给电流变送器； 电流变送器，将接收的电流信号转换为电流信号并传递给可编程逻辑控制器； 压カ变送器，将与膨化机的锥模头连接的锥模头油缸中的液压压カ转换成电流信号并传递给可编程逻辑控制器； 电动调节阀开启角度反馈单元，将连通分汽缸的电动调节阀的实际开启角度转换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴军，孙林，邢捷，
申请(专利权)人：佛罗斯机械设备技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：